《水泥生产工艺与水泥余热发电》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥生产工艺与水泥余热发电（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、水泥余热发电 水泥的生产工艺可以简述为两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。 水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合行成生料。 水泥除普通硅酸盐水泥外，还有掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥，这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。 特殊水泥如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥。 其他有一些特性水泥用途较小，如白色水泥，主要用于装饰工程，材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石，在合适的温度煅烧成熟料。,生料制备四个工艺
2、 1、破碎工艺； 2、生料的预均化工艺，原料预均化，实现原料的初步均化； 3、生料的烘干工艺，将生料通过烘干机加热干燥。烘干设备 有回转式和悬浮式烘干机、烘干塔等，回转式烘干机内温 度约700，排放废气量约1300m3/t料； 4、生料的粉磨工艺。,水泥生产的煅烧 目前大中型水泥厂多使用回转窑，小型水泥厂多使用立窑，我国还有50以上的水泥仍使用立窑生产。 立窑煅烧 立窑工艺的设备是静止的竖窑，分为普通立窑和机械化立窑，属于半干法生产。 立窑的日产量已达250300td。立窑又分普通立窑和机械立窑，普通立窑采用间歇式生产，能耗热耗较高，产生的废气量约3900立米/吨熟料，相当于2.5万Nm3/h
3、 ，粉尘浓度15g/m3。,新型干法旋窑煅烧,预热分解：把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能。 从窟尾预热器引来的320左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器；一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。 据有关专家统计，每生产1t 水泥就要向环境排放1t 有害气体。我国水泥工业的CO2排放量约为7亿t左右，S02在80万t左右，NOx在100万t左右。,它是在旋窑煅烧增加预分解窑与悬浮预热工艺。,闪蒸余热发电 对于水泥窑余热利用，尽可能地用较高温度段的废气生产做功能力
4、强的主蒸汽，剩下的较低温度的废气，尽可能生产较多的热水，用来一级闪蒸，生产低压蒸汽用来增加余热发电量。 对于一级闪蒸系统，余热锅炉生产的用于闪蒸的热水越多，低压蒸汽发生器排水量增多，导致余热锅炉给水温度越高，排烟温度越高，采用多级闪蒸系统可降低末级闪蒸器出水温度。,台泥水泥公司2X21000余热发电项目热气条件,窑尾余热锅炉,窑尾余热锅炉PH型（卧式） 烟气量： 380000Nm3/h 入口烟温：325 入口烟气负压：5800Pa 含尘浓度：80g/m3 计算排烟温度： 200 锅炉烟气阻力： 1700Pa 给水温度：165 锅炉漏风系数： 2% 排污率： 2% 主蒸汽参数额定蒸发量：33.9
5、 t/h 额定蒸汽压力：0.8MPa 额定蒸汽温度：298 余热锅炉清灰装置每台4套 热水循环2台,窑头余热锅炉及预除尘装置,旋风预除尘器处理烟气量：380000Nm3/h 工作温度： 450 入口烟气含尘浓度：30g/N m3 出口烟气含尘浓度：810g/N m3 压损：300Pa 余热锅炉AQC炉（立式） 处理烟气量：380000Nm3/h 入口烟温：315 最高温度：450 含尘浓度：810g/m3 锅炉漏风系数：2% 锅炉烟气阻力：1000Pa 蒸汽压力：0.8MPa（a） 蒸汽温度：291 产汽量：25400kg/h 给水温度：6075 热水循环泵2台,汽轮机,额定功率：21000
6、kW 额定转速：3000 rpm 进汽压力及变化范围： 0.7-0.3 +0.14 MPa 额定进汽温度及变化范围：285-20 +10 额定进汽量：112 t/h 最大进汽量：118 t/h 额定补汽压力及变化范围： 0.130.05 MPa 额定补汽温度及变化范围： 饱和至107 额定补汽量：12.8 t/h额定 排汽压力：0.0075MPa 额定排汽温度：40 汽轮机效率：83%,第二代余热发电技术,第三代余热发电技术,高温及补燃余热电站工程设计方面，见下表,工程总承包方面： 河南七里岗水泥厂2#窑（1200t/d）AQC补燃及余热锅炉一体 化工程； 华新金猫水泥（苏州）有限公司1#窑（3500t/d）SP余热锅炉工程； 山水昌乐水泥公司2500t/d水泥窑3MW纯低温余热电站工程； 福建福龙水泥厂6000kW电站AQC余热锅炉工程； 浙江龙游杜山水泥2500t/d窑4.5MW纯低温余热电站工程 山水潍坊水泥公司2500t/d水泥窑45MW纯低温余热电站工程； 山水创新水泥公司2500t/d水泥窑45MW纯低温余热电站工程； 山水水泥公司1800t/d+2000t/d水泥窑75MW纯低温余热电站工程； 浙江兴宝龙水泥公司1500t/d水泥窑3MW纯低温余热电站工程； 福建福龙水泥厂3200t/d水泥窑9.0MW纯低温余热电站工程；,纯低温余热电站工程设计方面，见下表：,
