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1、石灰稳定土路基的施工,2,石灰稳定土施工工艺流程,问题:此工艺流程 图与级配碎石的不同点在哪里?,3,颗粒分析 液、塑限指标：1520 有机质含量：不大于10%,石灰等级：级以上 在使用前2天进行充分消解，消解后的石灰要过10mm筛除石灰中的残渣 做氧化钙和氧化镁含量、细度试验。,土,1.原材料要求,石灰,4,确定施工配合比 做重型击实试验 确定松铺系数 确定碾压遍数和机械组合,2.试验段,问题:试验段主要解决哪些问题,5,下承层表面应平整、坚实，具有规定合格的高程和横坡度，有足够的压实度，没有松散材料和软弱部位。 如果遇到软弱下卧层时，一定要将其挖除，用含水量适宜的土质进行换填，并分层夯实，
2、才能进行石灰土基层的施工，否则容易造成石灰土基层压实度不足或出现软弹等不良现象。,3.准备下承层,问题:下承层要做哪些检查,6,恢复中线桩，并在两侧边缘外每隔10m设指示桩，标出石灰土基层的设计高程和考虑松铺系数后的高程，松铺系数由试验路段确定。,4.测量放样,7,如果土质过干应事先洒水闷料，使集料的含水量接近最佳值。细粒土应闷料一夜，中粗粒土视细粒土的含量多少可适当缩短闷料时间。,5.摊铺土和灰,土的摊铺程序：作业段整理、备土、摊铺、平整、调拱、控制松铺厚度和含水量，摊铺长度以日进度的需要量为度，以满足加石灰拌和、碾压成型的需要。 雨季施工时，当天完成摊铺、拌和及碾压成型。 土摊铺过程中，将
3、土块及杂物拣除 除洒水车外严禁其它车辆在施工路段上行驶。,8,按设计用灰量计算单位车辆摊铺面积，石灰划格标明卸灰标志 上灰时控制每车石灰数量基本相等，均匀摊铺石灰 检查石灰活性含量和松密度，校核石灰数量是否合适，调整石灰布放量，不得留有空白 石灰摊铺后人工拣去超粒径未消解石块等杂物， 控制灰土松铺层的厚度,5.摊铺土和灰,9,石灰土的拌和利用稳定土拌和机，派专人跟随拌和，注意控制拌和深度，防止留有“素土”夹层。 拌和时略破坏底层表面约1cm左右，以利上下层结合。 拌和机行驶速度适中。拌和时控制含水量处于最佳含水量附近。若含水量偏小时，采用洒水车均匀补充洒水。严禁采用浇水管冲浇。 拌匀的灰土及时
4、整平、碾压，以免水份散出或雨水侵入 拌和完成的标志是：混合料色泽一致，无灰团、灰条及花面。,6.拌和、洒水,10,（1）初平 石灰土混合料拌和均匀后，先用人工初步整平和整型。 用轮胎式压路机快速碾压12遍，以暴露潜在的不平整。 对局部低洼处用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌石灰混合料进行找补平整，整型按规定的坡度和路拱进行，应特别注意接缝处的整平，并使高程适当超高1cm左右。,7.整型,11,精平 纵向采用挂线，横向采用路拱板，每10m设指示桩按设计路拱纵横断面标高挂线整型， 注意宁铲勿补，如确需找补，将下层用旋耕机旋松。,7.整型,12,控制含水量处于最佳含水量（1%） a、碾压工具：8
5、10T光轮压路机、1821T光轮压路机 b、碾压方式：直线段由边到中，曲线段由低到高，碾压时后轮重叠1/2轮宽，一般碾压68遍，路面两侧多压2-3遍。碾压速度，先慢后快， 严禁压路机或其它车辆在已完成或正在碾压的灰土上调头或急刹车 碾压中出现弹簧时，翻开重新拌和或换土处理。,7.碾压,13,两工作段横向缝接时，采用对接形式，前一工作段预留5m左右新铺灰土不进行碾压，与后一工作段灰土一并进行拌和碾压成型； 如已碾压则采取人工处理接头工序，对前一工作段接头按设计厚度刨齐，对接在后一工作段碾压。 纵向采用全幅同步施工，避免对接。,8.接缝处理,14,石灰土在碾压完毕后57d内，及时派专人负责养生，保
