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1、 双吸单级中开泵检修作业指导书双吸单级中开泵（离心泵）检修作业指导书攀钢（集团）矿业公司动力厂2017年3月 目 录1 总则31.1 适用范围31.2 结构简述31.3 技术性能32完好标准32.1 零、部件32.2 运行性能32.3 技术资料32.4 设备及环境43 设备的维护43.1 日常维护43.2 定期检查内容43.3常见故障处理方法53.4 紧急情况停车64 检修周期和检修内容64.1 检修周期64.2 检修内容65 检修作业程序75.1检修作业网络图75.2 修前准备85.3 泵的解体85.4 各零部件清理检查85.5 各零部件测量95.6 各零部件检修95.7 泵的回装95.8
2、调整找正106 试车与验收106.1 试车前的准备工作106.2 试车106.3 验收117 维护检修安全注意事项117.1 维护安全注意事项117.2 检修安全注意事项117.3 试车安全注意事项111 总则1.1 适用范围 本作业指导书适用于动力厂使用的双吸单级中开离心泵的维护和检修。泵主要用于给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。1.2 结构简述泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平中开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进、出水管路和电动机即可揭开泵盖，取出转子部件进行检修。轴封采用填料密封或机械密封。1.3
3、技术性能设备主要技术性能见表1。表1名称泵型号流量m3/h级数扬程m转速r/min双吸单级中开泵16SA-912601961450双吸单级中开泵14SA1010801681450双吸单级中开泵12SH-67901901450双吸单级中开泵TS250-200-67060011351450双吸单级中开泵KJS400-350-67016201901450双吸单级中开泵150S-78A1601782950双吸单级中开泵200S-95B28019529502完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
4、2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。2.1.6 各部安装配合符合规定。2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。2.1.8 基础、底座完整，坚固。2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书
5、。2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括： a.安装及试车验收资料； b.设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。2.4.4 轴封处泄漏不得大于： a.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴；b填料密封，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10 滴20 滴）。3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好
6、运行记录。3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每运行2000-2400小时换油。3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35，滚动轴承的最高温度不得超过75；滑动轴承的最高温度不得超过65。经常检查电机温升。3.1.5 每班检查轴封处滴漏情况，机械密封，要达到完好标准。3.1.6 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定注意泵有无噪音等异常情况发现问题及时处理。3.1.7 经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。3.1.8 维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理
7、所发现的问题。3.2 定期检查内容定期检查按表2内容定期检查。表2检查项目周期内容判断标准推荐使用仪器日常检查每天检查各种仪表、压力表；检查水泵出水量；检查机组各部分是否漏水；轴承温度；有无异响、异常振动；进、出水阀门各种仪表工作正常、稳定，电流不应超过额定值里，压力表指针应在设计范围；水泵出水量正常；机组各部分不漏水；填料压紧程度适中，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10 滴20 滴）；轴承温度不应高于75 ；无异响、异常振动；阀门开关、闭合良好红外线测温仪、点检仪等月检查每月在不拆卸零部件的情况下对设备外表进行清洗和泵的小修项目检查，包括对轴承温度、轴封泄漏原因及电机绝缘情况等
