卓越的现场管理与安全生产.

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1、卓越的现场管理与安全生产 -6S管理是企业生产的基础,刘敏兴老师,现场管理的概念说明,现场管理的基础5S管理 现场管理的准则日常管理 现场管理的流程IE管理 现场管理的工具设备管理 现场管理的保证品质管理 现场管理的内涵物料管理 现场管理的保障安全管理,卓越现场管理的基础5S管理,一、如何推行整理 二、如何推行整顿 三、如何推行清扫 四、如何推行清洁 五、如何提高素养 六、如何促进5S活动的推行 七、如何实施目视管理,现场管理的准则日常管理,制定工作现场规则 组织生产劳动过程 实施生产作业控制 实施生产作业排序布置设施 实施多能工训练 进行目标管理,现场管理的流程IE管理,评价动作经济性 计算

2、标准工时 设计工艺过程 设计流水线 设计工艺流程图 实施现场生产性管理 进行工作现场信息交流,现场管理的工具设备管理,合理使用生产设备 判断生产设备的磨损程度 修理生产设备 制定设备修理制度 进行设备的安装调试 防止生产设备故障 评价设备管理状态 如何推行TPM,现场管理的保证品质管理,选择品质管理工具 实施抽样检验 进行进料检验 进行制程控制 实施品管圈 实施无缺点计划 处理不良产品 实施PDCA循环,现场管理的内涵物料管理,1、堆放生产物料 2、实施生产物料的搬运控制 3、进行生产线物料盘点 4、生产现场的呆废料 5、制定物料消耗定额 6、制定物料储备定额 7、计算物料需要量 8、确定在制

3、品定额 9、实施生产线存品管理,现场管理的保障安全管理,1、制定安全技术措施 2、实施机械设备安全管理 3、实施电气设备安全管理 4、实施防火防爆安全管理,5、防范职业有害因素 6、防范伤亡事故 7、处理生产事故 8、开展安全教育,管理不善的公司出现的不良现象：,1、仪容不整或穿着不整的工作人员 2、机器设备摆放不当 3、机器设备保养不良 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 5、工具乱摆放 6、运料通道不当。 7、工作人员座位与坐姿不当,1、仪容不整或穿着不整的工作人员,有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 易生危险。 不易识别，

4、妨碍沟通协调。,2、机器设备摆放不当,作业流程不流畅。 增加搬运距离。 虚耗工时增多。,3、机器设备保养不良,不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。,4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放,容易混料品质问题。 要花时间去找要用的东西效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少管理问题。 增加人员走去的时间秩序与效率问题。 易造成堆积浪费场所与资金。,5、工具乱摆放,增加找寻时间效率损失。 增加人

5、员走运工作场所秩序。 工具易损坏。,6、运料通道不当,工作场所不流畅。 增加搬运时间。 易生危险。,7、工作人员座位与坐姿不当,易生疲劳降低生产效率增加品质变异之机遇。 有碍观瞻，影响作业场所士气。 易产生工作场所秩序问题。,现场管理的要素4MIE,机器设备（Machine）,材料（Material）,人力（Manpower）,方法（Method）,环境（Environment）,员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如何选人、用人、育人、留人，是企业管理核心的课程,材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成分，因此材料应作为管理的重要要素。,企业中的技术手段、工艺水

6、准至关重要。企业文化、行事原则、标准规范、制度流程等于技术手段一起构成企业的KnowHow,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业在同行竞争中取胜的法宝。,机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。,良好的工作环境、整洁的作业现场、融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。,4MIE，或 “人机料法环”。,现场管理者可以掌握的要素，即可利用的资源，通常称为4MIE，或俗称“人机料法环”。 1 人人力（Manpower） 2 机机器设备（Machine） 3 料材料（Material） 4 法方法（Method） 5 资金（Money）、 6 信

7、息 （Information）、 7 市场（Market）,应用管理的五大要素达成QCDSTPM,4MIE 资金（Money） 资讯（Information） 市场（Market）,P效率,C成本,D纳期,S服务,T技术,M管理,追求四满意 社会满意 顾客满意 股东满意 员工满意,基于安全的优质现场管理（5 S推行）,Q品质,不良的现象所造成的8大浪费,1、资金的浪费。 2、场所的浪费。 3、人员的浪费。 4、士气的浪费。,5、形象的浪费。 6、效率的浪费。 7、品质的浪费。 8、成本的浪费。,一汽-大众的0和1，得益于APS（Audi Production System），得益于一汽-大众生

8、产现场管理体系(FAW-VW Production System),奥迪生产体系 APS,22,2019/10/18,一汽-大众的0和1得益于APS,23,2019/10/18,一汽大众生产现场管理体系,一汽-大众生产现场管理体系包含了九个基本要素。这九个要素的组合与运用最重要的一点就是改变了过去现场只是现场环境、物品摆放、定置管理的概念，而是把过程质量控制、标准化操作、物料管理、TPM(全面效率维修) 、工位组织、班组管理、KVP(改进工作)、目标管理、目视管理溶为一体，掌握了这些要素，就等于为实现高产能、低成本、高品质的轿车，打下了坚实的基础。,现场,所有企业都必须从事增值活动: 生产,销

