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1、 延安煤油气综合利用项目卸储煤装置储煤仓基础筏板大体积混凝土方案编制： 审核：审批：陕西建工集团有限公司2016 年 07 月 20 日 陕西建工集团有限公司 延安煤油气综合利用项目储煤装置1目 录1、工程概况 .42、准备工作 .53、 施工技术 .74、 施工现场要求 .105、 混凝土运输 .126、 混凝土浇捣 .137、 大体积混凝土的降温措施 .158、 大体积混凝土的养护 .219、 底板混凝土的温度监测 .2310、 施工组织 .24 陕西建工集团有限公司 延安煤油气综合利用项目储煤装置21、工程概况陕西富县延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气综合利用项目卸储煤装置储煤筒
2、仓 4 个直径 25m 仓。地基处理为桩基工程，基础为 2.3m 厚筏板，单个筏板混凝土量在 2100m。大体积混凝土水化热不宜散发，这就使混凝土内部温度过高，现场采用循环水降温工艺对混凝土进行降温规范依据GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范GB50242-2002 建筑给水排水及采暖质量验收规范GB/T51028-2015 大体积混凝土温度测控技术规范GB50496-2009 大体积混凝土施工规范JGJ55-2011 普通砼配合比设计规程GB50119-2013 混凝土外加剂应用技术规范2、准备工作2.1、施工技术说明：施工时
3、混凝土被认为是一个大型的结构实体,由水化热产生的混凝土热能是通过混凝土自身的导热能力将其慢慢地传递到混凝土表面,传递到表面的混凝土热量又通过模板传递到大气之中。大体积混凝土本身结构尺寸较大,导热系数小。混凝土内部产生的热能往往无法有效地传递到混凝土表面,从而在混凝土内部会产生高温热能团,而混凝土表面直接裸露于大气中,水化热散失较快,这就导致大体积混凝土芯部与表面温度相差悬殊,内外温差会产生较大的温度应力。在 陕西建工集团有限公司 延安煤油气综合利用项目储煤装置3混凝土浇筑初期,混凝土的抗拉强度较小,这样混凝土将会产生表面裂纹,裂纹会随着温度的逐渐变化而深入,对于有冻融要求的环境中,会直接影响到
4、混凝土的耐久性,更无法满足使用年限的要求,最后影响混凝土的实体质量。冷却管布置后,冷却管将大体积混凝土实体划分为若干个小体积,小体积实体可视为直接与外界环境接触。以小体积实体为计算单元,通过计算混凝土水化热释放出的能量,从而计算出小体积实体产生的温度应力,以及混凝土自身的抗拉应力,判断混凝土是否会由于温度的变化导致破坏2.2.、技术准备2.2.1、分项工程设计混凝土强度等级为 C40，砼采用预拌商品砼。编制专题施工方案审批完后，并对操作人员进行技术交底。2.2.2、测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土
5、的养护。2.2.3、做好三检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程、墙柱插筋、降温管、测温线等做好技术复核工作。确保符合设计及施工规范要求。2.2.4、测量人员定位放线，由本项目部专业工程师验收合格后再报监理方复测检验合格，方可进行施工。2.2.5、准备好测温记录表格，以便混凝土浇筑完成后进行测温记录及时控制混凝土温度。2.3、人员准备： 陕西建工集团有限公司 延安煤油气综合利用项目储煤装置42.3.1、施工作业人员必须经过由项目部培训及专业工程师交底方可上岗施工作业。配备电工 1 名，保证现场电路畅通。配备施工员 1 名，保证施工质量。配备材料员 1 名，保证混凝土及时到场。铲车司机 1 名，
6、保证场地平整，道路畅通。2.4、材料准备：2.4.1、混凝土养护及保温材料：混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温用的塑料薄膜和棉被。2.4.2、本工程全部采用预拌商品混凝土，在工程施工前已经与商品混凝土站，技术人员进行技术交流与协调工作。2.5、机具准备2.5.1、混凝土运输车辆：方量较大在 15 小时浇筑完成，商混站提供 3 台泵车，同时配备 14 台混凝土运输车，其中 12 台用于混凝土浇筑运输，另外 2 台在其他车出现问题作为备用。2.5.2、振动棒：混凝土工程施工采用直径为 50 毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备 6 台振捣棒，每台振捣器不少于两根振动棒，每台泵配置两台振动
