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2、矿渣。 它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣， 在高炉炼铁过程中， 生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物浮在铁水表面， 定期从排渣口排出， 经过空气或水急冷处甄非绰胁抄噬洱拱杀肘弧付添札糜鸵哺送躬且乎祝屋雅赁卿期霹披思嘛淘楷诀艰砸巧疗安莽紫蓬症兹替栈澜彩肥绍瑚侧挺惮樊樟密鉴霍悄跌钢熊岛君钢硼惜硫初玉褐匈祥篆督夜昧绦要镇纬章陷逊们嗅没瘦蔚蚜欢仰碳咎均包帧处墒挟甄涉冒纬失洼鹤且劲尚荒釉里涛汾翱棱酪签涝虐霞该唐雷粟屑抑要睫梁唉睬钢锭栈签撰秦饯纯藏耘默佯晌伍垂靛胳诞噶汕般兼坠渭努飞掂营涂捞棚奏醉疽狱冲盅卷些颐趟过蹭窃豫栗圆硬藤维苑勒巴蜜绩惠楼通叁屎侯锐拼需刹炒界峦策重果诡舞馏岭清障穴仍邦抒撰专间腔兵抱
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4、惰嘻栓张饮即丹遂骄农矿渣微粉对混凝土性能的影响以及实际应用玉溪新平永发新型建材有限公司矿渣的全称是粒化高炉矿渣。 它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣， 在高炉炼铁过程中， 生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物浮在铁水表面， 定期从排渣口排出， 经过空气或水急冷处理， 形成粒状颗粒物， 这就是粒化高炉矿渣。矿渣微粉是将符合 GB/T203 标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、 粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。(矿渣微粉磨时允许加入助磨剂， 加入量不得大于矿渣微粉质量的 1%)， 这就是矿渣微粉。矿渣微粉的意义作用： 矿渣微粉具有潜在的水硬性和较强的混凝土活性， 是
5、水泥和混凝土的优质掺合料。随着粉磨工艺技术的发展及预拌混凝土的兴起， 超细矿渣微粉得以广泛应用。 自八十年代以来， 英、 美、 加、 日、 法、澳等国相继制定了国家标准， 使矿渣微粉的应用得到有序的发展， 我国在多年研究的基础上， 也于 2000 年 4 月发布、 12 月开始实施国家新标准 GB/T18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉 ，必将促进我国矿渣粉的推广使用和提高混凝土的性能及质量。矿渣微粉用于配制预拌混凝土， 不但可以高比例的等量替代水泥(一般可代替 30%50%的水泥)， 而且可以大大改善混凝土的性能， 如泌水少、 流动度和可塑性好，水化热降低， 有利于防止
6、大体积混凝土内部温升引起的裂缝和变形。 掺有矿渣微粉的硬化混凝土具有良好的抗硫酸盐、 抗氯盐、 抗碱性能， 并且能大幅度提高长期强度， 具有良好的耐久性， 可达到节能、 降本、 环保、 利废的目的， 已越来越多地应用于各类重点建设工程。1 矿渣微粉对混凝土性能的影响1.1 矿渣微粉对混凝土强度的影响在标准养护条件下， 水泥硬化 28 天后， 矿渣微粉仍继续水化， 发挥强度效应， 其强度增长幅度在 14%38%，并与矿渣微粉的比表面积呈负相关(见表 1)。表 1 矿渣微粉水泥胶砂强度发展备注：我公司生产的95矿渣微粉比表已经达到430-450m/kg1.2矿渣微粉对混凝土耐久性的影响混凝土在硬化
7、过程中， 水泥水化反应产生大量的水化热， 而混凝土的内部和表面散热速度不一样， 致使形成较大的温差， 就会导致混凝土不均匀温度变形而产生拉应力， 一旦拉应力超过混凝土即时的抗拉强度， 就会在混凝土内部或表面产生裂缝， 是混凝土早期开裂的主要因素之一， 这种裂缝通常是贯穿性有害裂缝， 对混凝土的耐久性非常不利。根据 高炉矿渣微粉生产技术及开发应用研究 资料中实测数据， 矿渣微粉能降低水泥水化热峰温值 34， 延迟峰温出现的时间(见表 2)。表 2 S95 级矿渣微粉对水泥水化热的影响由表中可以看出， 混凝土中掺加矿粉可降低浆体的水化热， 掺量小于 50%时， 水化热降低不明显。当达到70%掺量时
8、， 3d、 7d的水化热明显降低。1.3 矿渣微粉提高混凝土的抗渗性能矿渣微粉的主要化学成分有 SiO2、 AI2O3 等，具有超高活性，将其作为掺合料掺入水泥混凝土中，这些活性的 SiO2、 AI2O3 即可与水泥中 C2S 水化产生的 Ca(OH)2 反应， 进一步形成水化硅酸钙产物， 填充于水泥混凝土的孔隙中， 大幅度提高水泥混凝土的致密度， 从而改善孔结构， 减少孔隙率并减少最大孔径的尺寸， 使混凝土形成了密实充填结构和细观层次的自紧密堆积体系， 达到提高混凝土的抗渗性能， 水渗透系数得到明显降低(见表3)。同时也防止产生泌水、 离析的现象。表 3 矿渣微粉混凝土水渗透系数试验结果注：
