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1、,一分部（隧道股份） 吴建宏,盾构TBM维修保养要点 及注意事项,中铁十一局神华神东补连塔项目部,DZ053TBM简介,盾构TBM作为隧道掘进设备，必须保持良好的安全运行与备用状态，才能更有效地发挥设备的效率，形成最为全面合理的掘进运行方式。为保证这种良好的状态必须通过正确操作、以及利用适宜的维修保养方式等才能防止各种不正常故障的出现。延长盾构TBM的使用寿命。 在熟知盾构TBM及各器部件基本原理的情况下，对于新进盾构TBM，则采取合规合理循序渐进的思路全面维护，而对于老旧盾构TBM则在采取合理合规循序渐进维护的基础上，针对性的对于盾构TBM某些部位进行加强维保的思路，做到“未雨绸缪，药到病除
2、”。,盾构机TBM的维保意义,1. 维护保养制度 2. 刀盘刀具 3. 主驱动系统 4. 推进及铰接系统 5. 盾尾密封系统 6. 人闸系统 7. 管片吊装系统 8. 渣土改良及排渣系统,9. 同步注浆系统 10.液压泵站系统 11.电气控制系统 12.工业水气系统 13.其他 14.维保注意事项,关于盾构TBM的维保要点-内容,1.建立健全的维保组织机构，注重一线，与部门和领 导形成闭合机制； 2.编制完善的日、周、月维保内容册； 3.编制合理的季度、半年、年度维保内容册； 4.编制完善的合规合理的维保负责人日常巡检表； 5.编制完善和合规合理的电气负责人日常巡检表； 6.编制完善的整机润滑
3、机制； 7.每周问题故障集中商讨答复机制； 8.机电总工、部门主管及各负责人的集中监督检查制。,刀盘刀具维护分静态维护和动态维护： 静态维护：就是刀盘处于静态（初装刀、常压、带压换刀检查及必要的检查； 动态维护：鉴于掘进操作的维护（合理的掘进参数控制及设置、良好的渣土改良等。 静态维护要根据不同地质选配的刀具，包括滚刀种类和启动扭矩以及在装刀或搬运过程中对刀的保护；特别注意在刀盘吊装过程当中造成刀具的损坏。 动态维护是鉴于良好的应用泡沫系统、刀盘冲水系统、刀盘加水及膨润土系统，保证流塑状的碴土，从掘进的源头保护刀具。,中心回转接头,DZ053TBM中心回转接头包含1个供水通道，2个刀具磨损检测
4、通道，中心旋转编码器； 中心回转接头对于各个旋转密封的润滑保护由多点润滑油泵经12分路分配器，由刀盘启动控制进行润滑，但是特别注意的是，必须定期检查溢流阀，检查每路注入点是否畅通或注入油脂及注脂量，定期清洗检查分配器； 中心旋转接头端头深沟球轴承的润滑也尤为重要，不容忽视；每周各点一次30ml注入，并检查外端轴承运转情况； 中心旋转编码器的保护和防护也是比较重要的，若中心旋转编码器因防护不周而造成损坏，会导致通讯中断，PLC Profibus 1报警，影响盾体前DTQ及后通讯，耽误施工。, 每天检查主轴承齿轮油油位，并作记录。 检查主轴承齿轮油温度，如温度不正常须立即停机并查找原因。 检查主轴
5、承内外HBW油脂分配马达动作是否正常，（观察油脂分配马达上的脉冲传感器闪亮是否均匀且统计次数） 检查主轴承内外密封润滑脂注入情况。（检查油脂分配器工作是否正常，检查毎路油脂注入，检查溢流阀是否有油脂溢出。如有油脂溢出表明管路堵塞，要及时检查清理。） 定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查报告决定是否需要更换齿轮油或滤芯。更换齿轮油同时必须更换滤芯。 定期检查齿轮油滤芯，并根据进出口压力差开关反映的情况判断是否更换滤芯。 定期检查主轴承内外密封检查口情况,主轴承系统,驱动电机及减速箱, 检查变速箱油位，如油位过低应先找出漏油故障点，解决故障后补充齿轮油； 检查变速箱温度是否在正常范围，观察冷却水