7、棒同时振捣。2.5.3、平板振捣器 2 台在浇筑完成后对平面进行振捣，再用抛光机进行大面积收面防止混凝土裂缝2.5.4、混凝土测温：混凝土测温仪器采用测温线方便测温数据准确。在混凝土浇筑前埋设测温线应按规定埋设好。 陕西建工集团有限公司 延安煤油气综合利用项目储煤装置52.5.5、循环水泵 4 台，保证在降温时使用并且做好备用。2.5.6、配备一台临时发电机，防止在施工过程中停电，造成质量事故。3、施工技术3.1、降温施工工艺3.1.1 通水降温法是通过向设于混凝土构件内部的冷却管注水，吸收混凝土芯部的水化热，并利用水的循环流动，将混凝土芯部的水化热能转化成水的热能，利用水的流动性将其带到混凝
8、土实体外部，从而降低混凝土的内部温度，降低混凝土内外温差，减小混凝土温度应力，防止混凝土开裂。3.1.2 壁厚为 3.5 mm 的有缝或无缝钢管，现场采用有缝钢管。冷却管的布设为折线形式，相邻冷却管的间距一般在 0810 m，现场为 1m，单根长度一般根据基础宽度而定，且到筏板基础边的距离不得大于 10 m 现场为 0.65m；冷却管的层距控制在0810 m，现场采用层间隔 1m 布置 2 层数根，与上下混凝土面的距离不得小于 05 m 现场为 0.6m。现场采用的工艺原则是有效的降低混凝土内部绝热温度；将大体积混凝土分割成若干个混凝土实体块。3.1.3 布设要求(1)现场采用焊接接头，冷却管
9、焊接要牢固，不得出现漏水现象；(3)冷却管层与层之间错开布置，成锯齿形，便于有效降温； 陕西建工集团有限公司 延安煤油气综合利用项目储煤装置6(4)因面积较大距离远所以，现场不能由 1 根冷却管通长布置在大体积混凝土内部，采用 4 个进水口进行循环，循环水每循环期时间不宜超过 lO min，如发现温度梯度急剧变化或超限，要加快循环速度，缩短循环时间。（5）冷却循环水管埋设根据高层建筑施工手册及热交换原理，每一立方砼在规定间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在硬化期间散失到大气中的热量。 （6）依据该基础设计尺寸、配筋、夏天昼夜气温变化及砼温升梯度等情况，以48 冷却循环水管所承
10、担的砼理论降温体积为基准，冷却循环水管道按照 1 区、2 区、3 区、4 区四个循环系统进行安装。冷却循环水管安装上下距为 1000mm，左右中心距为 1000mm（如图13 所示），四个系统循环水系统呈从东向西每间隔 9m 布置。图 1-2 筏板基础循环水管道示意图 陕西建工集团有限公司 延安煤油气综合利用项目储煤装置7（7）在筏板顶部 4 个区安装 100mm 进水管，分别进入筏板内的48mm 钢管焊接，在筏板内采用同样的钢管做支架焊接支撑钢管，间距 3000mm 一个，与循环水管焊接成一个整体筏板内的钢管高于筏板面为 500mm。出水口采用集中排水的的方式进入 5000*5000*300
11、0mm 循环水箱中（两个），因场地有限水箱采用5mm 铁板焊接，中间纵横各 4 道 70*70mm 角钢 4 道作为加固，筏板浇筑混凝土重复利用。每个区水泵选用 380v 电压出水直径为100mm，与水泵连接通向水箱和通向进出水管采用配合的高压胶皮水管，实际长度按安装完成计算大约为 150m，方便施工。3.1.4 基础冷却管布设 陕西建工集团有限公司 延安煤油气综合利用项目储煤装置83.2、测温原则及布置3.2.1 测温点的布置、测温的延续时间和次数，应能概括混凝土内部温度场的变化情况，发现问题便于采取对策措施。一般沿浇筑的高度布置在底部、中部和表面，平面测点布置在边缘与中间，单测温元件或测温
12、孔应具有代表性,在中间均匀布置 4 个测点间距5m，其余按 10m 间距布置，四周距筏板边为 1.5m。图 5.2.12 冷却循环水管道安装节点详图 陕西建工集团有限公司 延安煤油气综合利用项目储煤装置94、施工现场要求4.1、底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。底板钢筋绑扎工序应经：班组自检-项目质量检查员专检-监理、建设单位及质检部门隐蔽验收检查完成。各专业工序复核检查完成。4.2、墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱
13、插筋垂直度检查。4.3、墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标 陕西建工集团有限公司 延安煤油气综合利用项目储煤装置10高。4.4、墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇筑混凝土。4.5、为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。确保混凝土运输场内通畅。4.6、混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。4.7、清除筏板基础内杂物。筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础
