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1、模具开模检讨开模检讨： 1、模穴数、零件用什么材料、模穴号、日期章、T1时间； 2、对制品可能出现的问题和制品改善的方案进行汇总；3、制品讨论的部分： a、拔模角检讨、b、制品肉厚的检讨、c、制品分模线的检讨、等等开模检讨注意事项编辑本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！开模检讨注意事项，属于选择题类型。中文名开模检讨注意事项类别选择题A.设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？C.树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？1. 树脂名。2. 等级。3. 颜色。4. 成形收缩率。5.收缩率
2、和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。6. 加工流动性(流动长或L / T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。7. 成形条件之最适范围。D. 是否可做逃气沟？(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？E. 采用何种成形法？F. 拆模：1. 母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧？2. 拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？3. 插破面之斜度是否足够？(最好是3以上)(插破量)4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？5. 喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花?G. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应
3、付的解决办法与判断对策了？1. 偏肉2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？3. RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。4. BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗料？5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？H. 短射：(充填不足)如何对策？1. 肉厚过薄无法成形时。2. RIB过薄或过深。3. BOSS根元处肉厚过薄。4. BOS
4、S肉厚过薄或过深。5. RIB或BOSS是否会太接近浇口？6. 短射和逃气沟之关系。(客户有提出排气之指示？)I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？J. 流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。1. 采用哪种流道(热流道、冷流道、其它)？2. 流道系统适切？(注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等)流动平衡OK？3. 流道距离/肉厚(L / T )适切？4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均(如模糊、雾状等)之现象。6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。(理想方式是由厚薄)70开模,试模及检讨几个要点1.开模
5、前后及试模前准备事项：；开模报价前要向厂商规定，模具材质、何种水口？；开模后要与厂商排定开模时程计划表，按计划表到模；若有进度耽搁要马上向上级反应；当采购发出模具之合同后，要与模具厂商讨论水口位；开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸；缺必须联络相关部门在最短之时间补足；有必要时，得在七天前通知塑胶厂准备经确认颜色之；2.试模时注1. 开模前后及试模前准备事项： 开模报价前要向厂商规定，模具材质、何种水口？ 模具开模后要马上开始着手准备送色板给客户确认。 开模后要与厂商排定开模时程计划表，按计划表到模厂追踪模具进度，若有进度耽搁要马上向上级反应。 当采购发出模具之合同后，要与模具厂商讨
6、论水口位置及进胶之形式。 开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸。 试模前十天要根据客户需求样品数及B.O.M上之部品逐项核对，若有欠缺必须联络相关部门在最短之时间补足。 有必要时，得在七天前通知塑胶厂准备经确认颜色之塑料。 在试模前必需通知模具厂，在不影响功能之位置，打上穴号。2. 试模时注意事项： 务必要求啤机师傅做到不缺胶、不缩水。 取最少六啤完整之塑料件回厂检讨。 试模时要塑胶厂保留至少一组含水口之塑料件备用。 若有外观要喷油之部品，在第二次试模时便要取最佳状态之塑料件，做为制作喷油模之用（至少要在连续啤出完整之外型后算起第10模到15模，此时之前模必须是不再修改之状态）。3.
