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1、 工艺技术管理标准 1 范围适用于涤纶长丝的生产。2 名词和术语2.1 聚酯纤维：用聚酯为原料加工的合成纤维。2.2 涤纶长丝：用聚酯为原料加工而成的长丝。2.3 网络度：每米丝条内能承受一定负荷的网络节个数。2.4 FDY：全牵伸丝。2.5 HOY：高取向丝。2.6 POY：预取向丝。2.7 DTY：拉伸变形丝。2.8 DW：牵伸丝（二步法 FDY） （我公司专指） 。3 职责范围3.1 技术办职责3.1.1 技术处对各部室的工艺技术人员进行统一领导和督促检查。3.1.2 每月至少召开一次工艺分析会，分析总结上阶段工艺管理情况、产品质量情况，对下阶段的工艺技术工作提出计划、措施、要求。3.1
2、.3 负责重大技术难题的处理工作。3.1.4 负责有关原辅料及本公司不合格产品的质量评审工作。3.1.5 负责新产品开发（包括调研、计划、准备、试验）工作。3.2 质检部负责下机产品的织袜染色、外观分级、定等、包装及质量反馈工作。3.3 各部工艺组职责3.3.1 工艺负责人3.3.1.1 各部门工艺负责人（工艺副部长）应将本部门各工艺员分工情况以书面形式报技术处备案，如有调整，应及时上报技术处。3.3.1.2 各部门生产工艺副部长应搞好本部门工艺人员的协调安排工作，确保在有工艺员请假或休息时其负责的生产线正常受控。3.3.1.3 负责本部门工艺技术员工作的监督检查落实工作。3.3.1.4 负责
3、安排落实批号档案资料的整理入档管理工作。起草：刘树福 审核： 批准： Q/WGK.XW.B03-2002 共 14 页第 2编号：Q/WGK.XW.B03-2008版本： C 第 0 次修改页码：共 14 页 第 1 页页3.3.2 工艺员3.3.2.1 在技术处的领导下开展工艺技术质量管理工作，负责所分配生产线的工艺制定、工艺审报、操作管理。服从本部门工艺主管领导的安排。3.3.2.2 做好所负责生产线的张力、侧吹风的测试记录、数据处理及存档工作，各线（批）的张力、侧吹风、物化指标、满卷率、产品质量情况等应绘制曲线图，并对图表进行分析，对波动超出控制范围的应及时找出原因，进行调整。3.3.2
4、.3 按时对所负责生产线（批）进行工艺参数、关键工序检查，并做好记录。3.3.2.4 每天根据质检部的染色、分级情况及质量检测中心所报的物检报告单数据对所负责的生产线进行锭位跟踪处理，对出现范围较广、持续时间较长不能解决的问题及时上报技术处，以便于共同协商解决。3.3.2.5 在技术处组织的每月工艺分析会上，由各工艺员以书面总结形式汇报所负责生产线的生产情况、质量情况。3.3.2.6 检查控制物化指标，如有超标情况应及时汇报、处理；相同批号产品，参数及指标值必须控制在允许范围内。3.3.2.7 按时检查自己所负责生产线的丝路，不允许有分错丝、交别丝、丝路不正等现象。3.3.2.8 各包线工艺员
5、建立所负责生产线的组件更换记录、油剂管路杀菌清洗及调配检查记录、侧吹风过滤网清洗记录、熔体过滤器的更换记录、侧吹风、张力测试记录、物检报告单和染色外观分析表的跟踪处理记录、丝路检查及当日的生产情况记录，以备查阅。3.4 质量检测中心负责各批号规格产品的物理指标检测和相关的中控分析。3.5 干燥车间负责进厂切片按批号按顺序投料，保证投料卫生。4 工艺方案的制定及工艺程序的设计4.1 新工艺制定制定初步工艺时，要在充分了解原料性能、设备特点、产品要求的基础上集体研究决定，并将初步方案报分管领导批准。4.2 工艺调试4.2.1 工艺调试要力争用最短的时间、最低的成本达到最佳工艺状态。4.2.2 工艺