6、持其湿度，以利于其强度的形成。 石灰土养护期不得少于7d 在养护期间要限制交通，禁止重型车辆通过，防止石灰土结构层受到破坏。,9.养生,15,10.质量检验评定,石灰土底基层质量检验评定,16,1.石灰土类型,石灰土：石灰稳定砂性土、粉性土或和粘性土等。 石灰砂砾土：石灰稳定天然砂砾土或级配砂砾掺土。 石灰碎石土：石灰稳定天然碎石土，或级配碎石(包括未筛分碎石)掺土。 石灰水泥土：以石灰为主，和水泥综合稳定土。 石灰稳定土通常只能用作高速公路和一级公路的底基层。,17,1.2 石灰土强度形成原理,离子交换作用 水化作用 碳酸化作用,石灰加入土中，即与土和水发生了一系列物理化学性反应和物理力学作
7、用。初期主要表现为土的结团、塑性降低、最佳含水量增大、最大密实度降低；后期则主要表现为结晶体结构的形成，从而提高了土的板体性、强度和稳定性。,18,2.石灰稳定土原材料要求,(1) 土的性质 塑性指数为1020的粘性土 含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土 如果用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石和末筛分碎石时，应添加15%左右的粘性土。 塑性指数偏大的粘性土，要加强粉碎 土块的最大尺寸不应大于15mm 土中硫酸盐含量应0.8%，有机质含量应10%。,19,2.石灰稳定土原材料要求,(2) 土的粒径 高速公路和一级公路：作底基层时集料的最大粒径37.5； 其他等级公路：作底基层时，集料的最大
8、粒径53； 石灰稳定类作基层时，集料的最大粒径37.5,(3) 土的强度 集料压碎值应不大于25,20,2.2 石灰,石灰分类:钙质和镁质(按MgO含量) 石灰等级:级、级、级 石灰质量应在级以上 生石灰应在使用前710d进行充分消解成消石灰粉，并过10筛，消石灰粉应尽快使用，不宜存放过久。,2.3 水,21,2.4 混合料组成设计,(1)选取适宜于稳定的土； (2)确定最佳的石灰剂量； (3)确定混合料的最佳含水量和最大干容重； (4)在需要改善混合料的物理力学性质而参加其他材料时，还应包括确定掺加料的比例。,22,（1）石灰稳定土的强度标准,石灰稳定土的7天浸水无侧限抗压强度,表 2-3-
9、3 石灰稳定土7d抗压强度标准 单位：MPa,问题：为何对高速和一级公路没有无侧限抗压强度要求,23,（2）原材料试验,(1)土样 颗粒分析； 液限和塑性指数； 重型击实试验； 有机质含量和硫酸盐含量试验(必要时做)。 (2)对级配不好的碎石、碎石土、砂砾、砂砾土开展外掺某种集料改善其级配的试验。 (3)石灰的有效氧化钙和氧化镁含量试验,24,（3）混合料组成设计室内试验步骤,(1)制备同一种土样、不同石灰剂量的石灰土混合料 石灰剂量：石灰重量占全部集料和土干重的百分比 石灰剂量配制表：参见书中表3.7 砂砾土和碎石土：3，4，5，6，7。 塑性指数小于12的粘性土：10，12，13，14，1
10、6 塑性指数大于12的粘性土：5，7，9，11，13,25,（3）混合料组成设计室内试验步骤,(2)确定混合料的最佳含水量和最大干密度 至少应做3个不同灰剂量的击实试验 (3)按工地预定达到的压实度，分别计算不同石灰剂量的试件应有的干密度 (4)按最佳含水量和计算得的干密度制备试件，进行强度试验 (5)试件在规定温度下保湿养生6天、浸水l天后、进行无侧限抗压强度试验。（注意强度判定公式）,26,3.石灰稳定土机械配备,1运输车辆：自卸车、装载机、洒水车 2、石灰消解设备：抽水机、装载机、自卸汽车 3、路拌设备：稳定土拌和机、拖拉机牵引铧犁、圆盘耙 4、厂拌设备：强制式拌和机（厂拌法） 5、摊铺
11、、整形设备：推土机、平地机 6.碾压设备：振动压路机、轮胎压路机 7、小型机具及检测设备：蛙夯或冲出夯、四齿耙、双轮手推车、铁锨；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂筒等。,27,4.石灰稳定土试验段,确定不同土场掺石灰剂量、最佳含水量和最大干密度； 确定施工工艺和机械设备配备数量和组合方式； 确定摊铺时的松铺系数； 确定碾压方式和压实遍数等。,表3.11石灰类基层松铺系数参考值,28,5.石灰稳定土施工,准备下承层,施工放样,运送、摊铺、粉碎土,整平与轻压,运送、摊铺石灰,拌和、轻压,整型,碾压,养护,29,1.下承层为土基：用1215t压路机进行碾压检查 2.底基层：如果是柔性底基层，
