《铁路桥qc活动_2》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁路桥qc活动_2（45页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、各位领导、各位专家、 各位来宾，大家好！,中铁三局集团第六工程有限公司,课题名称：,40米预应力箱梁预制过程控制 发表人： 金增宝 雷朝林,1、概 况,1.1、工程概况,40米,2015年9月9日,1.2、小组概况,书 记,50,实施日期,2015.08.03-2016.11.04,循环次数,两次,组 员 实施决策,男,32,李文豪,大专,测量员,2、选题理由,1 、我部所制箱梁属于跨铁路预应力组合箱梁，跨径大、施工场地要求高，由于环境昼夜温差较大，养生要求较高，对混凝土质量要求更为严格，对我们在沙漠地区施工既是学习的机会也是对新工艺的一次探索。,2、箱梁因梁体高而窄，钢筋密集，砼不易浇筑和振
2、捣，施工过程中如果控制不好容易产生各种外观缺陷，是我部工程施工的重点和难点，且以往箱梁预制外观很难达到要求，为此我部特成立箱梁预制QC小组，目标是消除箱梁施工质量通病，确保箱梁预制工程取得成功，并为将来大规模施工提供有用的施工经验和数据。,3、规范操作，文明施工，树立安全文明施工典范。,3、目标可行性论证,1、我部有较强的技术力量，有经验丰富的专业箱梁预制队伍。,2、我部现场人员、机械、材料配置满足箱梁预制需要。,3、运用QC攻关的方法提高预制箱梁外观质 量符合我部精细化施工的施工理念。,结论：领导重视并支持，项目班子同心协力，敢于创新，管理制度及措施健全，预期目标一定能实现。,40米预制箱梁
3、施工创企业级工法,4、小组目标,5、第一轮循环,（实施期限2015.09.092015.10.3）,5.1 现状调查：,P阶段,箱梁外观缺陷主要有蜂窝、麻面、气泡、水纹、空洞、露筋、砼离析、内模上浮导致几何尺寸不符合要求、收面粗糙等，QC小组成员分别从人员、砼、钢筋、模板、工艺、机械等方面入手，查找影响箱梁外观质量的因素，分析如下：,影响箱梁外观质量的因素,小组对影响箱梁外观质量的主要影响因素进行讨论，认为主要影响因素是：,1.作业人员及相关的管理人员质量意识淡薄。,2.粗集料过大，砼塌落度控制不好。,3.钢筋加工及安装不标准，模板受污染，砼漏振 或过振严重，砼分段浇筑时间过长、工人程序衔 接
4、协调性差等方面。,对以上因素确定目标，研究对策，指定负责人， 列表如下：,预制箱梁外观质量控制对策表,5.2 组织实施,D阶段,实施2、桥梁工程师雷朝林驻守工地对现场各道工序施工进行技术指导和质量控制，总工金增宝进行相关的管理和调配。,实施3、实验室加大原材抽检频率，确保材料质量符合规范要求。,在实施阶段按照对策进行部署，采取以下措施，解决各种 影响外观质量的问题。,实施1、召开讨论箱梁外观质量及控制的技术交底会，对所有参建人员进行详细交底，确保所有人都熟知预制箱梁施工方法和工艺流程。会上同时进行质量意识教育，以提高每个参建人员的质量意识。,实施4、根据天气情况在白天温度较高时浇筑砼。,实施5
5、、首件箱梁浇筑时，QC小组成员现场全过程 控制，确保既定方案的严格执行。,实施6、浇筑过程中有专人进行调度，统一安排车辆 及施工操作。,5.3检查效果：,C阶段,箱梁拆模后，对箱梁外观质量进行检查：箱梁线型是否平顺，大面是否平整光滑，有无漏筋，蜂窝，麻面，空洞等现象，有无明显分层冷缝，砼有无漏振、过振，离析现象等。 对于连接部分气泡较多、顶板底部部分砼 颜色不一致、顶板表面平整度差等经常出现的问题，将继续加大控制力度。,5.4总结阶段：,A阶段,通过PDCA循环，对预制箱梁通病进行了有效控制，对PDCA第一次循环达到预期目标的因素分析经验和所采取的措施加以总结并进行推广，以指导预制箱梁大规模生
6、产。 对于仍存在的问题，QC小组进入第二次PDCA循环，以彻底解决箱梁质量缺陷,6、第二轮循环 （实施期限2015.10.042015.11.03）,6.1 现状调查：,QC小组对第一次存在的预制箱梁缺陷进行分析，对于顶板表面不平整等顽疾进行分析处理，对顶板砼浇筑时砼下料控制好，尽量不要造成堆料，且顶板表面预埋筋密集，不易找平。 QC小组针对以上问题确定目标，研究对策，确定负责人，规定日期，列表如下：,梁体钢筋验收,箱梁砼浇筑,覆盖养生,蒸汽养生,智能张拉,智能压浆,6.2 组织实施,D阶段,实施一：模板安装完毕后覆盖以免污染，便道上及时洒水防止扬尘，在砼浇筑前用压缩空气对模板进行重新吹洗。,
7、实施二：适当延长砼附着式振捣器振捣时间，间隔30s振捣数次，并严格进行分层浇筑，确保振捣密实。,在实施阶段按照对策进行部署，采取以下措施，以解决各种 影响箱梁外观质量问题。,实施三：砼砼浇筑至梁肋顶面后一次性连续浇筑顶板砼，下料时控制好下料数量，同时设专人进行顶板找平 ，确保顶板表面平整。,6.3 检查效果,2015年10月4日箱梁浇筑完成，10月5日拆模后检查箱梁外观质量，发现倒角处气泡，顶板底面砼色泽，顶板表面平整度已得到了有效控制PDCA第二循环达到了预期目标。,C阶段,A阶段,6.4 总结阶段：,通过两次PDCA循环，我部将形成对箱梁预制容易 产生的气泡、蜂窝、麻面、漏筋、通离析等外观
8、 缺陷的有效控制，较好的掌握箱梁预制的施工工 艺，对箱梁预制大规模施工提供了宝贵的施工经 验和有用数据。,7、实施效果,1、熟练掌握了箱梁施工的施工方法和工艺流程。,QC小组通过两次PDCA循环，运用科学的管理方法，规范 现场管理和操作过程，有效提高了预制箱梁的外观质量， 达到了既定的目标，取得了良好的效果。,2、提高预制箱梁外观质量控制水平，首件工程一 次性成功，为大规模施工提供有用的施工经验和相 关数据。,3、提高了项目QC小组攻关水平，提高了技术 人员专业技术水平和管理能力。,8、需进一步研究的问题：,1、如何使预制箱梁表面达到镜面效果，还待下步研究。,2、箱梁养护规范化需加强。,3、QC小组广泛参与性有待加强。,9、下步计划：,1、坚持按QC活动总结出的经验和成果指导施工，规范现场管理和施工，保证预制箱梁外观质量。,2、对遗留问题继续展开QC活动，使预制箱梁质 量得到进一步完善。,3、加强技术培训和质量意识教育，提高所有参建 人员的技术水平和质量意识。,4、加强QC活动的广泛参与性，提高项目整体技术 水平。,发表完毕 谢谢大家 祝各位评委及在座的各位同仁 工作顺利 万事如意,
