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1、技术培训,题目：定子绕组的接线及整形 时间：2015年4月 地点：电机班组室 讲课人;黄洪科,学习内容：,一、相间绝缘制作,绕组各线圈全部嵌入铁心槽中后，在线圈与线圈的端部交叉部分之间插入DMD作为相间绝缘。但对于多极数和多槽数的大容量电机，由于线圈端部相互挤压得较紧，最后插入绝缘纸比较困难，所以应采用边嵌线，边插入绝缘纸的办法。 相间绝缘应插入到铁心端面，对端部进行初步整形后，剪去露出的绝缘纸，使绝缘纸高于线圈表面2-3mm.,二、绕组的连接及接线工艺,在三相异步电机中产生旋转磁场不仅需要通入对称三相交流电，以保证电流在时间上的对称分布；还需在定子上构成对称三相绕组，使三相绕组在定子槽内相-
2、相间隔120电角度，以实现空间对称分布；还要求每相绕组在定子铁心上所占的总槽数相等，各相绕组的参数(线圈匝数、尺寸、线径、并联支路数)相同，以保证参数对称分布。,绕组的连接及接线工艺,具体工艺是：把已嵌好在定子槽中的一个个线圈连接成极相组(线圈组)，然后再连接成相绕组，最后将各相绕组的头尾（首末）端引出。通过这种连接，来保证实现绕组在空间和参数上的对称分布。这种连接过程就称之为绕组的接线。 绕组接线分为一次接线和二次接线 一次接线就是将同一相中所有的线圈按一定规律连 接起来成为一相绕组；二次接线就是电源线与相绕组间的连接，即引出线的连接。,一次接线,一次接线可按四个步骤进行： 1划分相带，标出
3、各相带中的电流正方向 三相对称绕组通常采用60相带，只要将三相有效边在一对磁极下能均匀地分为6个相带，即可满足三相对称绕组的构成原则，达到划分相带的目的。相带的划分是以相带宽度为基本单元，相带的宽度等于每极相槽数，按 U1-W2-V1-U2-W1-V2的顺序，对各槽中的线圈进行分配。U1-W2-V1-U2-W1-V2为一对磁极下的6 个相带，若电机磁极对数多增加一对，U1-W2-V1-U2-W1-V2就多重复一次。然后在各相带上标定电流正方向，相邻相带电流正方向应相反。即：U1、V1、W1相带中的电流标为进（上），那U2、V2、W2相带中的电流就标为出（下 )。,一次接线,2连成极相组 就是把
4、同一极相组的q个线圈串联接成一个极相组。串联时是采取“头接尾、尾接头”，还是“头接头，尾接尾”完全要以标出的同一极相组电流的正方向为准。串接好后，设电流从该极相组头（首）端进入线圈，沿导线循行整个极相组并从尾（末）端出来，与标定的电流正方向要正好一致，就为正确连接。对几个线圈一次绕好的极相组，可省去这一步骤。,一次接线,3连成一相绕组 把同一相的几个极相组连成一个相绕组，连接的思路为：将同一相的所有相带一次连接，连接顺序按同相标注字母相带中的脚标，如U1接U2， U2连U1。连接点也可以同相相带中标定的电流正方向为准。即：进接出、出连进。,一次接线,4并联支路的连接 通常对单层绕组来说，同一相
5、绕组中的各相带依次串联，即：并联支路a=1；双层绕组中，同相相带之间可能是串联，也可能是并联，或串并联混合。究竟如何连接?应以修理前拆除绕组时的记录为准，因为修理的目的是为了复原。若要进行并联支路的连接，其原则是：弄清并联支路数，将同一相的线圈组数等分为若干份，其份数要等于并联支路数，一份连成一条支路。各支路均顺着接线箭头方向连接，使各支路箭头均是由相头（首）到相尾（末）。最后进行并联，并联时除各支路线圈组数必须相等之外，还要注意各支路线圈的方向必须一致。具体方法可采用底线与面线并联或底线与底线并联。,（二）二次接线,绕组的二次接线是将三相绕组首末端用橡胶绝缘丁腈护套引接线或腊壳线引到接线盒内
6、，即接引出线。主要有两个步骤： 1接引出线 把引出线接到接线盒中的接线柱上； 2进行首末端连接 以不同的颜色区别头尾，用U1、V1、W1标明绕组的首端, 用U2、V2、W2标明绕组的末端。,（三）接线工艺要点,1预接线 。 把应连在一起的线圈接头暂时绞接在一起(可先不刮漆)。三相均连好后，进一步检查连接的正确性。 2接线工艺过程。 对连接正确的绕组，逐个松开绞接点，进行刮漆、再绞接、焊接，并处理接头绝缘。完成上述工艺过程后，将三相绕组的6个端头接电源引出线，再按要求引至接线盒中。 3注意要领。 在二次接线中，绕组的引出线位置应尽可能靠近接线盒，以便缩短引出线，节约材料。,二、绕组的连接及接线工
