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1、INFIT优化控制系统热态调试方案项目负责人：陈雨亭电 话：手 机：15905166961传 真：025-83793479地址：南京四牌楼2号 东南大学内礼西201203邮 箱：华润海丰发电有限公司#2机组INFIT优化控制系统热态调试方案2015年11月南京英菲迪自动化工程有限公司南京四牌楼2号 东南大学内礼西201203电话：+86 25 8379 3479 传真：+86 25 8379 3479邮箱：华润海丰发电有限公司#2机组INFIT优化控制系统热态调试方案编写： 审核： 审定： 批准： 目 录0 编写依据11 调试目的12 机组热态调试前准备工作13 INFIT协调优化控制系统试验
2、13.1 INFIT协调优化控制系统初次投入23.2 INFIT协调优化控制系统变负荷试验33.3 INFIT协调优化系统正常运行检验54 INFIT汽温优化控制系统试验54.1 INFIT汽温优化控制系统初次投入54.2 INFIT汽温优化控制系统定值扰动试验64.3 INFIT汽温优化控制系统变负荷扰动试验75 INFIT脱硝优化控制系统试验75.1 INFIT脱硝优化控制系统初次投入75.2 INFIT脱硝优化控制系统定值扰动试验85.3 INFIT脱硝优化控制系统变负荷扰动试验96 凝结水变负荷特性试验96.1 500MW负荷点试验96.2 750MW负荷点试验107 INFIT凝结水
3、优化系统试验117.1 INFIT凝结水优化系统初次投入117.2 INFIT凝结水优化系统定值扰动试验127.3 INFIT汽温优化控制系统变负荷扰动试验128 安全措施：12南京英菲迪自动化工程有限公司华润海丰发电有限公司#2机组INFIT优化控制系统热态调试方案0 编写依据0.1 火电厂启动调试工作规定0.2 “火力发电厂分散控制系统技术规范”(G-RK-95-51)电规发(1995)74号文0.3火力发电厂模拟量控制系统验收测试标准（DL/T 657-2006）0.41000MW中间再热凝汽式汽轮发电机技术说明书0.51000MW直流炉技术说明书0.61000MW机组CCS及AGC控制
4、策略SAMA图0.71000MW机组汽轮机电液调节系统SAMA图1 调试目的本项目设计采用全新的实时优化控制装置INFIT系统取代#2机组原有DCS中的AGC控制系统、过热汽温控制系统和再热汽温控制系统。本次调试通过机组动态特性试验、INFIT投/切扰动试验、各项定值扰动试验和变负荷试验整定INFIT系统控制参数和检验INFIT系统的控制性能，确保INFIT系统的长期有效投用，从而使机组能在调度要求的AGC变负荷速率下以更优的控制品质稳定运行，全面提高机组自动控制水平。2 机组热态调试前准备工作2.1 检查INFIT系统受电情况，电源冗余切换试验正常。2.2 检查INFIT系统与DCS数据交换
5、情况，通讯数据的正确性及通讯速率满足要求。2.3 检查DCS组态中INFIT系统接口逻辑的正确性。2.4 检查DCS画面上“INFIT系统投/切”按钮的有效性。2.5 检查INFIT系统控制逻辑，并初设相关控制参数。2.6 检查在DCS控制模式下，INFIT系统的各优化控制指令（燃料指令、汽机指令、给水指令、减温水调门指令等）完全跟踪当前DCS指令，保证INFIT系统投/切无扰。3 INFIT协调优化控制系统试验3.1 INFIT协调优化控制系统初次投入3.1.1 投入前机组状态机组负荷：稳定负荷运行于500MW950MW变负荷率：10MW/min机组状态：机组设备状况良好，各控制子系统运行正
6、常协调控制方式：投入CCS方式，AGC、一次调频退出3.1.2 INFIT协调优化控制系统投入在机组工况稳定的条件下，在“机组协调”画面上点击“INFIT 协调投切”按钮将机组协调控制系统的控制权切换至INFIT实时优化控制装置。自动投用前需做好事故预想，投用时通过限制调节器输出范围等手段防止出现大幅动作，投用过程中密切注意控制情况，发现异常立即解除自动。3.1.3 INFIT协调优化控制系统投入/切除扰动试验将“INFIT 协调”按钮反复投入、切除几次，并检查： 投/切画面操作及显示是否正常，设定值、偏置等运行人员操作接口是否正常； 投/切前各控制指令是否完全跟踪，投/切过程中各控制指令有无
7、突变情况； “INFIT 协调”退出时，DCS协调控制模式自动切换至BI运行方式，DEH系统自动切换至“DEH PRS CONTROL ON”方式。3.1.4 稳态运行观察INFIT系统初次投入完成后，让机组在稳定工况下运行24小时，观察新系统在稳态下的控制品质，并根据情况初步整定控制系统参数以获得满意的调节品质。3.1.5 注意事项“INFIT 协调”投入时，由INFIT系统接管的控制量有： 燃料量指令：完全由INFIT计算给出； 给水流量指令：完全由INFIT计算给出； 汽机流量指令：完全由INFIT计算给出； 一次风压修正：在原DCS系统的设定值基础上增加-0.50.5KPa的优化偏置；
8、 中间点温度设定值：中间点温度设定值由INFIT系统优化计算给出，原DCS的中间点温度偏置操作接口同样有效； 主汽压力设定值：机组的原有的静态滑压曲线不变（即负荷对应压力设定的关系不变），但INFIT系统会对主汽压力设定值的动态变化过程做一定优化处理；运行人员在INFIT协调系统初次投入过程中密切注意上述控制量的变化情况，出现异常调节时立即解除“INFIT 协调”，此时DCS协调控制模式将自动切换至BI运行方式，DEH系统则自动切换至“DEH PRS CONTROL ON”方式，运行人员可根据当前情况手动干预，稳定机组。3.2 INFIT协调优化控制系统变负荷试验INFIT协调系统初次投用正常
