支座安装作业指导书_secret

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1、支座安装作业指导书1、目的明确支座安装工艺、操作要点和质量标准，规范和指导支座安装作业。2、编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南施工图设计文件3、适用范围客运专线预制箱梁、桥位制梁的支座安装施工。4、支座材料检验和存放支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。并对支座外观尺寸进行全面的检查。支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1m 以上。5、预制箱梁架设支座安装安装支座

2、大体分两步：即支座顶板与箱梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。5.1 支座与箱梁底面的连接安装支座与箱梁底面的连接安装可在存梁台或在架梁现场进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓，在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙，如有空隙，应采用注浆方式填充。5.2 支座在墩顶与垫石连接安装架设箱梁时，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行压力注浆。5.2.1 千斤顶支点反力控制落梁应采用支点反力控制 。架梁时，首先应按设计位置将箱梁准确落在两端作为临时支

3、点的测力千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过5，支座反力测量记录表见表 5-2-1；支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在 2030mm，采用注浆方式填充，待浆体填实并达到设计强度后，方可落梁。图 5.2.1 千斤顶落梁示意图 箱 梁千 斤 顶 支 座 桥 墩表 5.2.1 支座反力测量记录表桥名及中心里程架梁方向 孔 跨 第 孔跨 度 箱梁编号架梁日期 架梁天气及温度1#千斤顶支座反力（KN）2#千斤顶支座反力（KN）3#千斤顶支座反力（KN）初次支座反力4#千斤顶支座反力（KN）四个支座反力平均值（KN）1#千斤顶支座反力（KN）2#千斤顶

4、支座反力（KN）3#千斤顶支座反力（KN）最终支座反力4#千斤顶支座反力（KN）四个支座反力平均值（KN）施工单位记录人 技术负责人5.2.2 支座重力灌浆灌浆用模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力注浆时发4#测 力 千 斤 顶 位 置3#测 力 千 斤 顶 位 置 2#测 力 千 斤 顶 位 置1#测 力 千 斤 顶 位 置武 汉 广 州生漏浆。注浆应从支座中心部位向四周进行，直至注浆材料全部灌满为止。 在没有可靠保温措施，注浆材料保温性能未进行试验验证时，严禁在负温度条件下进行注浆施工。注浆材料达到强度后，拆除模板，对漏浆处进行补浆。最后拧紧下支座板地脚螺栓，拆除支座上下盖板临时连接角

5、钢。在注浆材料强度大于 20Mpa 时才能拆除临时千斤顶，在拆除临时千斤顶前严禁架桥机过孔。支座重力灌浆如下 5.2.2 图示 模 板锚 栓支 座 重 力 灌 浆垫 石5.2.2 图支座重力灌浆6、桥位制梁支座安装 桥位制梁时先将支座安设在垫古上，然后在支座周围拼装底模，砼直接在支座上浇灌。对于活动支座，应根据温度计算出支座上下盖板的预偏量，设置预偏量后上下盖板临时锁定。在箱梁砼浇灌前当砼达到强度并拆除底模后，梁体完成受力体系转换，支座受力工作，活动支座的上下盖板临时锁定应及时拆除。支座安装具体要求如下：6.1、盆式支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度

6、，用高标号碎石砼把螺栓锚固。6.2、为安装方便，采取解体安装的方式，先吊装下底板，上紧地脚螺栓后再吊装上座板与梁体联结，支座上下应对准设计位置。安装时应注意以下几点：6.3、清理预留螺栓孔。锚固地脚螺栓采用与梁体同标号的砼浇注，并注意振捣密实。6.4、安装前对各滑接面用丙酮或酒精仔细清洗干净，其它部件也应洗净，在四氟板小凹坑内加满丁二脂后组装成套。6.5、支座上各个部件纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件错开的距离必须由计算确定。6.6、支座上下板螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，无松动现象。6.7、支座与梁底，支座与支承垫石应密贴，无缝隙。7、质量标准支座中心线与墩台十

7、字线的纵向错动量15MM。7.1、支座中心线与墩台十字线的横向错动量10MM。7.2、支座板每块板边缘高差1MM。7.3、支座螺栓中心位置偏差2MM。7.4、同一端两支座横向中心线间的相对错位5MM。7.5、螺栓垂直于梁底板。7.6、4 个支座顶面相对高差 2MM。7.7、同一端两支座纵向中线间的距离：误差与桥梁设计中心线对称+30MM、-10MM。误差与桥梁设计中心线不对称+15MM、-10MM。钢筋加工及焊接作业指导书1、 目的编制钢筋加工及焊接作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。2、编制依据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁路桥涵工程施工技术规范施工

8、图设计文件3、适用范围本作业指导书适用于客运专线桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工。4、钢筋材料质量检验钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按 60 吨为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：4.1 每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于 60 吨。4.2 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度） 。测量本批钢筋的直径偏差。4.3 在经外观检

9、查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1 组试样,每组试样各制 2 根试件,分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验。4.4 当试样中有 1 个试验项目不符合要求时，应另取 2 倍数量的试件对不合格项目做第 2 次试验。当仍有 1 根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。4.5 钢筋机械接头的检验应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的规定。5、钢筋的加工方法及注意事项5.1 钢筋的除锈5.1.1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝

10、刷或砂轮等方法进行。5.1.2、注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。5.2 钢筋的调直5.2.1、加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。5.2.2、注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不宜大于4%；级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于 1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少 5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳

11、钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低 1015%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。5.3、钢筋的切割5.3.1、加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝） 、手动液压切断（切断不大于 16mm 钢筋） ，对 40mm 以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。5.3.2、注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂

12、、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于10mm。5.4、钢筋的弯曲成型5.4.1、加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯 48 根8mm 以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯 32mm 以下钢筋，当弯直径 28mm 以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大 2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助

13、推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。5.4.2、注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲

14、，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移 20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。6、钢筋的连接接头6.1、接头形式热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：6.1.1、接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为 28-32MM 的带肋，可采用冷挤压套筒连接。6.1.2、对于桩基钢筋的现场接头，统一采用帮条焊接。6.1.3、拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。6.1.4、仅在确无条件施行焊接时，对直径 25MM 及以下钢筋方可采用绑扎搭接。6.1.5、跨度大于 10 米的梁不得采用搭设接接头。6.

15、2、电弧焊接接头6.2.1、机具设备焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。6.2.2、焊条选用 电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表选用。电弧焊接用焊条焊条型号 药皮类型 电流种类E4301E4303E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E4315 低氢钠型 直流反接E4316 低氢钾型 交流或直流反接E5001E5003钛铁矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015 低氢钠型 直流反接E5016 低氢钾型 交流或直流反接6.2.3、焊接工艺焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为

16、平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为 25mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用 K 形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成 45角左右。6.2.4、操作要点及注意事项（1） 、焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，（2） 、帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面