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1、 1 授课老师：林 文 田 精 益 八 大 步 骤 1.即时生产：即时生产：JIT Just-in-time 2.平准生产：标准化平准生产：标准化&平衡生产平衡生产 3.目视管理：目视管理：看板看板式管理式管理 4.持续改善：持续改善：Kaizan 5.委外作业：供应商战略伙伴关系委外作业：供应商战略伙伴关系 6.三现主义：现场、现地、现物三现主义：现场、现地、现物 7.流程管理：物流作业管理系统建立流程管理：物流作业管理系统建立 8.客户导向：顾客第一，客户导向：顾客第一，CS NO.1 精益生产管理概念精益生产管理概念 体现精益生产管理的体现精益生产管理的3C精神精神 尊重人性的管理：和谐
2、尊重人性的管理：和谐3C（尊重员工）（尊重员工） 沟通，沟通，Communication 关怀，关怀，Consideration 合作，合作，Cooperation 环境革新的工作：革新环境革新的工作：革新3C（持续改善）（持续改善） 创新，创新，Creativity 挑战，挑战，Challenge 勇气，勇气，Courage 2 What is Lean Manufacturing 什么是精益生产什么是精益生产制造制造-五个原则五个原则 Lean Manufacturing 精益生产精益生产 Value价值价值 站在客户站在客户 的立场上的立场上 Value Stream 价值流价值流 从接
3、单到发货从接单到发货 过程的一切活动过程的一切活动 Flow流动流动 象开发的河流象开发的河流 一样通畅流动一样通畅流动 Demand Pull 需求拉动需求拉动 BTR-按需求生产按需求生产 Perfect完美完美 没有任何事物没有任何事物 是完美的是完美的 不断改进不断改进 降低成本，降低成本， 改善质量，改善质量， 缩短生产周期缩短生产周期 生产管理的新思维生产管理的新思维： Lean manufacturing 1.精益生产管理的思维：精益生产管理的思维：PQCDMS 2.精益生产管理的新精益生产管理的新4Ps 3.生产管理工作者的六大职能生产管理工作者的六大职能 4.准时化生产方式的
4、思维：准时化生产方式的思维：ECRS C杜绝浪费杜绝浪费 精益生产管理的三大思维精益生产管理的三大思维 PQCDMS Q改善品质改善品质 D加速流程加速流程 P流程计划流程计划 M团队士气团队士气 S工作安全工作安全 3 TQM 人、机、料、法、测、环、信 P I+S Q C D 产能产能 士气士气 安全安全 S C 团队团队 C.D. IE 生计生计 5S MRP CRM 投入投入 产出产出 创造价值创造价值 依据顾客需求建立价值创新的工作流程程序依据顾客需求建立价值创新的工作流程程序 1. Phiosophy： 长期理念长期理念：长期效益与价值选择。：长期效益与价值选择。 2. Proce
5、ss： 正确流程正确流程：重视流程管理（：重视流程管理（5M管理）管理） 3. People + Partners： 优秀员工事业伙伴优秀员工事业伙伴：重视人性、自主化：重视人性、自主化 4. Problems： 解决问题解决问题：没有最好的，只有更好的！：没有最好的，只有更好的！ 实践精益实践精益Lean Production的的4Ps 实践精实践精LP的四大原则的四大原则4Ps 第一原则：长期经营的理念第一原则：长期经营的理念 以长期为指标，既使牺牲短期利益。以长期为指标，既使牺牲短期利益。 第二原则：正确流程方能产生正确结果第二原则：正确流程方能产生正确结果 标准化是持续改善与授权员工基
6、础。标准化是持续改善与授权员工基础。 第三原则：发展伙伴关系创造价值第三原则：发展伙伴关系创造价值 重视伙伴关系与员工发展共创价值。重视伙伴关系与员工发展共创价值。 第四原则：持续根本决解问题第四原则：持续根本决解问题 不断省思与持续改善建立学习团队。不断省思与持续改善建立学习团队。 4 准时化准时化JIT的思维：的思维：ECRSI ECRS思考模式：思考模式： E：Eliminate （消除）（消除） C：Combine （结合）（结合） R：Rearrange （重组）（重组） S：Simplizy （简化）（简化） I ：Information （讯息）（讯息） TOOLS：JIT及时化
7、生产管理的工具及时化生产管理的工具 实时生产（实时生产（Just-in-Time） 工作改善（工作改善（Kaizen） 单件流程作业（单件流程作业（One-piece flow） 自动化（自动化（Jidoka） 平准化（平准化（Heijunka） 信息化管理（信息化管理（Information） 生产项目计划（生产项目计划（Project） JIT及时化生产管理的八大步骤及时化生产管理的八大步骤 1.消除现场浪费（杜绝浪费改善质量） 2.拉动式生产方式（客户服务第一原则） 3.利用广告牌防止错误提醒防呆（广告牌管理） 4.合理化流程（价值流程分析：V=F/C） 5.持续改善PDCASDCA 6
8、.现场物流与供应链管理（消除物流库存） 7.精益现场物流管理的六项工具 8.现场生产问题分析与解决管理 5 第一步：消除现场浪费第一步：消除现场浪费 杜绝浪费改善品质（杜绝浪费改善品质（现场八大浪费现场八大浪费） 一、准时化生产方式的组成一、准时化生产方式的组成 （一）（一）JIT生产方式的新思维生产方式的新思维 （二）（二）JIT生产系统设计与计划技术生产系统设计与计划技术 （三）（三）JIT生产现场管理生产现场管理 二、准时生产的目标二、准时生产的目标 （八个零度管理）（八个零度管理） JustIn Time 适品适品适量适量适时适时 流线化流线化 生产生产 安定化安定化 生产生产 平稳化
