确保大型设备安装一次交验合格

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1、确保大型进口起重设备组装一次性交验合格,中国十七冶施工设备租赁公司QC小组 编制.发布: 仝茂祥 二OO六年十二月三十日,一、施工项目概况,大型起重施工设备在现代建筑领域中已成为重要的施工手段。为适应马钢、宝钢技术改造施工建设的需要，中国第十七冶金建设有限公司，2005年底从德国利勃海公司引进一台具有世界领先水平的大型进口起重机械设备LR13501桁架臂式350t履带吊，直接交付十七冶施工设备租赁公司使用和租赁管理，面对这台价值达2300万元资产的大型进口起重设备，租赁公司成立了QC小组，采取技术措施控制可能出现的拆装风险，避免质量安全事故发生，确保实现该设备首次开箱组装、移地拆装、试车检验一

2、次性验收合格和及时交付使用的总体要求。,二、QC小组概况,本小组由公司经理挂帅，总工程师负责，多名技术人员组成，属于技术攻关型，本小组曾二次在冶金建设系统发表成果并获得成果奖。 小组情况简介： 制表人：丁效武 制表时间：2005年12月20日 （表一）,二、小组成员介绍 （表二）,制表人：丁效武 制表时间：2005年12月20日,二、小组活动计划 （表三）,制表人：丁效武 制表时间：2005年12月20日,三、选题理由,1、公司目标公司要求必须实现预防与控制拆装风险；确保首次组装成功检验合格；确保在马钢、上海罗泾移地拆装成功并及时交付使用。 2、工程现状先进的进口设备技术性强缺乏组装经验；前车

3、之鉴有非成功的事例；三方验收必须达标（质检部门、建设单位、使用单位单位）。 3、小组控制防止质量安全事故；防止技术滞后；防止过程多次返工；防止验收不达标。,四、确定目标,1、通过首次组装，确认该设备五种工况性能的符合性，取得一次性检验合格。 2、通过移地拆装，确保拆除安装合格率达100，确保及时交付使用。 3、通过拆装实践，形成规范的大型进口设备拆装工艺流程和控制方法。,1、该设备是直接从德国进口的，本公司是首次组装缺乏经验和其他技术支持。 2、组装该设备供方只提供基本帮助，拆装过程风险完全自我控制。 3、组装时场地条件要求高，试车回转半径、地耐力和场地平整度必须确保。 4、组装后要分别进行8

4、4米标准杆，120米、144米主、副臂杆五种工况，空载、额定荷载、和超载120三种状态的试验， 5、组装后要经过当地质量技术监督局的验收确认，经过施工使用单位、建设单位检验认可。 6、在我市曾发生过某单位在首次组装进口大型起重机械设备试车时发生过倒杆事故。,五、现状调查,六、原因分析（一）,针对该设备在首次安装时可能产生的质量安全风险，小组成员召开专题分析会，运用“头脑风暴法”，找出各种风险因素 （表四） 制表人：仝茂祥 制表时间：2005年12月28日,六、原因分析（二） 制图人：仝茂祥 制表时间：2005年12月28日,大 型 进 口 起 重 设 备 安 装 质 量 不 达 标,人,料,法

5、,机,环,选用吊车吊载能力不足,组装时选用起重工机具不合理,未按要求进行各种工况试验,作业指导书和组装方案 编制有缺陷,现场设备部件摆放混乱不整齐,开箱验收设备部件交验不认真,关键工序组装时控制不严格 、,移地拆装可能出现 新的影响因素,每道工序组装后未进行 检查和确认,臂杆板起和放杆时操作不严谨,施工前未进行方案交底,现场地基承载能力不够,现场周围有障碍,特殊部位组装与检查不认真,七、要因确认（一）,七、要因确认（二）,七、要因确认（三）,八、制定对策措施 （一）,八、制定对策措施 （二）,九、组织实施（一）,做好施工技术准备： 1、翻译校对LR13501桁架臂式350t履带使用说明书。 2

