设备设施管理讲解

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1、10/18/2019,WIT Audit Center,设备设施管理,2012年2月,10/18/2019,WIT Audit Center,前言,-“工欲善其事必先利其器”； -任何产品生产都必须具备的6个要素： 人、机、料、法、环、测；“机”属于第二位。,10/18/2019,WIT Audit Center,ISO9001:2008标准要求,ISO9001-2008质量管理体系 要求 6.3 基础设施 组织应确定、提供并维护为达到产品符合要求所需的基础设施。适用时，基础设施包括： a) 建筑物、工作场所和相关的设施； b) 过程设备（硬件和软件）； c) 支持服务（如运输或通讯）。,10

2、/18/2019,WIT Audit Center,ISO9004:2009 追求组织的持续成功 质量管理方法,6.3 基础设施 组织应有效和高效地策划、提供和管理其基础设施，并定期评价基础设施满足组织目标的适宜性。为此，组织应考虑： a）基础设施的可靠性（包括考虑可用性、可靠性、可维护性及保障性）； b）安全性和保密性； c）与产品和过程相关的基础设施要素； d）效率、成本、能力和工作环境； e）基础设施对工作环境的影响。 组织应识别和评价与基础设施相关的风险，并应采取措施降低风险，包括制定适宜的应急计划。,10/18/2019,WIT Audit Center,ISO/TS16949:20

3、02相关要求,6.3.1 工厂、设施及设备策划 组织必须采用多方论证的方法（见7.3.1.1）来制定工厂、设施及设备的计划。工厂的平面布置必须尽量减少材料的搬运，优化对场地窨的增值使用，促进材料的同步流动。必须制定和实施监测现有操作和过程有效性的方法。 注: 这些要求应该关注于精益制造原则，并与质量管理体系的有效性相联系。 6.3.2 应急计划 组织必须准备应急计划（如公用事业中断、劳动力短缺，关键设备故障，和市场退货等）以在紧急情况下满足顾客要求。,10/18/2019,WIT Audit Center,ISO/TS16949:2002相关要求,7.5.1.4 预防性和预测性维护 组织必须标

4、识关键过程设备，为机器/设备的维护提供适当的资源， 并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。这系统至少必须包括： 有计划的维护活动， 设备、工装和量具的包装和防护， 关键生产设备备件的或获得性， 文件化、评估和改进维护的目标。 供方必须利用预测性维护方法以持续改进生产设备的效率和有效性。,10/18/2019,WIT Audit Center,ISO/TS16949:2002相关要求,7.5.1.5 生产工装的管理 组织必须为工具和量具的设计、制造和验证活动提供适当的技术资源。组织必须建立和实施生产工装管理的系统，包括 维护及修理的设施与人员； 贮存与修复； 工装准备； 易损工具的更换计划；

5、 工具设计的变更文件化，包括工程更改等级； 适当时，工具的调整及其文件的修订； 工装确定，明确其状态，如生产、修理或报废。 如果任何工作被外包，组织必须建立监视这些活动的系统。 注： 该要求同样适用于车辆服务零件的工装。,10/18/2019,WIT Audit Center,对设备主管的要求,再来看看通常的设备管理教材和课程中对设备/工程主管的要求。 设备设施（以下简称设备）管理内容 包括设备运动全过程（生命周期）的管理，即从设备的计划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理。 1。设备前期管理： 设备规划 设备选型与购置 设备安装验收与使用初期管理 自制

6、设备管理,10/18/2019,WIT Audit Center,2. 设备使用期管理： 设备使用/运行 设备维护管理（含备件管理） 设备技术状态管理 设备润滑管理 设备故障管理 设备安全与事故处理,对设备主管的要求,10/18/2019,WIT Audit Center,对设备主管的要求,3.设备基础管理 设备档案与资料管理 设备规章制度管理 设备管理指标体系 设备管理的考核和统计 设备资产管理 设备库存管理,10/18/2019,WIT Audit Center,对设备主管的要求,设备管理的目标 1。达到最佳的技术状态 2。达到最佳的经济效果（使维修费用和生产损 失降到最低程度）。 与IS

7、O9004:2009中“有效和高效地实现产品所必需的基础设施的过程”一致。,10/18/2019,WIT Audit Center,设备管理的特点 . 设备数量多, 种类繁杂 . 设备使用点分散 . 设备的“年龄”差异大 . 备品备件和工具材料的种类多 . 使用和维护的要求高 . 使用和维护的成本大 . 设备问题对生产的影响大,设备管理特点,10/18/2019,WIT Audit Center,设备管理的问题 . 基础资料管理不完善 . 库存高, 但还是经常性缺件 . 库存记录不准确 . 缺乏有效的采购管理 . 难以制定合理的维护计划 . 抢修和重复维修, 成本高 . 故障频繁，生产停顿多

8、. 缺乏故障历史的记录分析 . 。,设备管理问题,10/18/2019,WIT Audit Center,QMS审核主要关注点,从上可见设备管理内容很多很杂，困扰组织的设备问题也很多。在实际的现场审核中，在有限的时间内不可能做到面面俱到，而且其中有些还需要很强的专业知识背景（如设备选型)，因此建议根据ISO9004:2009指南和TS16949的要求重点关注： 维护保养：设备使用期管理，尤其是设备维护和修理（包括备件管理） 评价： 特种设备管理、设备安全管理 风险识别和减轻：针对公用设施中断、关键设备故障等紧急情况的应急计划（如设备配置采用一开一备、循环水中断时采用新鲜水补充）。 另外从增值审