6、的流动情况； 检查变速箱的温度开关，定期清除上面的污垢； 第一次工作50小时后需要更换所有齿轮油； 每天检查变速箱连接螺栓是否松动，若有松动，请立即停机复紧，有必要可加螺纹紧固胶； 每日按照日巡检表检查电机接线盒，热电偶，转速传感器，力矩限制器，清洁电机。, 及时清理盾壳内的污泥和砂浆，防止长时间污染油缸杠杆； 推进油缸推力轴承与铰接油缸关节轴承加注润滑脂；每周各点20ml 检查推进油缸靴板与管片的接触情况，（正常时二者边缘平齐）如有较大的偏差应及时调整推进油缸中体定位螺栓。在曲线段时调整较为重要。 润滑推进油缸定位调整螺栓，防止锈蚀； 对推进及铰接位移传感器的保护，原则上在正常掘进施工时，盾
7、体区域严禁电焊，有必要时，断电搭铁线基本上要做到零接触焊点； 检查推进阀块是否有渗油现象、电磁插头松动情况，清洁阀块。, 及时清理盾壳内的污泥和砂浆。 检查铰接密封有无漏气和漏浆情况，必要时调整铰接密封的压板螺钉缩小间隙。 铰接密封注脂，共8个点，每个注入点注入量为50ml/天。 检查铰接密封系统紧急气囊，保证好气源，以备紧急使用。 不容忽视的是，合理的掘进铰接位移，铰接拉力和姿态控制也对过程中铰接密封的保护非常重要。,铰接系统,在掘进过程中对盾尾密封的保护有： 良好的管片间隙（盾构TBM姿态与管片姿态的相对吻合）属于共性，这来自于盾构主司机与值班工程师的良好沟通与专业技能； 合理的注脂方式和
8、合理的注浆压力，这也属于共性，也许有丰富经验的注浆司机该知道如何去控制注浆，保证注浆量且不漏浆不堵管； 保证清洁的盾尾，防止损伤底部管片；,但是，合理的注入盾尾油脂可防止漏浆，我们要做的： 1.定期检查各分路气源三联件，放水，注入润滑油，保证控制电磁气动换向阀执行动作，防止长时间不润滑造成阀块阀卡，并且跟主控室沟通，进行控制点对点全面检查； 2.合理的注脂模式（压力控制模式、行程控制模式、自动模式、手动模式） 油脂泵站的维护： 1.每日检查气源三联件及气动换向阀； 2.每日测量油脂泵泵头温度，可判断油脂泵密封磨损情况； 3.定期检查压盘密封； 4.按照文明施工任务区清理清洁油脂泵站区域。,1.
9、人员舱门耳座进行每周润滑，防止人员舱门耳座锈死而影响开仓换刀； 2.人舱使用后如近期不再使用，或在常压开仓情况下，可将人舱外部的压力表、记录仪、流量计、气体检测仪等已损坏件拆除妥善保管； 3.日巡检查看保压系统控制盒，防护完好、清洁； 3.按照文明施工任务区划分将人仓清洁干净。,管片拼装机： 1. 每天检查前后平移轨道是否清洁； 2.检查抓举和平移油缸及管路有无损坏或漏油现象； 3.检查电缆、油管的活动托架，清洁下部滑槽； 4.每周对各个液压油缸关节轴承、旋转轴承、伸缩滑板等需要润滑的部位加润滑脂并检查磨损情况； 5.定期检查管片安装机驱动马达工作是否正常； 6.检查抓取机构和螺栓，如有破裂或
10、损坏，必须立即更换； 7.定期检测抓取机构的抓紧压力； 8.按照文明施工区域清洁拼装机。,管片吊机： 管片吊机轨道必须保持清洁，每周对链齿进行润滑；检查行走限位； 检查起升吊机链条润滑、磨损情况及限位； 每天对吊机吊梁上吊具进行检查，若有裂纹或损伤，立即处理，必要时更换； 每天对电缆卷筒进行检查，检查旋转是否顺滑，电缆是否跳道，避免损坏抗拉电缆； 每天检查控制手柄，按钮是否正常，急停按钮是否管用等。,管片小车： 每周对管片小车拖拉油缸，行走油缸关节轴承润滑，每周对前后轮进行润滑； 管片小车前部、两侧和顶升板下方不许集碴，防止损坏前胶轮； 定期检查顶升油缸及油管； 若尼龙板损坏，及时更换，以免造
11、成管片小车结构件变形。,泡沫系统(TBM没有), 做好连接桥处重要元器件的保护，如压力传感、气体电动调节阀、气体流量计等的防护，防止冲洗时元器件进水； 定期检查变频器控制端子排及运转情况（是否连续平稳），定期检查流量计内部端子排； 定期检查混合液泵电机接线，原液泵电机接线，接线盒防护； 每天检查混合液箱液位传感、加水电磁气动阀，加水流量计、原液箱液位传感器；,膨润土和刀盘冲水,每天对膨润土泵软管进行硅脂涂抹， 定期检查减速箱油位； 2. 对各管路压力传感，电机接线防护； 3. 定期对变频器控制接线端子进行检查，观察变频器运行是否平稳； 4. 刀盘冲水需做好流量计、毎路压力传感防护； 5. 定期