9、平稳化 生产生产 适时化适时化 生产生产 JIT生产方式的新思维生产方式的新思维 易易 难难 足足 缺缺 精益生产实施过程全貌精益生产实施过程全貌 JIT生产系统设计与计划技术生产系统设计与计划技术 6 国际竞争力的确保国际竞争力的确保 扩大利益扩大利益 在库节减在库节减 所要变化的对应所要变化的对应 JITJIT生产生产 NAC CARD SYSTEMNAC CARD SYSTEM 平准化生产平准化生产 生产生产 LeadLead- -TimeTime减少减少 T P MT P M 5 S5 S范围的改善活动范围的改善活动 品质保证品质保证 不良不良 ZEROZERO 自自 动动 化化 人力
10、节人力节 减减 人力活用的最高人力活用的最高 标准作业标准作业 原价节减原价节减 对应多样化对应多样化 高高 品品 质质 JITJIT生产在生产在 新生产方式新生产方式 体系中的位置体系中的位置 JIT及时化生产管理体系及时化生产管理体系 消除现场八种浪费消除现场八种浪费 工工 厂厂 常常 见见 的的 等待浪费等待浪费 搬运浪费搬运浪费 不良浪费不良浪费 动作浪费动作浪费 加工浪费加工浪费 库存浪费库存浪费 制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费 8 大大 浪浪 费费 缺货损失缺货损失 企业每生产一件产品就在企业每生产一件产品就在 制造一份浪费。伴随企业制造一份浪费。伴随企业 运营中各业务环
11、节不被察运营中各业务环节不被察 觉或不被重视的浪费，企觉或不被重视的浪费，企 业管理界将之形象地比喻业管理界将之形象地比喻 为“地下工厂”。为“地下工厂”。 生产八大浪费生产八大浪费 7 等等 浪浪 费费 待待 等待不创造价值等待不创造价值 常见的等待现象：常见的等待现象： 物料供应或前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因：造成等待的常见原因： 线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划
12、不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时 搬搬 浪浪 搬搬 运运 费费 时时 费费 力力 搬运过程中的放置、堆积、搬运过程中的放置、堆积、 移动、整理等都造成浪费。移动、整理等都造成浪费。 费费 运运 空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费 浪浪 费费 不良造成额外成本不良造成额外成本 常见的常见的不良不良现象：现象： 材料损失材料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失 8 浪浪 费费 多余动作增加强度降低效率多余动作增加强度降低效率 常见的常见的12种浪费动作：种浪费动作： 两手
13、空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换 步行多步行多 动作动作 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/不必要动作不必要动作 过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：常见的加工浪费： 加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工 过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费： 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗 浪浪 费费 加工加工 浪浪 费费 库存造成额外成本库存造成额
14、外成本 常见的库存：常见的库存： 原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料 在途品在途品 库存库存 库存的危害：库存的危害： 额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）资金占用（利息及回报损失） 物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象掩盖问题，造成假象 9 浪浪 费费 违背违背JIT原则原则 制造过多制造过多/过早过早 制造过多制造过多/过早造成浪费：过早造成浪费： 造成在库造成在库 计划外计划外/提早消耗提早消耗 有变成滞留在库
15、的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力 损损 失失 缺货造成机会损失缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资由于各种浪费消耗了企业资 源，降低了经营效率，反过来制源，降低了经营效率，反过来制 约企业的订单履行，造成缺货损约企业的订单履行，造成缺货损 失：失： 紧急订单造成额外成本紧急订单造成额外成本 延迟订单造成额外成本延迟订单造成额外成本 订单取消造成利润损失订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损失客户流失造成市场机会损失 货货 缺缺 第二步：拉动式生产方式第二步：拉动式生产方式 客户导向：客户导向：（客户第一原则）（客户第一原则） 一、一、JIT的现场“拉
16、动”方式的现场“拉动”方式 二、快速应变的产线动态设计二、快速应变的产线动态设计 三、标准工时数的建立三、标准工时数的建立 四、持续地降低在制品库存四、持续地降低在制品库存 五、生产资源的优化五、生产资源的优化 六、六、JIT的质量控制的质量控制 10 按市场按市场客户要求、客户要求、指示的生产方式指示的生产方式 PQCDSPQCDS的生的生产产模式模式 1.1.多品种多品种 (PRODUCTS)(PRODUCTS) 2.2.高品质高品质 (QUALITY)(QUALITY) 3.3.低价格低价格 (COST)(COST) 4.4.短交期短交期 (DELIVERY, LEAD TIME)(DELIVERY, LEAD TIME) 5.5.安安 全全 (SAFETY)(SAFETY) PUSHPULL 推与拉：推与拉：生产情