7、艺,嵌好线后，要进行端部接线，也就是要把每相的极相组串联成一路，或者并联成多路，再把三相的6个引出线连接到电动机的出线板上。以3相24槽2极1路同心式绕组为例。,1.接线前的准备及绞接方法,1.1将所有线端理直并套上一段绝缘套管（一般采用丙烯酸玻璃漆管2740-）如图：,1.2将要连接的线排好位置，一般安排在端部的顶部侧面如图，比好 尺寸后，剪去多余的导线并将导线去漆包。,1.接线前的准备及绞接方法,1.3事先将两层丙烯酸酯玻璃漆管2740-套在要连接的导线中的一根上，如图1，然后根据情况采用适当的 方法将导线连接，如果导线较细，可以用线头直接绞合，要求在绞合时要紧密、平整、可靠。当导线较粗时
8、，应用0.3-0.8mm的细铜线板扎，再通过锡焊、电弧焊或气焊等方法将两线牢固地 连接在一起后，最后将套管至于接头位置，起到可靠绝缘的作用。,（四）线头焊接,一次接线与二次接线都要进行线头焊接，以避免线头连处氧化，保证电动机绕组长期安全运行。 对线头焊接的技术要求 （a）焊接要牢固 要有一定的机械强度，在电磁力和机械力的作用下不致脱焊、断线； （b）接触电阻要小与同样截面的导线相比，电阻值应相等甚至更小，以免运行中产生局部过热。电阻值要求比较稳定，运行中无大变化； （c）焊接操作方便要求焊接容易操作，不影响周围的绝缘，且其成本应尽可能低。,2.导线连接点的焊接方法,2.1锡焊。锡焊是利用铅锡合
9、金作为焊料，含锡量越高，流动性越好，但工作温度较低。其焊剂是酒精、松香或者焊油，最好松香酒精溶液，酒精是去氧剂，将氧化铜还原为铜，松香在熔化后覆盖在焊接处，防止焊接处氧化。焊油有焊锡膏 和焊锡药水，焊锡膏有 腐蚀性，焊接完毕后，应用酒精棉纱擦洗干净 。,2.导线连接点的焊接方法,2.1.1烙铁焊。一般选用电烙铁 ，烙铁操作时，应 注意烙铁烧热后，立即在头上接触处先搪上锡，电烙铁不能 烧得太热，以免过热氧化搪不上锡。锡焊时，现在搪过锡的线头 上刷点松香 ，然后将烙铁放在线头下面 ，当松香沸腾时，快速把焊锡条涂在烙铁及线头上，不能等松香烧干冒烟后才上锡。烙铁离开后，趁热用布条或毛刷迅速擦去多余的锡
10、，若有凸出的锡刺要设法去掉，在焊锡过程中，必须防止溶锡掉到线圈里面，焊接细导线时，可采用单股绞接后在焊接的方法。,2.导线连接点的焊接方法,2.1.2浇锡。如果焊接接头数量较多，那么采用浇锡焊接最为方便。先用铁锅在电炉或火炉上熔化较多的锡，然后用小勺对已经准备好的线头浇注，大的线头可以多浇注几次。 浇锡时，温度不宜过高，当用小勺拨开锡面的氧化层后，约在10s内，锡表面由银白色很快变成金黄色时最好，如果变成紫蓝色，说明焊锡温度过高。 为了操作安全，浇锡的勺子要放在锡锅内加热，勺子上不允许有水分。,导线连接点的焊接方法,2.2电弧焊。电弧焊的原理与普通电焊相同，只是不用焊条，要利用电弧焊机，其优点
11、是不加焊剂，简捷方便，缺点是多路并联，线头较多时，若操作不熟练，其中某一相导线往往不易溶劳。,导线连接点的焊接方法,2.3气焊法。又称熔焊法，其优点是焊点牢固可靠，多用于较大的电动机。 2.3.1绕组线端与线端连接时，先将两个线头拧绞在一起，然后用火焰加热其头部使之熔化后熔合。 2.3.2绕组线与外引线连接时，先将两者的线端烧溶后再对在一起焊接。 2.3.3焊接时，在焊接处点少许硼砂，可以加速铜线的熔化。,3.接线端子的连接,3.1出线的选择。将三相绕组的头尾用电缆 或电线引到接线盒，即引出线。绕组引出线的规格应按电动机的额定电流选择，见下表：,接线端子的连接,3.2接线端子的连接。一般电动机
12、均在其引出线端连接一个接线端子。它与引出线的连接端子。它与引线的连接采用冷压和冷压加锡焊法。 3.2.1冷压法。用专用的冷压钳压接线端子的颈部。 3.2.2电烙铁锡焊法。先用冷压钳或榔头等方法将端子颈部压紧，然后用电烙铁对端头加热并灌入锡焊。 3.2.3刷锡法。先在线端涂适量的焊剂，然后将端子头朝下插入已熔化的锡液中，待焊剂受热所冒的烟消失后拿出。,三、端部绑扎与整形,定子端部绑扎的作用是加强端部的整体性、保护端部，免除电磁线直接受到外力冲击、加强绝缘等。 1.绑扎接线 将端部所有接线理顺并 使其处于顶部或侧部，用线绳将他们绑扎在端部。应注意将引出线捆绑在预定位置。,2.端部绑扎 最简单的方法
13、是用线绳将端部进行粗略的绑扎；较简单的方法是用白布带 隔两个或一个槽打一个扣进行绑扎；最复杂的是用白布带一槽一槽的连续包扎。 对于用全包法的某些电机，则要现在根底沿圆周方向绕扎2-3层白布带，将绑扎带穿过该带的下部进行包扎。 包扎时，要注意防止相间绝缘位移，必要时可让白布带穿过相间绝缘。,3.出线位置 对于右出线或者顶部出线的电动机，6条引出线的位置是：出线口下方(或右方)为U1、V1、W1，按逆时针方向排列；出线口在上方(或左方)为U2、V2、W2，按逆时针排列。,4.端部整形 端部整形的目的是使端部导线相互紧贴、外形圆整、内径大于铁心内径、外圆直径小于铁心外径。 可采用橡胶榔头敲打整形或用铁榔头；或者用专用整形胎插入端部内圆，然后拍打进行整形。,