9、后，需进行变负荷试验，以检验INFIT优化控制系统在变负荷工况下的性能。3.2.1 试验机组状态机组负荷：稳定负荷运行于500MW1000MW变负荷率：10MW/min20MW/min机组状态：机组设备状况良好，各控制子系统运行正常协调控制方式：CCS方式，AGC、一次调频退出3.2.2 试验内容由于机组在协调方式运行段存在启/停磨煤机操作，因此变负荷试验需在500MW750MW（4台磨煤机运行）和750MW1000MW（5台磨煤机运行）两个负荷段分别进行（根据试验时的燃煤情况负荷段需作相应变动），试验前需由电厂向调度申请负荷。变负荷速率和幅度由（10MW/min速率、50MW幅度）开始，并根
10、据试验情况逐步加大，直至国家标准要求的（20MW/min速率、150MW幅度）。英菲迪调试人员将根据试验情况进一步调整INFIT系统的控制策略和参数，直至获得满意的控制品质为止。变负荷试验中由运行人员密切注意机组主要运行参数，出现异常时根据情况停止试验或解除CCS运行方式。3.2.3 具体试验安排 750MW1000MW负荷段10MW/min速率试验：机组5磨运行，变负荷率设为10MW/min，进行50MW幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复12次。获得满意结果后，将变负荷幅度提高为150MW，再次进行升降负荷试验，并根据试验情况重复12次。 750MW1000MW负荷段15MW/min速率
11、试验：机组5磨运行，变负荷率设为15MW/min，进行50MW幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复12次。获得满意结果后，将变负荷幅度提高为150MW，再次进行升降负荷试验，并根据试验情况重复12次。 750MW1000MW负荷段20MW/min速率试验：机组5磨运行，变负荷率设为20MW/min，进行50MW幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复12次。获得满意结果后，将变负荷幅度提高为150MW，再次进行升降负荷试验，并根据试验情况重复12次。 500MW750MW负荷段15MW/min速率试验：#2机组4磨运行，变负荷率设为15MW/min，进行50MW幅度的升降负荷试验，并根据试验情
12、况重复12次。获得满意结果后，将变负荷幅度提高为150MW，再次进行升降负荷试验，并根据试验情况重复12次。 500MW750MW负荷段20MW/min速率试验：#2机组4磨运行，变负荷率设为20MW/min，进行50MW幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复12次。获得满意结果后，将变负荷幅度提高为150MW，再次进行升降负荷试验，并根据试验情况重复12次。以上各项试验结束后，记录相关试验数据和运行曲线。3.2.4 试验注意序号风险因素防范措施执行人员监护人员完成时间1试验期间，“3.1.5”所列出的接受INFIT系统控制的各指令出现异常变化。立即解除相应系统的INFIT控制（运行人员操作画
13、面上的“INFIT CCS”按钮），并手动干预稳定相应系统。2试验期间，主汽温度或再热汽温超过615或下降低于570。立即解除相应系统的INFIT控制，由运行人员手动恢复汽温。3试验期间，主汽压力与额定压力偏差超过1.5MPa或主汽压力高于26.0MPa。立即解除相应系统的INFIT控制，由运行人员手动稳定主汽压力。4试验期间，机组负荷目标值与测量值偏差超过3%Pe（30MW）。立即解除相应系统的INFIT控制，由运行人员手动恢复机组负荷。5锅炉或汽机辅机跳闸或出现异常工况。将机组控制方式切换回本地控制方式或汽机跟随方式，并由运行人员手动调整机组运行工况。3.3 INFIT协调优化系统正常运行
14、检验变负荷试验结束后，将#2机组投入AGC控制方式，将机组以1520MW/min速率投入正常AGC控制，运行观察23天，并及时由调度获取该期间机组的一次调频性能、AGC精度等考核数据，并与机组运行情况进行比对，进一步优化调整控制参数，以满足调度AGC考核要求，待一切正常后可长期投入INFIT协调系统。4 INFIT汽温优化控制系统试验4.1 INFIT汽温优化控制系统初次投入4.1.1 投入前机组状态机组负荷：稳定负荷运行于600MW950MW变负荷率：6MW/min机组状态：机组设备状况良好，各控制子系统运行正常协调控制方式：投入CCS方式，AGC、一次调频退出4.1.2 INFIT汽温优化控制系统投入在机组工况稳定的条件下，在“机组协调”画面上点击“INFIT 汽温投切”按钮将机组过热汽温控制系统、再热汽温控制系统的控制权切换至INFIT实时优化控制系统。自动投用前需做好事故预想，投用时通过限制调节器输出范围等手段防止出现大幅动作，投用过程中密切注意控制情况，发现异常立即解除自动。4.1.3 INFIT汽温优化控制系统投入/切除扰动试验将“INFIT 过热汽温”、“INFIT 再热汽温”按钮反复投入、切除几次，并检查：