6、调试时所涉及的品种、孔数、线密度、纺速、最大卷绕重量及特殊要求的质量指标或参数要严格按技术处下发的生产调整通知执行，需调整时，必须经过技术处批准。4.2.3 普通品种由各纺丝部门的工艺员根据以往生产工艺设计，特殊品种由技术处及各纺丝部的工艺员共同进行调试。4.3 工艺变更4.3.1 工艺条件一旦确定，任何单位和个人不得擅自更改，必须持有技术处审批的工艺调整申请单 ，方可进行调整，否则按违反工艺纪律处理。Q/WGK.XW.B03-2002 共 14 页第 3页4.3.2 各线调整完成后（不论是新批还是旧批） ，应在 48 小时内将工艺单报技术处备案，有特殊情况的，应以书面形式报技术处批准后方可延
7、期申报。4.3.3 纺丝部门依据技术处下发的生产通知进行工艺条件及生产品种的变更。4.4 工艺控制4.4.1 干燥车间每 2 小时记录一次干燥温度和预结晶温度等有关工艺参数。控制范围：干燥温度设计值2，结晶温度设计值4。4.4.2 纺丝按工艺要求对纺丝工段每 2 小时记录一次纺丝工艺参数。螺杆各区温度控制范围：设计值2；联苯系统：设计值1.5。4.4.3 预过滤器按照工艺要求对预过滤器进行清洗、组装。预过滤器在 40 天之内至少更换一次。不足40 天，但压差7Mpa（70bar ）时也必须更换。4.4.4 组件4.4.4.1 在机组件实行周期管理。周期规定如下：POY（金属砂）： 50 天HO
8、Y（金属砂）： 45 天FDY（海 砂）： 35 天注：生产特殊品种时，组件周期不按此规定，执行技术处下发的通知。4.4.4.2 工艺组负责向组件室下发组件装配工艺条件及更换组件的书面通知，并负责监督组件室对组件的周期更换。4.4.4.3 FDY 在组件上机 72 小时后（三天） ，开始对其进行周期板面清理（铲板） ，不足 72小时断头也应对板面进行清理；POY、HOY 48 小时铲板一次。生产特殊品种时可适当缩短或延长铲板周期。4.4.4.4 新上机组件或生产中组件发现有飘丝、漏浆、注头、弱丝、细丝或不出丝等情况应立即更换，并做好组件上下机记录，以便做好质量控制。48 孔以下不允许堵孔，48
9、 孔以上最多允许堵两孔。4.4.4.5 因停电或设备故障停车时间在0.5 小时之内，再开车升头后可不用切换处理；停车时间在 0.54 小时以内，再开车后对小于 76dtex 的产品要将卷绕 1 小时内的丝切换下来降等处理。在 48 小时之内，76dtex 以下的品种开车 2 小时之内所产丝一律切换下来作合格品处理，大于 76dtex，开车 1 小时之内所产的丝一律降为合格品。停车时间超过 8 小时，原则上组件必须更换，特殊情况不能更换的报技术处备案，但开车 2 小时内所产丝不论何品种必须降为合格品。POY 可排料 1 小时，不作降等处理。4.4.4.6 为了保证在更换新组件或切换过滤器这段时间
10、内所产生丝的内在质量（尤其染色均匀Q/WGK.XW.B03-2002 共 14 页第 4页性） ，FDY（指 76dtex 以下品种）要求把组件上机升头后 30 分钟之内所卷的丝切换降合格品，切换过滤器的这段时间内产的丝也降等处理。4.4.5 油剂调配和上油按各个品种工艺要求进行油剂浓度调配，配油前先将温度符合要求的水准备好并按比例向水中加入防腐剂，一般防腐剂用量为 300750ppm。调配前原油要进行搅拌，调配好的油剂用阿贝折光仪对油剂浓度进行校验。油剂工对油、水使用量进行记录，配油周期不得大于 2 天，至少 4-6 个月对油路进行杀菌清洗处理（用 KMnO4 或 H2O2 或专用管路杀菌剂