9、售,研发.现场是这三种活动发生的场所. 现场也是企业生产活动增值的场所.,什么是现场管理？,企业员工工作的场所就是现场， 对于企业员工在现场工作行为的管理 就是现场管理。,现场的重要性,现场是一面镜子，直接反映企业经营管理水平的高低。 现场管理的好坏，直接与QCD的实现密切相关。 现场是信息的源泉,改善的源地。,现场管理的主要工作内容,1、品质 2、降低成本 3、确保进度 4、确保人身安全 5、提高士气,1、品质：,A：按标准作业书的标准要求作业； B：进行流程和工序诊断，预防不良发生； C：尽可能改善工序流程，提高工序能力； D：将以往的经验、教训，反馈到新的活动里；,2、降低成本：,A：在

10、标准工时内，完成工程进度； B：减少材料、设备的库存量； C：进行关键路径分析，减少工时； E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；,3、确保进度：,A：编定进度计划，做进度管理； B：适当调节进度，平衡工时，要保持弹性； C：确保设计方案、施工图纸、建筑材料准时到位；,4、确保人身安全：,A：强调安全守则，必要时可强制执行； B：定期检查各种安全防护措施有无失效； C：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告； D：照明、温湿、噪音、脚手架等符合要求；,5、提高士气：,A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议； B：以身作则，率先示范，发挥领导示范效应； C：关心下属身心健康，维系良好的人

11、际关系； D：鼓励下属自修求进，相互学习，并适时奖励 E：不遗余力推进5S活动；,6、认识七种浪费：,1. 不良品浪费 2. 过量生产浪费 3. 过分加工浪费 4. 搬运浪费 5. 库存浪费 6. 移动浪费 7. 不平衡浪费,1. 不良品浪费,人为操作失误 设备/工具不稳定 不按照标准作业 来料不稳定 设计没考虑装配需求 环境温度/湿度/静电 存放周期长,2. 过量生产浪费,超出下一操作的需求量 提前生产下一操作的需求 设备速度过快,3. 过分加工浪费,超出/低于产品特定需求的精度 多余的作业项目,质量成本概念,4. 搬运浪费,也就是说“每个工位都从手工操作开始”. - 找到、拿起、移动，用手

12、放，然后 - 从手推车移到货板 - 从货仓到工厂 - 从工厂到生产线 - 从生产线到机械化车间 - 从机械化车间到操作工位,5. 库存浪费,存货过多 - 过多的原材料 交货周期过长？ 错误的订货量？ - 过多的成品 是因为生产过剩？ 是因为生产排期错误？,6. 移动浪费,动作太大 单手空闲 转身动作过大 操作动作不流畅 重复/不必要的动作 不必要的弯腰动作,动作经济原则,7. 不平衡浪费,人员工作分配不合理 计划对人员需求不均匀 设备产能搭配不合理 设备故障 物料短缺 信息流与物流不同步,自律 提案建议,流程、标准化、制度化,5S(良好的建筑环境维持),消除马虎、浪费,成本 管理,信息,设备,

13、作业的人员,产品及材料,利润管理,质量及安全管理,进度 管理,士气強化 品管圈,团队合作 目视管理,现场管理之屋,企业现场管理,现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。,现场管理的要素4MIE,机器设备（Machine）,材料（Material）,人力（Manpower）,方法（Method）,环境（E

14、nvironment）,员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如何选人、用人、育人、留人，是企业管理核心的课程,材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成分，因此材料应作为管理的重要要素。,企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事原则、标准规范、制度流程等于技术手段一起构成企业的KnowHow,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业在同行竞争中取胜的法宝。,机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。,良好的工作环境、整洁的作业现场、融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。,5S 现场管理推进,现代企业之屋七

15、大支柱(现场管理的七大目标),5S（基石）,Q 品 质,C 成 本,D 纳 期,S 安 全,T 技 术,M 管 理,支柱,5S是企业管理工作的基础,P 效 率,现场管理的七大目标,一、提高品质（Q） 二、降低成本（C） 三、确保交货期（D） 四、确保安全（S） 五、技术改善（T） 六、效率提升（P） 七、提高员工士气（M）,什么是5S现场管理？,每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管 理是来自日本企业的现场管理方式，其主要 内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。 以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。,Sort Straighten Shine Standardize Sustain,WHA

16、T IS 5S /6S,Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu,+ Safety,整理 整顿 清洁 展开 保持 + 安全,现场组织管理- 5S,5S的内容关系,整理,清洁,整顿,素养,清扫,为什么有的企业引入了5S 现场管理还做不好？,自从日本企业利用5S和品质圈两大法宝在二战后迅速崛起之后，5S也被世界众多企业作为现场管理的基础纷纷效仿，可同样是以5S为基础，表现出来的水平却相差悬殊，有的井井有条，生机勃勃；有的徒有其表，一片混乱,“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样 做，而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得擦五遍、四遍也 可以，最后索性不擦了”。“中国人做事的最大毛病是不认真， 做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 海尔总裁 张瑞敏,态度-,正