12、进行弯沉检测 3.老路面：对材料进行检测 4.底基层或老路面上的低洼、坑洞、搓板、辙槽、松散进行处理 5.槽式断面的处理,5.1准备下承层,参见表3.12和表3.13,30,1.利用老路面或土基上部材料 2.利用料场的土 计算材料用量 3.石灰,5.3 备料,1.每车土的堆放距离 2.每需要的石灰用量 3.料堆应隔一定距离预留一缺口,1.石灰集中堆放位置和保存 2.石灰消解 3.石灰过筛处理,31,每延米用土数量用车数控制，车数计算式：,控制每车土摊铺面积，在路上划定方格网卸土。然后用推土机推土，初平并排压，使厚度基本一致。 当含水量小于最佳含水量时，应根据每m3土中的含水量进行计算，用洒水车
13、控制喷洒量一次补足到最佳含水量，并视具体情况高出1%2%，细粒土宜闷一夜；中粒土视细土含量多少可缩短闷料时间。,5.4 布土和洒水闷料,32,(1)按计算的纵横间距布灰。 (2)可以使用翻斗车、手推车运灰，根据运输单位计算摊铺面积 (3)袋装灰宜以50kg或100为单位按比例计算摊铺面积，划网格人工均匀布撒。 (4)布灰应均匀，控制石灰的用量,5.5 布灰,33,(1)稳定土拌和机拌和：注意拌和深度 (2)农用旋耕机与多铧犁或平地机配合拌合 (3)铧犁或平地机配合缺口圆盘耙拌和 (4) 推土机拌和,5.6 拌和,34,注意事项 1.稳定土拌和时：注意翻拌深度，第一遍不宜翻到底，第二遍略破坏下承
14、层510mm 2.农用旋耕机与多铧犁或平地机配合时：机械配合时拌和遍数，农用旋耕机在前拌和，多铧犁或平地机在后将料翻起 3.缺口圆盘耙与多铧犁或平地机配合时：多铧犁或平地机在前将料翻起，缺口圆盘耙在后拌和,5.6 拌和,35,边桩上预先标出标高控制线，人工拉线控制灰土面的松铺标高，指导平地机作业。 在直线上平地机由两侧向中心刮平，在曲线上由内侧向外侧刮平，需反复刮12遍。 用履带推土机排压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机如前述那样平整，直到合格为止。 最后一遍整平时平地机应“带土”作业，切忌薄层找补，备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。 对局部低洼处应将表面58耙松用新的混合料找补
15、平整。,5.7 整型,36,压实层厚度控制：1215t，小于15cm， 1820t，小于20cm，每层最小压实厚度控制在10cm 碾压遵循“先边后中，先低后高，先慢后快，先轻后重” 路两侧应多应23遍 压实时控制最佳含水量和碾压遍数 碾压结束前，再用平地机精平一次 石灰土拌和和碾压的时间不得超过2d,5.8 碾压,37,横缝：前一段拌合后留58m不碾压，后一段施工时， 一起拌和碾压 纵缝： 调头处理：覆盖10cm厚的砂或砂砾,5.9 接缝处理,1.避免纵向接缝 2.方木或钢模板支撑：注意靠近方木的地方用人工进行补充拌和,38,养生期：不小于7d 方法： 交通管制：限速30km/h 注意事项：养
16、生结束后应尽快铺筑上层结构,5.10 养生和交通管制,1.洒水养生，封闭交通 2.覆盖砂养生 3.喷洒沥青膜养生,39,石灰稳定土基层厂拌法施工,40,厂拌法稳定土基层施工,备料:控制集料粒径和级配 运输:运距远,气温高,应采用覆盖措施 摊铺:摊铺机、摊铺箱、或平地机 注意：拌和机的产量应和摊铺机相配合 接缝处理,41,横缝：摊铺要因故停工2h以上时，应设横缝 方法： 重新摊铺前，将下承层清扫干净并进行拉毛处理 未设方木：将边缘未压实部分进行铲除,接缝处理,1.紧靠混合料放2根方木，高度与混合料的压实高度相同 2.另一侧用砂砾或碎石回填3m长，高度大于压实高度 3.将混合料碾压密实,42,纵缝：采用2台以上摊铺机，避免纵向接缝 不能避免纵缝时：缝应垂直，设支撑木，高度与混合料的压实厚度相同,接缝处理,43,5.3石灰稳定土人工沿路拌和法,适用条件：二级以下的小工程 筛拌法