11、，配制一定浓度的清洗液清洗）特殊情况可以缩短清洗周期（如 2-3 个月） 。丝条含油率根据各品种标准要求进行控制。对油嘴上油方式油路清洗周期可依据设备检修计划进行。但不得超过半年。4.4.6 侧吹风空调车间对侧吹风的风压、风温、风湿进行控制，每 2 小时记录一次侧吹风空调机的有关参数；纺丝部每天对侧吹风的风速和风温进行抽样测试和调节，每周至少对全纺位侧吹风测试调整两遍，确保风速控制在工艺设计中心值范围内。纺丝部门对各生产线的侧吹风网板必须每年期清洗一次。风速异常锭位的风网要及时安排检查或清洗。4.4.7 FDY 每周对全锭位张力 T3 测试调整两遍，确保张力一致；对 DTY 丝 T1、T2 张
12、力每周测试 2 区，各机台保持丝路正确，确保无分丝错误，飘丝应立即落丝重新生头，不得做搭丝处理。4.4.8 落丝时不准触碰丝饼端面，应轻拿轻放，防止碰伤和人为油污；认真书写标签，按锭位号贴在落筒的纸管内侧。4.4.9 各种工艺记录、运行记录要求填写及时、认真、详实。4.4.10 POY 平衡后方可进行后加工，并按生产顺序进行发放，作好发放记录。4.4.11 在后加工原丝投放过程中，要按批号、生产时间顺序进行。4.4.12 各导丝器位置正确、牢固，无碰伤和损坏现象，异常导丝器及时更换，保证丝路正确。4.4.13 对热辊进行周期清洗去除表层结垢，保证热辊箱内卫生良好。4.4.14 上油罗拉定期清理
13、，保证丝的含油符合标准要求。4.4.15 在机运转丝卷要求无明显跳动现象，异常纸管不能上机使用。4.4.16 当丝路不正确时要立即落丝，调整后重新生头。严禁将丝路纠正后但丝卷不落下。4.4.17 指标控制4.4.17.1 所纺品种物理指标按标准要求进行各项指标的测试控制，并按外观指标要求进行分级定等。低弹丝（DTY）执行 GB/T14460-2001低弹网络丝执行 GB/T14460-2001预取向丝（POY）执行 FZ/T54003-93Q/WGK.XW.B03-2002 共 14 页第 5页牵伸网络丝执行 GB/T8960-2001全牵伸丝（FDY）执行 GB/T8960-2001 高取向
14、丝（HOY）执行 Q/WJX.002-1997 产品外观检验标准执行 Q/WGK.XW.B14-2002各物理指标中心值，根据上机后测试结果确定，由技术处下发，检测中心执行。4.4.17.2 属过程控制的项目，如切片含水、粘度、无油丝粘度，对生产调整起参考作用，由检测中心检测结果并进行质量信息及时传送。4.4.17.3 对 FDY、HOY 各机台丝的染色外观情况由质检部汇总并进行图表分析总结。4.5 物理检测和化学检验4.5.1 物检化验项目检测中心根据标准规定及设计部门的要求和仪器特点进行物检化验项目的测试，出现问题时要及时报告技术处。4.5.2 检测方法执行产品标准中所规定的标准方法。4.
15、5.3 要求检测认真、详实。4.5.4 有特殊测试项目，如工艺调试及新产品开发调试按技术处的通知执行。4.5.5 检测中心将物检化验结果一式三份，一份留底，一份报技术处，一份报所属纺丝部门。检测过程出现异常指标或锭位，检测中心应在 1 小时内通知纺丝部门。4.5.6 检测中心测试频次，取样顺序、数量按技术处要求进行。4.6 公用工程4.6.1 压缩空气要求干燥、无油、无尘、管道清洁，压力波动5%。4.6.2 软化水要求无悬浮物，无沉淀物，无油。4.6.3 侧吹风空调内部的无纺布过滤袋，初效率袋至少每 3 个月换一次，亚高效率袋每 4个月换一次。4.6.4 车间环境温湿度要求温湿度按公用工程工艺标准执行。各测试点仪表完好，各使用空调部门门窗及时关闭好。4.6.5 各类原始记录、运行记录要及时、认真