12、检查各路电磁启动阀，检查气源三联件，防止换向阀和气动执行器阀卡；,螺旋输送机（TBM是1#皮带机）,盾构： 1. 每周对前闸门密封和衬套进行润滑，以备用； 2. 每周检查螺旋输送机驱动密封8路润滑油注入情况，毎路进行检查，观察流量，检查溢流阀是否有油溢出，定期清洗8路分配阀； 3. 每周检查后闸门滑道润滑； 4. 每周对螺旋伸缩油缸关节轴承和伸缩筒体进行润滑，注入量按油脂注入一览表； 5. 每周检查螺机减速箱油位，温度； 6. 做好螺机土压传感器，接近开关，闸门位移传感器防护； 7. 利用超声波检测仪对螺旋筒体各部位进行检测， 8. 保证螺机出碴门的清洁。,TBM： 1.每周检查1#皮带机缓冲
13、床磨损情况； 2.每日检查皮带磨损情况，做好备用皮带以备损坏时更换； 3.每周检查减速箱油位、温度及滚筒运转情况，做好润滑清洁工作； 4.每周对皮带机伸缩油缸关节轴承和伸缩筒体进行润滑，注入量按油脂注入一览表； 5.保证皮带机清洁。,皮带输送机,每天从前往后检查皮带机上部、下部滚筒、减震滚筒、防偏滚筒，若有不转已磨穿，立即停机处理； 2. 每天值班人员检查皮带是否有跑偏现象，如皮带跑偏立即进行校正进行校正； 3. 每天检查驱动装置变速箱油位，如果变速箱油位低需添加符合规格的齿轮油； 4. 每周对驱动滚筒轴承，调向滚筒轴承，从动滚筒轴承 按 润滑油注入一览表进行油脂注入； 5. 检查皮带粗刮、精
14、刮板和皮带冲水，皮带冲水设计成小孔密排； 6. 每天清理皮带机从动部分（螺机出碴口区域） 7. 每周检查皮带急停按钮，皮带防拉开关,1. 每天白夜班值班人员对砂浆罐（TBM水泥浆罐）搅拌两端密封进行润滑（至少保证每班润滑一次）； 每周对各个卸料油缸活塞杆密封处进行润滑； 要求掘进班每班至少清洗注浆泵一台，确保注浆泵不发生淤积严重到堵塞； 定期清洗各注浆路注浆压力传感器，保证注浆压力的准确性； 每天每班对注浆泵水冷池进行换水，并防止其他杂物掉入其中； 清洁防护注浆泵阀块及电磁阀； 定期检查搅拌电机接线及接线盒防护，检查减速箱油位,每天用温度仪量出每个泵不同位置温度，若有异常立即停机，按故障处理办
15、法进行逐级上报处理； 检查本站个管路及管接头情况，是否漏油，渗油； 每天查看泵站各压力表显示，若有异常，立即停机上报； 查看油箱液位；温度；碟阀开启； 每天检查各个电磁阀插头是否有松动，是否防护好。,以电气值班人员巡检表开始： 第一步：检查高压电缆延伸情况，绝缘、铺设、延伸是否合理；检查光纤铺设或延伸情况，避免打结或延伸过长； 第二步：检查高压开关，各相电流、电压是否正常，蓄能指示是否正常； 检查箱变温度是否正常、响声是否异常，检查箱变热风扇是否正常； 检查各分路开关，相电流、电压是否正常，蓄能是否正常； 检查电容补偿是否正常；检查整个箱变清洁与防护。（高压开关例）,第三步：检查空气压缩机控制
16、面板，是否有故障报警，压力设定是否合理， 检查报警历史，检查空压机排风扇； 第四步：检查主变频柜冷却单元是否正常，有无异常报警，清洁防护变频器防护面板；,第五步：检查主配电柜内控制电源，PLC分布式I/O（ET200M）通讯是否正常，有无报警；清洁防护整个配电柜； 第六步：检查泡沫混合液及原液电机及其风扇是否运转正常，查看液位压力传感，检测电机温度；,第七步：检查主泵站各个泵电机的温度，检查电磁阀插头松动或防护； 第八步：检查注浆系统本地控制面板，压力及流量是否显示异常，plc连接是否正常，同时检查面板急停按钮是否管用；,第九步：检查油脂系统接线盒，电磁阀，接近开关，清洁防护电气元件； 第十步：检查琴台按钮（灯检测），检查琴台下面 倍福I/O模块；检查上位机故障报警显示，并查看历史；,第十一步：检查主控制室PLC CUP运转是否正常，有无异常报警（SF红、BATF红、FRCE黄、BUSF1红、BUSF2红、INTF红、EXTF红）；检查
