（精品文档）合同附件五技术方案书

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1、 深圳市步先包装机械有限公司合同附件五乐百氏2000桶预洗机技术方案建设单位（甲方）：施工单位（乙方）： 技术方案书 一、预洗机主要技术参数：1、适用瓶型： 五加仑标准桶2、生产能力： 最大2000桶/小时，还可设置1800、1500、1200、1000桶/小时等不同速度3、头 数： 10头4、走瓶周期： 18秒（产量为2000桶/小时），其它产量走瓶周期见工位图5、洗瓶工位： 12工位6、设备功率： 水泵及电机功率： 15 KW 输 送 链：0.55 X （X为输送链动力头的个数）7、电 源： 3N+PN-50Hz 380V/220V（三相五线制，要求重复接地）；8、电器保护等级： IP55

2、9、总 功 率： 140KW名 称型 号数量总功率（KW）备 注55度热碱水泵CRN20-22台4.4立式70度热碱水泵CRN10-31台1.1回流水水泵CRN20-21台2.2回流水水泵CRN20-21台2.2加热功率1台602=1203个减速电机3台0.55*2+0.75=1.85总计131实际配给功率请留一定的安全系数10、水 用 量： 1、每个水箱为0.3立方米，预洗机一次加水为0.304=1.2立方米。2、在冲洗过程中，每个桶带走的水量约为0.01L，因此碱水箱自动补水量约为2000*0.01=20L/小时。 3、在冲洗过程中，每个喷头18S周期内排水量为3.5L。因此每个18S冲洗

3、周期的碱冲洗水总量为175L；而整个18S冲洗周期的回流冲洗水总量为175L，每个18S周期的总冲洗水量为350L，每小时的总冲洗水量为70吨/小时，单排（10个桶）总耗水量为7吨/小时。 4、第11、12工位回流水冲洗水每运行一个工位所需水量为14吨/小时。每个喷嘴每小时用水0.7吨。11、气压、气流量： 压缩空气压力 0.7-0.8MPa 设计压缩空气流量 0.8m3/min 12、实际使用压缩空气流量如下：直径伸缩量个数周期耗气量(立方米)3220030.007507540.0085012560.0215015030.0125030030.025单周期合计耗气量0.073按1倍损耗计算的

4、1分钟耗气量0.485二、预洗机工艺流程高压回流水预冲洗 滴干 55碱液冲洗 70碱液冲洗 55碱液冲洗 滴干 回流水冲洗。详见工位图三、预洗机技术简介1. 自动上瓶机：自动上瓶机采用气缸驱动，上瓶数量、位置准确，机械手将瓶由输送链直接90度转移至洗瓶机。 上瓶输送链去掉隔块，采用增加堵瓶气缸的方式减少积累误差，保证上瓶准确。 有高精度电子计数分析系统，缺瓶等待避免了因缺瓶导致的内洗机中洗涤液喷射现象。 故障率低，运行稳定可靠。2. 预洗机：结合现有的生产工艺，增加单独的预洗机，重点是用热碱水及回流水冲洗，我公司2000BPH的预洗机采用12道内冲洗工艺。包括高温热碱液冲洗、回流水冲洗、滴干等

5、工位。具体见附图的工艺。其特点如下： 洗瓶链采用电机驱动方式，变频器控制步进运行。 在第3、6、9、11道采用旋转喷头，第1道采用直喷喷头，其余喷头采用球形喷头。旋转式喷头必须设计成分体可拆式，以便于拆装进行小孔卫生清洁。 碱液采用不同温度热碱液冲洗工艺，防止因骤冷骤热而影响桶的使用寿命。 瓶嘴均采用特殊控制方法进行清洗。使主要部位保证彻底清洗，杜绝隐患、冲洗死角。可以从机上直接取下来进行清洗。 加热水箱完全使用高保温材料（不采用石棉），并配有液位检测及温控检测报警控制装置及高温洗涤液快速回收装置，可明显的减少热量的散失，整个装置有活动的部分和不活动的部分，保证清洗工具可以方便的清洗。降低运行

6、的成本。热碱箱有保温装置。 加装添加洗涤液的定量泵系统，保证不入净化间就可以添加更换洗涤液，有效的减少了工人进出净化间的频率，保证了产品的品质。 有机内热气抽风装置预备接口（至于外接排气管则根据现场测量后另外设计）。快速有效地降低机内雾气的浓度，提高电子检测的精度。蒸汽抽风系统有足够的流通面积，以保证洗瓶机内的正压空气流向。抽风装置的法兰为漏斗形抽风口，连接法兰直径为500mm。 伸入式旋转内洗喷头伸入桶内进行360无死角冲洗，清洗点遍布桶内各个角落，以保证洗桶效果，提高产品质量。喷头设计拆装方便，容易清洗。升降喷头可深入桶内的高度为100MM左右（从桶口算起）。 为防止外洗清洗液的残留，在回