7、 模具检讨时注意事项 必需将所有不同穴号之部品作交叉组合。 必需把所有相关之电子部品纳入，一起组合检查。 所有线材或五金部品规格要与部品表相同。 在锁螺丝之前所有部品是否有被定位？ 锁螺丝时是否容易滑丝？ 是否有缩水之现象？ 可活动件与相邻物件之间隙是否小于5mm大于13mm？ 水口之位置是否适当？ 组合后是否有段差之现象？ 需要做滑动或转动之部品是否有干涉之现象？ 组合后是否有松动之现象？ 在外部可见之塑料件可否承受5kg以上之力道？ 是否有会刺手之处？ 部品配合时松紧度适当否？ 是否有缺胶之处？ 是否有变形之处？ 是否有披锋之处？ 是否有顶白之处？ 是否有模具结构脆弱之处？ 是否有塑料结构
8、脆弱之处？ 是否有孔位或轮轴偏心之现象？ 螺丝柱位有否到位？ 有段落感之部品其力道是否适当？ 当决定要如何修改时，必须要制作MockUP验证正确性。 有否给电子部门及外包部门至少一套试模品，请其协助提供意见？ 有否给品管部门至少一套试模部品及组装好成品，给其检验各部品及组装之合理性，并作各项实验后请其协助提供意见？ 寄样品给客人时要附上试模检讨报告。开模检讨注意事项32开模检讨注意事项；A.设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内；B.有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？；C.树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？；1.树脂名；2.等级；3.颜色；4.成形收缩率；5.收缩率和射
9、出压力(或模腔内压)、保压时间、肉；6.加工流动性(流动长或L/T比)和射出压力、模；7.成形条件之最适范围；D.是否可做逃气沟？(开模检讨注意事项A.设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？C. 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？1. 树脂名。2. 等级。3. 颜色。4. 成形收缩率。5. 收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。6. 加工流动性(流动长或L / T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。7. 成形条件之最适范围。D. 是否可做逃气沟？(参考物性
10、表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？E. 采用何种成形法？F. 拆模：1. 母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧？2. 拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？3. 插破面之斜度是否足够？(最好是3以上)(插破量)4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？5. 喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花?G. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？1. 偏肉2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？3. RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。4. BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗
11、料？5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？H. 短射：(充填不足)如何对策？1. 肉厚过薄无法成形时。2. RIB过薄或过深。3. BOSS根元处肉厚过薄。4. BOSS肉厚过薄或过深。5. RIB或BOSS是否会太接近浇口？6. 短射和逃气沟之关系。(客户有提出排气之指示？)I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？J. 流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。1. 采用哪种流道(热流
12、道、冷流道、其它)？2. 流道系统适切？(注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等)流动平衡OK？3. 流道距离/肉厚(L / T )适切？4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均(如模糊、雾状等)之现象。6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。(理想方式是由厚薄)7. 是否会出现流痕？如何避免？8. 是否有必要追加汤道？(汤道的型式？)9. 是否有必要设置堵料道？(例如格子附近)10.随着汤道、堵料道之设置，是否会对成品表面之色泽造成不良影响？(阴影、雾状等)11.预期结合线出现之位置。结合线处之排气考虑。是否有必
13、要设置节流阀？12.浇口位置之选定是否可避免成品之变形？13.是否有必要于格子孔之后，设置稳流道及逃气式模仁。14.流道系统对成形循环时间之影响考虑？15.是否要作模流分析？其结果为何？K. 倒勾：1. 倒勾部份在哪一侧？(制品之表面侧或内侧)2. 倒勾部份是否靠破？或非靠破？3. 倒勾排除之最适方法？4. 斜顶出块是否会横切到其它部份之成品？(RIB、BOSS、孤形部)如何避免？5. 滑块拟配之方向(天、地、左、右)考虑了？/PL. 离型：1. 拔模斜度足够？离型没问题？2. 成品图上无特别指示的拔模斜度是否有必要尽可能向客户要求加大？(公模侧、盗料孔等)3. 公、母模侧二者之离型抵抗力哪一
14、侧较大？可否预判会留于所希望之该侧？如非所希望之侧则如何对策？(公模侧之侧壁是否需要咬花、放电？)4. 分模面、靠破面、插破面等对公、母模侧之离型抵抗是否确实加以研判了？5. 成品是否会被勾往滑块侧？如何对策？6. 透明成品(如亚克力、AS等)其拔模斜度是否必要做大一点？7. 悬空之成品、其离型没问题？如何对策？(挡拉片)8. 随着拔模斜度的增加(防止离型时成品拖伤)，是否会造成收缩？如何对策？9. 浇口之偏置，致树脂压对模仁施以弯曲力短，使模仁倾斜，当冷却工程完了，模腔内压下降后，模仁又弹回原位，到离型时，因过饱和而造成离型拖伤。M. 顶出：1. 客户有特别规定顶出系统？(方式、大小、位置、数量等)2. 透明成品有无特别注意其顶出位置？(外观要求)3. 密闭深盘状之顶出没问题？(需要空气顶出？)4. 倾斜顶出时，顶出梢是否必要做防止横向滑动之设计？5. 客户有特别规定顶出梢可比公模面低凹(成品上是高击)？6. 客户有无针对局部顶出部位之E.P规定使用延迟顶出？(防止顶出白化)7. 倾斜顶出块是否能避免于全顶出行程内受到成品之拘束？(此情况下会影响成品之拘束收缩、变形、拉伤等)N. 特殊加工之有无：1. 咬花加工：A. 咬花之花纹型式及番号。了解？B. 侧壁之咬花型式、深度等充分了解？所需之侧壁斜度足够？C. 咬花范围明示了？D. 各
