研发中的质量管理

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1、,研发质量管理讲座,2011年04月29日,讲师（Rain Sun）简介,o o o o o o o o o o o o,中国人民大学毕业 大连理工大学硕士 中国首批注册质量工程师 中国首批注册工业工程师 注册精益六西格玛黑带 美国PMI协会注册PMP 全国六西格玛推进委员会委员 手机方案与设计专栏作家 克劳士比（中国）学院高级顾问师 中国质量协会注册质量经理培训老师 中国质量俱乐部（)首席顾问 冠智达管理咨询高级顾问师、高级培训讲师,个人专著,o o o o o o o o o o o,质量管理的概论 QMS的建立、实施与维护 设计开发过程的质量管理 供应商质量管理 生产质量管理 可靠性质量

2、管理 服务质量管理 质量经济性与质量成本管理 六西格玛管理与精益生产 项目质量工具方法 附录：质量管理专业术语中,讲座大纲,o 目前企业普遍的研发困局 o 产品开发失败分析,o 质量问题分布及10倍质量法则 o 研发质量管理发展阶段 o 研发质量开展流程、方法,o 专利分享：研发质量管理评测模型 o Q&A,目前企业普遍的研发困局 o 产品创新模式落后， o 核心技术短板， o 质量管理薄弱， o 职能化壁垒，,o “大厨式”研发， o 缺乏职业化人才,产品开发失败分析,o 市场分析不充分（24） o 产品的问题和缺陷（16%） o 缺乏有效的营销活动（14%） o 成本高的超出预期（10%)

3、,o 竞争优势或者反应能力（9%) o 引进的时机不当（8%) o 技术或者生产问题（6%) o 其他的原因（13%),质量决定曲线,10倍质量法则,研发质量管理发展阶段,o 20世纪70年代前 、研发质量采取“三不原则”,的管理模式,o 20世纪80年代 门径管理（Stage-Gate）流程以,及后来在此基础上提出的NPD (New Product Development)模式,o 20世纪90年代 APQP（Advanced Product,Quality Plan先期产品质量规划）为代表。APQP 以质量的基本模型PDCA为基础，成功地结合了门 径管理和NPD的精髓，融合了PACE研发模

4、式,(Product And Cycle Excellence，迈克尔.E.麦 克格拉斯提出)的管理思想，建立了完善的结构 化方法对研发质量进行管理，,APQP结构模型图,IPD模型,质量管理在研发过程中的重要作用,o o o o,确保符合研发项目利益相关方的需求 为组织创造更多的利润 促进早期风险识别，保证研发进度 闭环管理，提升研发项目管理水平,设计开发管理中常见的误区 o 没有正确理解客户的需求 o “这个问题不严重，可以先放一放，要 保证研发进度” o 专家“一言堂” o 其他的误区,o o o,质量人员又不懂技术，怎么去管理研发产品啊？ 设计就只能这样了，质量你看着办吧。 客户还有这

5、项要求啊？我怎么不知道呢？, C5 checklist,Proposal,Phase, PCBA inspection instruction, PD P/R yield rate analysis rpt,QVL, Service Guide, Product phase, C6 checklist, MTBF DEMO test report, Product inspection instruction,New C System Product Development, ,C3 checklist HW DV test report SW FV test report ME test r

6、eport Reliability test report (prel.) ME/Artwork /packing drawing PAL/ROM data listing C3 manufacturability review report Sample approve status & bug list review, , ,SOP for PCBA/FA User manual R/N Packing standard Compatibility test report Reliability and C4 Reliability test report Key Component ve

7、rification Spare parts list,C4 checklist BOM EMC Safety report Time standard System BIOS/KBC FW release S/W Driver/AP/ Utility/Diagnostic Release EE Eng. P/R report SMT WS P/R report PCBA WS P/R report ME Eng. P/R report Eng. P/R QA review report Schematics & jumper setting Test program/Procedure,C4

8、 meeting PM,C3 meeting PM, C1 checklist C2 checklist Invention PES disclosure EMC/Safety Time schedule Request Form Project team BOM/QVL(Prel.) PCB Layout (prel.) Model number Outsourcing module define specification Green design guide and review check list Non QVL/Sample approval request form,C2 mee

9、ting PM,C5 meeting NPI,C0 Proposal Phase,C1 Planning Phase,C2 R&D Design Phase,C3 Lab Pilot Run Phase,C4 Eng. Pilot Run Phase,C5 Production Pilot run Phase,C6 Mass production phase,C6 meeting GCSD,out notice,C0/PM C0 Checklist MRS,C0 Meeting C0 meeting C1 meeting PM,设计过程-阶段划分 o 阶段划分,o o o o o o,策划（筹