7、流水冲洗工位（即第9、10道）上方加装备用外洗喷头，备用外洗喷头带旋转水流的不锈钢喷头。所有喷头均可更换，喷嘴可拆洗，防堵。 洗瓶机除结构上已考虑窜水之外同时均装配双层水帘。 所有排放的洗涤液均加装统一回收管路，以利于集中排放。 在洗瓶工位上方装有照明灯，方便检修和维护。防护罩必须考虑耐腐蚀、防漏。 为避免二次污染，下瓶方式采用水平下瓶，并由机械动作送至输送带上以避免上方桶对下方桶由于滴漏而产生的二次污染。 为减少腐蚀，创造良好工作环境，方便维修，冲洗水泵采用立式泵并安装在内洗机外部，不采用换向阀控制方式，水泵出口增加压力表，表压在0.2-0.4MPa之间。 洗瓶传动链与支撑导轨间采用尼龙材料

8、隔开，以减少摩擦； 水箱有自动加水装置，并在生产过程中自动补水，并有自动加药计量装置。 所有管道以及其他支撑元件符合食品饮料卫生要求，不留卫生死角，可拆卸、可排空、好清洁。3. 中央控制系统： 中央控制系统为整个生产线控制中枢，主要采用触摸屏及PLC控制，有检测、声音报警、指示、控制等元件组成，因为控制线路的损耗，虽然感温探头的精度可以达到0.1-0.5，但温控仪显示的温度精度和实际水箱的温度还是会有一定的差异，不过最大的误差小于5。 清洗水泵采用短时起停方式。 所有元件均采用国内外知名品牌进口元器件，控制过程准确。采用集中控制，控制方便。 采用触摸屏及机械按钮的双路控制模式，控制更安全、可靠

9、。任一路出现故障时，不影响整个生产线的运行。 所有控制程序和操作写进PLC程序，并能显示故障内容； 所有电气元件集中在一个电柜内，并独立于内洗机外； 本机的运行保证与前后原有设备的速度匹配（包括前面的空桶预处理设备和后面的原有内洗机），设备高度要统一。 传动链卡滞时，设置可倒转、复位装置； 在上瓶端、出瓶端及触摸屏上均设有急停按纽，方便操作及运行。 在新、老设备故障停机问题上。老设备上应该有缺瓶自动停机功能，也就是说，新设备故障，老设备检测到没有桶过来时，应该可以自动停机，新的预洗机有多瓶等待功能，如果老设备故障，桶堆积后，新预洗机会自动进入等待状态。4. 输送链：1. 输送链是连接整个生产线

10、的部件，采用通用件连接组装制成，布置方式灵活，占地面积小；可自由组合，2. 维修互换性极好，可方便拆卸、维修；链条选用不锈钢，强度高，经久耐用。2.在转弯地采用直角对接方式，在动力作用下，进瓶端在不少于2个桶的前提下可以保证过渡顺畅。3.有滴水的输送链均配备接水盘，接水盘宽度为260mm，链条架宽度204mm，不存在漏水的问题。4.变速电机的变速比率正常为1：50，在出桶链位置为1：25。五、大桶水生产线主要件选用1. 钢 材：采用进口304、316、316L等；钢板厚度要求在1.5mm。2. 不锈钢元件供应厂家指定：钢板：佛山力森 管道：广州永大公司 弯头、三通、阀门：珠宝牌不锈钢阀门3.

11、减速器：均选用意大利NMRV系列；4. 变频器、PLC：采用三菱系列；5. 电控柜：电控柜内接触器、空开等均采用ABB等；6. 检测开关：光电开关(optex)、检测开关（omroa）、接近开关（terick）；7. 计量泵：米顿罗；8. 冲洗水泵：均选用格兰富泵立式泵系列；9. 气 缸：台湾AIRTAC系列；10. 软 管：采用日本进口钢丝软管；11. 加热管：采用钛材料或316L不锈钢材料，安装法兰接口尺寸由贵公司提供。并且使用我公司提供的加热管生产供应厂家生产的加热管。12. 生产线所有不锈钢材料符合中国国家食品卫生标准，要求提供涉及饮用水生产卫生批件，并可提供相关原材料证明书。13. 其它电器元件的品牌，我司完全可以按照贵公司提供的要起进行采购，对不特殊说明的部分，我司将按照我们的惯例进行配置。并确保控制过程的精确和稳定。六、现有内洗机改造方案1、 现有工艺中的第4、5、6、7道碱洗改为消毒水冲洗，原第8、13道回流水冲洗改为滴干，而第3、10、12道滴干、第9、11道消毒水冲洗、第14、15道成品水冲洗的工艺工艺功能设置不变，这样即可以有效增加消毒时间，又降低了水泵的使用功率，节约了能源。2、 流水箱内的回流水冲洗第2道后，回收至增设的缓冲水箱通过水泵抽至新增预洗机。