6、、对照使用说明书和相关规程规定以及相应的技术要求编制LR13501桁架臂式350t履带安装拆除施工作业指导 书。 3、根据现场实际条件和相关规定，对照施工作业指导书编制 350t履带安装拆除施工方案。 4、按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系要求，对350t履带安装拆除施工作业指导书和 350t履带安装拆除施工方案进行评审。 5、编制具有针对性的施工记录和过程检验记录表格。 实施效果： 在公司技术人员的共同努力下，按预期要求完成了使用说明书的翻译校对、作业指导书、施工方案编制评审以及所有施工技术条件和前期准备工作。,九、组织实施（二）,组织对作业人员进行专项技能培训： 1、公司组织基层租赁

7、处有关技术和管理人员进行了LR13501桁架臂式350t履带安装拆除施工作业指导书专项质量安全技术交底。 2、基层租赁处组织有起重工、维修安装工、履带吊车司机 参加的 350t履带安装拆除施工方案专项作业交底。 3、邀请市技术监督局对公司起重机械安装维修作业人员进行特种设备作业人员证取证培训。 实施效果： 1、公司43名施工作业人员取得了相应的合法上岗操作资质。 2、公司技术与管理人员学习掌握了350t履带安装拆除施工技术要领和管理要领。 3、施工作业人员学习掌握了350t履带安装拆除施工工艺、施工程序、施工方法，以及重点把握环节与部位。,九、组织实施（三）,完善施工现场合规化技术条件： 1、

8、清除现场杂物、旧设备、旧设施。 1、采用碎石矿渣分层铺平地基并分层压实地基。 2、检测地耐力，达到符合11.5NCM2的规定要求。 3、现场组装场地平整度达到小大于3的规定要求。 4、划分设备部件摆放位置、区域，做好部件标识，保持整齐。 5、根据最大载质量，选用一台45吨和一台25吨汽车吊，以满足组装需求。 6、选配承载能力强、可防护部件表层的起重工机具。 7、板起和落杆时吊车向反方向移动，保持足够的安全距离。 8、现场管理人员随时掌握天气变化，对6级大风、雨雪恶劣天气，立即发出停止作业令。 实施效果： 1、施工现场满足了组装、试车条件。 2、施工设备和工机具满足了作业条件。 3、施工安全防范

9、措施做好了应急准备。,九、组织实施（四）,强化现场拆装施工管理监控责任： 1、确定现场负责人，明确公司和基层各自责任，从严控制拆装过程质量安全情况。 2、施工作业处负责严格执行作业指导书和施工方案， 3、资产管理部负责总结现场组装经验，及时纠正不足之处。 4、现场负责人负责及时提示现场组装中质量和安全注意事项。 5、资产部负责对每种工况、每种状态的试验监控和确认严格工序过程监控与检验程序。 实施效果： 1、施工现场始终保持规范、有序、受控状态。 2、每次组装和试验过程保持质量、安全达标效果。 3、积累了350吊车现场组装、拆除、试验的一些经验， 4、储备了承揽大型进口起重机械安装业务能力。,九

10、、组织实施（五）,落实关键工序和特殊部位操作过程的检查与确认： 1、施工作业处根据作业指导书确立的特殊部位六个控制点（主机、履带、吊臂、耳绳、保险销、起杆支腿 架） ，进行了全面检查，并做好检查记录。2、资产部在臂杆扳起和放落前对特殊部位进行了检查和确认。3、租赁处认真对作业过程关键工序进行检查督促和指导。4、资产部认真对关键工序进行抽查。 实施效果： 1、始终保持检查和确认制度，坚持谁施工谁负责，谁检查谁负责，起到万无一失的作用。 2、发挥公司和基层二级管理作用，同时把握作业过程，起到了有效控制作用。 3、QC小组不断总结作业过程经验与不足方面，坚持持续改进，也起到了减少差错的作用。,九、组