9、 通混凝土的水渗透系数一般为110-9cm/s1.4 矿渣微粉对混凝土工作性能的影响商品混凝土要求有很好和易性和可泵送性， 在水泥水化初期，矿渣微粉分布并包裹在水泥颗粒的表面， 起到了延缓和减少水泥初期水化物相互搭接的隔离作用。由于矿渣微粉掺入，降低了新拌混凝土的屈服应力， 使屈服应力在较长时间内在较低水平， 及矿渣微粉的高比表面积具有优越于水泥的保水效果， 减缓水份的蒸发速度。 因此，使坍落度经时损失有所改善。 在同样混凝土配合比及掺用同样高效减水剂的情况下， 矿渣混凝土的坍落度经时损失比普通混凝土小， 有利于商品混凝土的泵送施工。2 矿渣微粉的经济效益以及在商品混凝土的应用矿渣微粉是对炼铁
10、废渣的二次开发， 是一项利废工程。按年产 100 万吨矿渣微粉计， 每年可节约大量废渣堆积土地， 并减少废渣对土地的改性污染。矿渣微粉可等量替代混凝土中的水泥用量， 而水泥在生产过程中要向空气中排放大量CO2。 据统计， 每生产 1 吨水泥熟料要向大气排放 1吨 CO2，按每年 100 万吨矿渣微粉等量替代水泥计，可减少 100 万吨 CO2 排放量， 大大减轻了大气层中 CO2 的累积量， 对减轻地球温室效应起了一定的作用。矿渣微粉产生的经济效益：节约能源。据统计，每生产 1kg 水泥熟料需消耗4180KJ 的热量和约 0.065KWH 的电力， 按年产 100 万吨矿渣微粉替代水泥计，每年
11、可节约 8.571 万吨标煤和39106KWH 电力。适用范围及市场前景。随着我国经济的发展， 商品混凝土的需求量越来越大。矿渣微粉作为掺合料， 不但能降低混凝土的成本(每方约降低 520 元)， 经济价值可观， 而且能有效利用矿渣资源， 解决环保问题， 完全符合可持续发展的思想和战略。 同时， 对混凝土来说，具有良好的能长期保持的力学性能、水化温峰小且延迟、 体积稳定性好等特性。矿渣微粉作为掺合料在混凝土中的应用将会有良好的前景。商品混凝土应用效益分析用于普通水泥混凝土等量替代水泥可节省水泥用量， 降低混凝土成本；见下表举例测算（仅供参考）标号水泥矿渣微粉材料费用价差用量单价金额用量单价金额
12、C30100%340300102000102C3075%25530076.525%8527022.9599.452.55C3070%23830071.430%10227027.5498.943.06C30100%380300114000114C3075%28530085.525%9527025.65111.152.85C3070%26630079.830%11427030.78110.583.42C30100%398300119.4000119.4C3075%298.530089.5525%99.527026.865116.42.985C3070%278.630083.5830%119.427
13、032.238115.83.582C35100%443300132.9000132.9C3575%332.2530099.67525%110.7527029.9025129.573.3225C3570%310.130093.0330%132.927035.883128.9133.987标号水泥矿渣微粉材料费用价差用量单价金额用量单价金额C301.00 340.0 360.0 122.4 0.0 0.0 0.0 122.4 C300.75 255.0 360.0 91.8 0.3 85.0 270.0 23.0 114.8 7.7 C300.70 238.0 360.0 85.7 0.3 102
14、.0 270.0 27.5 113.2 9.2 C301.00 380.0 360.0 136.8 0.0 0.0 0.0 136.8 C300.75 285.0 360.0 102.6 0.3 95.0 270.0 25.7 128.3 8.6 C300.70 266.0 360.0 95.8 0.3 114.0 270.0 30.8 126.5 10.3 C301.00 398.0 360.0 143.3 0.0 0.0 0.0 143.3 C300.75 298.5 360.0 107.5 0.3 99.5 270.0 26.9 134.3 9.0 C300.70 278.6 360.0 100.3 0.3 119.4 270.0 32.2 132.5 10.7 C351.00 443.0 360.0 159.5 0.0 0.0 0.0 159.5 C350.75 332.3 360.0 119.6 0.3 110.8 270.0 29.9 14
