《质量通病经济措施(施工组织设计)改》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量通病经济措施(施工组织设计)改（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、滨城二十里堡南区1#2#商住楼质量专项方案博兴曹王建工有限公司A2施工组织设计（方案）报审表 工程名程：滨城区二十里堡南区1#2#商住楼 编号：JJ-004 致：滨州市工程建设监理处 （监理公司）我方以根据施工合同的有关规定完成了 滨城区二十里堡南区1#2#商住楼 工程质量通病防治措施方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案） 承包单位（章）博兴县曹王建工有限公司 项 目 经 理： 日 期： 年 月 日 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构： 滨州市工程建设监理处 总监理工程师： 日 期： 目 录序号
2、名 称 页码一 钢筋工程- 4二 模板工程- 5三 混凝土工程- 7四 砌体工程- 11五 屋面工程- 13六 内外装修工程- 14七 建筑安装工程- 22八 建筑电气安装工程- 29一、钢筋工程1、柱子主筋位移原因分析：（1）梁柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁筋挤歪造成柱上端外伸主筋位移。（2）柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇灌混凝土时使主筋位移。（3）基础或梁内柱的插筋位置不正确。（4）浇捣混凝土时被振捣器碰歪未及时校正。预防措施：（1）无论基础或楼层，在浇灌混凝土前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。（2）基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形
3、，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上。（3）为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块。（4）必要时可在基础或柱模上口，用井字型套箍撑住模板，固定住钢筋。（5）浇筑混凝土时，注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程应安排专人随时检查，及时校正。2、钢筋对焊接头处弯折或偏心超过规范规定原因分析：（1）钢筋端头歪斜。（2）电极变形太大或安装不准确。（3）焊机夹具晃动太大。（4）操作人操作不注意。预防措施：（1）钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。（2）电极变形较大时应及时修理或更换，安装时应力求位置准确。（3）夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。（4）接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。3、钢筋电渣
4、压力焊接头偏心和倾斜原因分析：（1）钢筋端头歪斜。（2）电极变形太大或安装不准确。（3）焊机夹具晃动太大。（4）操作人操作不注意。预防措施：（1）钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。（2）电极变形较大时应及时修理或更换，安装时应力求位置准确。（3）夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。（4）接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。4、钢筋加工过程中部分通病（1）钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。5、钢筋绑扎与安装过
5、程中部分通病（1）钢筋骨架外形尺寸不准确：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800800，否则会导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑扎成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（4）柱子箍紧接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（5）浇筑混凝土时受到侧压，钢筋位置出现位移时，应及时调整。二、模板工程 1、轴线位移 现象： 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 原因分析： （1）翻样不认真或
6、技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 （2）轴线测放产生误差。 （3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏移后又未及时纠正，造成累积误差。 （4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 （5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 （6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木橛使用不当或松动造成轴线偏位。防治措施：（1）严格按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制
7、作、安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2、标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留
8、孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。原因分析（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。防治措施：（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工（3）建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30cm时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照
9、，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3、接缝不严现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。原因分析：（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。（5）钢模板接缝措施不当。（6）钢模板变形未及时修整。（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。防治措施：（1）翻样要认
10、真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。（3）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）钢模板变形，特别是边框变形，要及时修整平直。（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。三、混凝土工程1、混凝土表面局部出现麻面原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘
11、损，出现麻面。（2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多出现麻面。（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面。（4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时，出现漏浆，混凝土表面沿板缝处出现麻面。（5）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分停留在模板表面形成麻点。预防措施：（1）模板面清除干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）木模板浇筑前应充分浇水湿润。（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷。（4）模板缝拼装要严密，如有缝隙，应用油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。（5）混凝土
12、必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏浆，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2、混凝土局部出现蜂窝原因分析：（1）混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量有误或加水量不准造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。（3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。（4）混凝土一次下料太多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成。（5）模板孔隙未堵好或模板支设不牢，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙柱烂根，形成蜂窝。预防措施：（1）混凝土搅拌时严格控制混凝土的配合比，要经常检查，保证材料计量准确。（2）混凝土应拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间不得少于规范规定。（3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2米，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米，如超过采取串筒溜槽等措施，防止混凝土产生离析。（4）在