9、核的角度还可关注： 设备管理目标、设备故障管理等,10/18/2019,WIT Audit Center,QMS 6.3条款审核检查表,1。 是否制订了设备的保养/维修计划？保养/维修计划是否得到执行？保养/维修记录有没有建立？有没有进行维修质量验收？ 思考： 是否所有的设备都需要进行定期维修？设备维修的方式有几种？（预防性维修、故障维修、改善维修） 2。对重要辅助设施如何管理，如空压机、空调机组、程控机房等设施的管理吗（对发供电、大型化工等流程性工业企业水、电、汽、风等动力保障尤为重要）？除了动设备，如何管理静设备、工艺管道？,10/18/2019,WIT Audit Center,QMS

10、6.3条款审核检查表,3。有没有设备运行巡视制度，对关键设备有设备运行参数监控记录吗？（润滑油温度/压差P、冷却水温度、轴温、机械振动大小、工作电流等）有交接班制度吗？ 4。备品备件如何管理？ 5。设备润滑如何管理？ 6。对设备故障进行管理了吗？ 7。有没有进行设备安全与事故管理吗？ 8。设备档案和资料如何管理？设备台帐有没有建立？设备安装验收了吗？ 9。有没有对设备管理绩效进行评价？,10/18/2019,WIT Audit Center,使用时间,故障率,有效使用寿命,早 期 故 障 期,偶发故障期,耗 损 故 障 期,拐点,设备故障期,规定故障率,设备维护保养-浴盆曲线,10/18/20

11、19,WIT Audit Center,设备维护保养,设备保养 从设备故障的浴盆曲线可以看出，维护保养对设备使用寿命的重要性。 设备保养：对机械设备按照规定时间、项目、要求强制实施的预防性技术保障作业。 设备保养的主要内容 对设备进行局部解体，对零部件进行清洁、检查、紧固、润滑、调整、防腐和更换易损件。,10/18/2019,WIT Audit Center,设备维护保养,设备保养的方式 机械设备的保养分定期保养、特殊保养、保养与修理相结合三大类。 1. 定期保养：包括日常保养和定期分级保养。目前较多组织实行“三级保养制”，即日常维护保养、一级保养和二级保养。 注：不同行业的生产工艺、生产过程

12、不同，所用的设备也不同， 在 保养制度的名称和做法上有所差异。 日常保养是各行各业普遍实施的设备保养制度，但有的叫做例行保养，有的叫做运行维护保养。 定期分级保养制度则因行业不同在执行上有较大差异，例如发供电企业和大型化工企业因要保证生产的连续性，对设备安全性、可靠性要求很高，所以这类企业的生产设备一般实行预防性计划检修制度，即除进行日常运行维护和临检小修（设备缺陷管理）外，要定期进行中修或大修，因其中的中修、大修中包括预防性作业，所以不再实行定期分级保养，以减少设备停运时间，保证生产的连续性；汽车运输、工程施工、机械制造等行业都实行定期分级保养，但在分级办法和标准上有所差别。,10/18/2

13、019,WIT Audit Center,设备维护保养,10/18/2019,WIT Audit Center,设备维护保养,2.特殊保养： 包括走合保养、换季保养、停用保养、封存保养等。 走合保养：针对新购或大修后的机械设备 换季保养：入冬、入夏之际进行，重点是润滑系统、冷却 系统和起 动部分。 停用保养：以清洁、整容、防腐为主，一般在停用期间每 周进行。 封存保养：封存前、封存期间、启用前保养。封存期内一 般每月一 次。 3.保养与修理相结合：即结合保养进行小修作业，减少小修频率。,10/18/2019,WIT Audit Center,设备维护保养,设备保养的工作组织形式 1。流水作业、

14、专业分工组织 适用于设备台数多、设备类型单一的组织，在组织内设置专业性的保养场或保养车间，集中进行定期分级保养作业。专业化的集中保养可以采用流水作业工作法，使用专用的工具和设备，提高保养质量和效率，缩短停机时间。 2。对口保养作业组织 适用于设备类型多、牌号杂的组织。对口的方法有两种：一个维修班组对口一个生产单位或者一个维修班组对口一种类型的设备。 3。现场保养小修组织 适用于设备分散地固定安装，不能集中进行保养作业或不变实行对口保养的组织。,10/18/2019,WIT Audit Center,设备维护保养,设备维修 定期维修 预防性维修 状态监测维修 维修方式 改善性维修 事后维修（故障

15、维修）,10/18/2019,WIT Audit Center,设备维护保养,事后维修（故障维修） 设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性维修。适用于： （1）利用率低； （2）停产损失小 ； （3）修理技术不复杂，能及时提供备件，只需调整或更换易损件即可排除故障时，采取事后维修方式比较经济； （4）故障属于偶然性，且规律不清楚。,10/18/2019,WIT Audit Center,设备维护保养,定期维修（计划维修、预防性维修） 一种以时间为基础的周期性维修方式，根据设备磨损规律，事先确定维修类别、修理间隔期及修理工作量。适用于： （1）故障机制带有明显的时间相关性，

16、故障特征随时间变化，主要故障模式是磨损且有一定规律； （2）在使用期限内，机件出现预期的耗损故障，根据磨损规律可以预测出即将发生故障的时间； （3）对一些重要的机件很难检查和判断其技术状况时，定期维修是有效的方式。,10/18/2019,WIT Audit Center,设备维护保养,视情维修（状态监测维修、按需预防维修） 根据设备日常点检、定期检查、状态监测和诊断提供的信息，经过统计分析、处理来判断设备劣化程度，并在故障发生前有计划地进行适当维修。适用于： （1）属于耗损故障的机件，且有如磨损那样缓慢发展的特点，能估计出量变到质变的时间； （2）难以依靠人的感官和经验去发现故障，又不允许对设备任意解体检查； （3）对那些机件故障直接危及