8、方面的检查；设备清洁，外表无尘灰、油垢；机组各部螺栓紧固，无漏水漏油现象；轴承温度不应高于75；轴承及润滑系统良好，适当补充润滑油(脂)冷却水系统无泄露、堵塞；检查联轴器橡胶圈损坏情,及时更换；电机绝缘良好红外线测温仪、点检仪等定期检查半年轴封润滑油情况；泵和电机对中情况；检查轴套磨损情况；检查滑动部件磨损情况；检查接触液体的各部件损伤腐蚀情况等；更换润滑油(脂)；联轴器对中要求：径向错位0.2mm，端面倾斜0.08mm；端面间隙控制在36mm以内；视磨损情况更换新件；视损伤腐蚀情况修复或更换新件；红外线测温仪、点检仪、百分表等3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表3。表3故障现象原因
9、对策与处理 不启动原动机的故障 检查原动机部分 不满足启动条件 按条件顺序逐条检查 异物进入到转动部位，滑动部位被咬住 清除叶轮、壳体衬套、口环的异物 达不到规定的流量吸入侧塞满异物 检查过滤网、叶轮、导流体 叶轮破损 更换叶轮 使用扬程过高 再检查泵的总扬程 达不到规定的扬程出口阀门调整不良 仔细调整出口阀门 转动方向相反 按转向标牌箭头方向调整转向 转速低 查明原因，提高转速 吸入空气 提高水池水位 叶轮、壳体衬套、密封环损坏 修补或换件 汽蚀 检查吸入水位和运转点参数如远离计划运行点时进行修整 管路磨擦损失增加 寻找损失大的部位，维修 吸入侧出现与转动方向相同方向的旋涡 设置阻旋板 超负
10、荷轴承烧焦 更换轴承 泵内部咬住异物 除掉异物 吸入侧出现与转动方向相同方向的旋涡 设置阻旋板 旋转部分已坏 拆卸修理 转速过高 检查原动机转速上升的原因改正之 填料函填料过紧 松动填料 轴承发热润滑油过于不足 增添适当的油量 润滑油已污更换润滑油油品不对选用合适的润滑油轴承有损伤更换轴承直拉偶合不良检查同心度，调整发生异常振动 检查振动原因，清除异常振动和噪声安装不良，偶合不良 检查水平、同心，并修正 吸水池水位过低 提高水位，消除旋涡 汽蚀 提高水位，在适当流量点运行 轴承有损伤 更换轴承 异物堵塞、叶轮损伤、转子不平衡 清除异物、修复更换叶轮、转子静平衡 轴弯曲 校直 原动机不良 修理原
11、动机 基础蒲弱 增加基础刚性 旋转部分已坏 拆卸修理 泵的固有频率与泵转带相同或接近 改变泵的固有频率 出水管路的影响 检查接头、阀门等，消除不良影响 填料压盖处漏水和发热填料磨损，不正确安装 更换填料，正确安装 填料压盖过紧或偏松 正确压紧填料压盖 轴承损伤，轴有振摆 更换轴套，消除振摆 3.4 紧急情况停车遇有下列情况之一，应紧急停车处理：a.泵突然发生剧烈振动；b.泵内发出异常声响；c.电流超过额定值持续不降经处理无效；d.泵突然不出水。4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表4。表 4检修类别小修中修大修检修周期，月312364.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检
12、修机械密封，修正及更换机械密封。4.2.1.2 检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂)。4.2.1.3 清理、检修冷却水系统。4.2.1.4 清扫、检修阀门。4.2.1.5 检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件。4.2.1.6 消除在运行中发现的缺陷和渗漏，及检查和紧固各部螺栓。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。4.2.2.2 检修机械密封，更换零件。4.2.2.3 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。4.2.2.4 更换轴承。4.2.2.5 测定叶轮的静平衡(待定)。4.2.2.6 检查叶轮端面接触情况，测量及校正叶轮
13、间距。4.2.2.7 测量泵轴及转子部件各部跳动量（待定）。4.2.2.8 检查、调整各部间隙，调整转子窜动量。4.2.2.9 校验压力表。4.2.2.10 检修电机。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。4.2.3.2 更换叶轮。4.2.3.3 更换泵轴。4.2.3.4 泵体各段检测、鉴定和作必要的修理。4.2.3.5 调整泵体的水平度。4.2.3.6 设备及附属管线除锈防腐。5 检修作业程序5.1 检修作业网络图修前准备泵解体零部件清洗测量零部件修理或更换组装、调整试车验收5.2 修前准备5.2.1 修前摸底：对泵的轴承、泵体进行测温、测振掌握设备运行状态，查阅设备检修台账，对设备上次检修情况、遗留问题进行详细查阅，消除设备缺陷。5.2.2 零部件、易损部件准备齐全。5.2.3 工具准备：机械扒手、铜棒、钢丝绳、塞尺、百分表等。5.2.4 材料准备：干净的破布、煤油、砂布、毛刷、机油等。