10、资、调研、构思） 样品设计（方案设计、可行性分析、详细设计） 样品试制（制造、试验、鉴定） 改进设计（设计、试验、鉴定） 小批量试制（工艺和供应准备） 批量投产（技术指导）,设计过程-质量管理 o 设计评审,o o o o o,功能、性能（消除多余功能和过剩的性能） 可制造性（加工、检验、装配） 经济性（制造和使用的经济性） 环境友好性（安全、可靠、无污染） 可维修性,设计过程-并行工程 o 传统的设计过程,n 传统的设计过程，设计和制造是串行关系,o 设计者设计产品，throw the design over the wall，,制造者制造产品，设计者和制造者在空间上是分离的,o 设计者和制

11、造者也存在观念上的分歧,o 制造者没有被邀请参与设计决策或是忙于处理各种问题 o 矛盾在于越是不参与前期的设计，就会面对更多和设计,关联的的问题（加工困难、采购困难）,o 由于设计决策没有其他部门的参与，这个过程如果出现,错误将导致生命周期成本上升和设计变更增加,n 设计关注：是否实现了产品功能 n 销售关注：是否好卖 n 财务关注:是否赚钱,n 制造者：是否能造出来,设计过程-并行工程,n,概念,o,在产品设计的早期，采用团队工作方式，考虑用户、制造、财务、市场等诸多 因素对设计的影响,n,任务：,o o o o,决定产品的特征 分析产品功能 改进产品可制造性、可使用性 设计制造过程 o 考

12、虑工人、供应商的能力 o 生产策略（批量、准备时间）,n,好处,o o o o,更好地满足客户需求的产品设计 产品是可以实现的（考虑到制造商和供应商的实际） 缩短新产品开发时间 减少了产品在生产和使用过程中的问题,n,工具,o,QFD,设计过程-DFMA o DFMA-面向制造和装配的设计 n 理念：使得设计者可以预知制造及装配时会产生的问题，并在设 计中避免 n 目标：简化制造工艺、降低直接和间接制造成本、改善质量 n 可制造性问题：,o o o o o,使用的材料 材料成型方法 加工工艺 机床刀具 质量控制,o 方法和工具 n 方法：设计公理、设计指南 n 工具：虚拟设计、虚拟现实、数字化

13、样机（几何样机、功能样机、 性能样机）,设计过程-DFMA o 设计公理,n n n n,满足目标市场对质量和成本的需要 避免将孔设计在金属件的弯折处 孔的尺寸尽量和标准钻的尺寸一致 避免锐边、避免应力集中,设计过程-DFMA,o DFM指导原则,n 目的：改善产品的可制造性（manufacturability） n 内容,o Minimize Number of Parts o Eliminate Adjustment,o Eliminate Screws and Other Fasteners o Use Standard Parts,o Eliminate the need for Sp

14、ecial Jigs and,Tools,设计过程-DFMA,o DFA指导原则,n 目标：简化装配过程 n 内容,o 配合件易于配合,o 用于质量控制测试的零件易于拆卸 o 用于维护的轴和销易于拆卸 o 易于润滑保养,o 零件的安装尽量避免产品翻转、旋转 o 避免撞击、划伤其他零件,o 为完成装配任务的工具留有足够地空间,三次设计,o 概念,n 日本学者Taguchi提出的一种质量设计方法 n 内容包括,o 系统设计,n 方案和结构设计,o 参数设计,n 用实验设计的方法确定系统中参数的最佳组合,o 容差设计,n 确定设计参数允许的波动范围,三次设计-系统设计 o 概念 n 系统设计一般指样

15、机设计以前的工作，系统设计 运用专业技术对产品的结构、性能、寿命、运动、 材料等进行设计以满足用户需求 o 关键,n n n n,丰富的专业知识和经验 掌握技术情报 方案的技术经济评价 无法明确参数和产品质量之间的相互作用,三次设计-参数设计,o 基本思想,n 可以用给社会和用户带来的损失多少来衡量产品,质量的高低，损失越小质量越高。,n Taguchi认为：一个刚好位于规范内的产品和刚好,位于规范外的产品没有实质性的区别；而位于目 标值处的产品和位于边界附近的产品的质量有明 显不同。因此，质量损失和偏离目标值的距离的 平方成比例。,n 损失可以用函数表示,三次设计-参数设计 o 信噪比设计（健壮设计）,n n n n n,Signal：过程的输出（平均值） Noise：输出的变异（标准差） S/N=平均值/标准差 作用：评估试验的结果 设计的目标是通过减少变异稳定过程的输出,三次设计-容差设计,o 在参数设计的基础上，确定各参数最合适的公差； o 在质量和成本之间寻求平衡；,o 对产品性能影响大而成本较低的零部件，公差取小； o 对产品性能指标影响不大而成本较低的零部件，公差,放宽。,QFD-概念和应用,o 概念,n 是用于设计过程中的一种规划、交流、文档化的技术方法 n 是一种结构化的过程：定义客户需求；将客户需求映射到,产品特征；将产品特征映射到制造过程 o