11、织实施（六）,严格控制吊车臂杆扳起、放杆操作环节： 1、由公司人力资源部在公司内公开择优选聘三名高素质、高技能的履带吊车司机（王道权、刘斌、姚正杨）机长（王道权） 2、在技术人员的指导下，由机长先进行模拟操作再进行正式操作 3、机长正式操作时由专人指挥、缓慢操作。 4、每次在臂杆扳起和放落操作前由公司和基层共同对特殊部位进行检查和确认， 5、每次在臂杆扳起和放落操作时公司和基层技术人员都必须在现场监控。 6、每次在臂杆扳起和放落操作前都认真检查安放好臂杆引导四轮滑车。 实施效果： 1、由于高度重视臂杆搬起和降落组装过程的重要环节，首次组装中有五次臂杆板起五次降落过程全部在有效控制中，第二、三次

12、拆装也都在有效控制中。 2、通过对臂杆搬起和降落操作过程的控制，总结了一些工作经验，为再次拆装缩短工期、确保质量安全提供了保障。,九、组织实施（七）,认真把握五种工况、三种状态的性能试验： 1、按要求每次组装后进行了84米标准杆，120米、144米主杆和副臂杆五种工况的试验，试验结果符合该设备技术性能要求。 2、按要求在交付使用前进行了空载、额定荷载、超载120三种状态的工况试吊试验。双方确认后投入正式使用。 实施效果： 1、经过严格的各种工况与状态试验，可以确认符合该产品技术性能条件。 2、经过认真的组装、严格的检查、反复的试验，确保了设备组装质量和安全可靠性。,九、组织实施（八）,确保移地

13、组装一次性交验合格： 1、总结首次组装的成功之处，改进组装中的不足方面。2、针对不同的施工现场作业条件不断改进完善施工方案。 3、采购了材质为16Mn，规格6X2X0.6M，10块钢板作为350吊车现场作业专用路基箱。4、严格实行公司和基层二级对拆装工序过程监控与检验程序。 实施效果： 1、满足了350吊车对施工现场特殊条件的要求， 增强马钢和上海罗泾建设工地地基承载能力和平稳性。 2、一次性通过了与马钢、上海罗泾建设工地的使用单位共同进行的检验和试吊。 3、一次性通过了市质量技术监督局检验机构监测检验，取得了检验机构颁发的安全检验合格证。,十、检查效果,本次活动100地完成了这台新进口的大型

14、起重设备的组装、拆除、再组装任务，实现了每次组装一次性交验合格的活动目标。,小组成员和作业人员经历了一次操作技能再培训，管理知识再提高过程，覆盖面达到了100，实现了锻炼队伍积累经验的活动目标。,通过活动不仅稳定了组装质量和安全，而且缩短了施工工期，由首次组装历时15天到最后一次组装只用了5天，实现了掌握工艺流程和控制方法的目标。,无 形 效 益,个人能力,QCC知识,团队精神,解决问题 的能力,活动前,活动后,质量意识,效果检查,十一、活动业绩验证 活动业绩统计表 制表人：仝茂祥 制表时间：2006年5月28日,十二、巩固措施,通过本次QC活动，提高了起重机械安装管理绩效，不仅实现一次性交验

15、合格和及时交付使用的既定目标，而且还积累了14条拆装经验。 通过本次QC活动，提高了员工操作技能，拆装返工率由10%下降到2%，整改率由5%下降到2%，施工过程纠正率由20下降到5%，组装工时由15天缩短到5天。 通过本次QC活动，探索出规范化管理实施途径，经过不断总结和完善形成了一套工作方法，为公司制订350T履带吊使用安全技术规程、起重机械安装维修质量手册、起重机械安装维修程序文件提供了技术支持。,十三、今后打算,为了更好地发挥大型起重机械设备为施工建设服务，及时为施工现场提供可靠的设备质量安全技术保障，适应高新技术装备条件在施工建设中的需求性，我们将： 1、以科技创新为动力，推动设备质量与安全管理新的成效。 2、积极开展QC活动，解决设备质量与安全管理中出现的新问题。 3、以规范化管理为宗旨，不断总结成功经验，不断持续改进形成新的操作标准，为企业积累新的标准化工法。 本小组的共同愿景：,求是创新的追求永无止境,