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1、浅谈三聚氰胺饰面人造板,目录,1.概论 2.三聚氰胺浸渍胶膜纸简介及制造工艺 3.原木微粒板简介及制造工艺 4.中纤板简介及制造工艺 5.三聚氰胺饰面人造板压贴工艺简介 6.常见产品质量问题及注意事项,1.概论,三聚氰胺饰面人造板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。目前市场上的板式家具采用进口和国产两种板材。,2.三聚氰胺浸渍胶膜纸简介 及制造工艺,定义：三聚氰胺浸渍胶膜纸（Melamine-Urea-Formaldehyde Impregnat
2、ed Bond Paper），也称“蜜胺”纸，是一种素色原纸或印刷装饰纸经浸渍氨基树脂（三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂）并干燥到一定程度、具有一定树脂含量和挥发物含量的胶纸，经热压可相互胶合或与人造板基材胶合。 主要指标：A.浸胶量：装饰胶膜纸中固体树脂的含量，以百分数（%）表示。B.挥发物含量：装饰胶膜纸中挥发物（大部分为水分和其他小分子）的含量，以百分数（%）表示。C.预固化度：装饰胶膜纸中树脂的固化程度，以百分数（%）表示。,制作工艺： 制胶配胶（加入固化剂、脱模剂等）第一次浸渍（三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂混合）第一次干燥第二次浸渍（三聚氰胺甲醛树脂）第二次干燥冷却裁剪。,配胶,第一次浸胶,
3、第一次干燥,第二次浸胶,第二次干燥,冷却裁切,主要功能： 1.美观材料外观效果，提高使用价值。 2.改善物理性能，扩大使用范围。 3.提高人造板价值。 4.简化人造板生产工艺（避免喷漆，涂刷等工艺）。随着人类木材资源的匮乏和人类追求木制品需求的增多，三聚氰胺浸渍纸在21世纪也必将得到更好的发展。,3.原木微粒板简介及制造工艺,定义：微粒板，利用各种机械刨花或部分木屑经过干燥拌胶热压而成。原木微粒板，顾名思义就是用原木制造的微粒板，不含任何杂质100%原木加工。其制造工艺是原材料切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材。原木微粒板材质比较均
4、匀，可根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具，制成品微粒板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。,制造工艺流程：原木 削片 筛选刨片干燥(湿刨花料仓单通道干燥机 干刨花料仓) 筛选打磨(芯、表层料仓)施胶分级铺装 预压 连续压机 横截锯 冷却翻板(中间储运) 砂光 规格锯锯切 分等、包装,削片,干燥装置,调胶,铺装,连续平压装置,凉板,砂光装置,重点工艺介绍： （1）干燥： 均质微粒板一般采用世界一流的进口设备和生产工艺。比如德国迪芬巴赫单筒式干燥机，单通道运输阻力小， 刨花通过能力大。刨花与热烟气直接接触，减小热量损耗、节能环保。 热烟气与刨花均匀充分接触混合使
5、干燥更加充分，刨花终含水率更加均衡、可靠性更强。 （2）连续压机工艺： 连续压机设备和工艺是决定原木微粒板质量的核心工艺。国产非连续压机生产的微粒板一般差于采用进口的连续压机。迪芬巴赫铺装机，共有3个铺装头，机械加气流混合铺装。表层采用气流铺装，气流铺装对细刨花分选效果好，铺装的板坯表层刨花细小平整。而机械铺装用于芯层料铺装，机械铺装铺装的芯层刨花极为均匀，以保证良好的刨花物理力学性能。,优劣势分析 一般情况下，原木微粒板与普通微粒板一样，拥有常规优劣势，主要表现在以下几个方面。 优势： A、有良好的吸音和隔音性能；微粒板绝热、吸声 B、内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，横向
6、承重力好 C、微粒板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行各种贴面； D、微粒板在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。 缺点： A、内部为颗粒状结构，不易于铣型； B、在裁板时容易造成暴齿的现象，所以部份工艺对加工设备要求较高；不宜现场制作。,识别优质板 1.看原材料 优质微粒板原材料非常重要，其中以100%原木制造为最佳材料，便于微粒状态的均匀和细腻，以及实现表层和芯层密度间的缩小，也对后期的加工和处理提供便利。优质的原木微粒板大都采用100%原木三剩物进行加工处理，属于节约综合利用型材料。 2.看设备和工艺 机器设备和生产工艺是决定原木微粒板的重要因素
7、。一般落后的生产设备，比如非连续压机生产的微粒板颗粒不均匀，表层和芯层密度相差较大，也很难封边，不利于成品家具后期的加工处理，市场难于推广。国内均质微粒板几乎采用进口生产设备和工艺生产。 3.看加工性能 同等条件下，其实微粒板（俗称刨花板、颗粒板）环保性能及吸水膨胀率优于传统中纤板，却很难被终端家具企业利用，主要原因是微粒板不易于裁板、铣型等后期加工及型面处理。原木微粒板可以克服这些缺点，实现和中密度一样，进行封边、铣型、打孔等后期加工处理。,产品功能 100%原木微粒板，拥有丰富的品种，能够广泛应用于建筑、装潢及家具制造等领域，是研发、生产、设计、制造各款精美时尚家具及展厅、店面、住所等装饰
8、的材料。 而且均质优质微粒板具有良好的机械加工性能，尺寸稳定性好，耐冲击，不易变形等特点，广泛应用于橱柜、衣柜、儿童家具、办公家具音、箱制作等行业领域，是家具环保板材高端产品的特佳产品。 发展前景 中国的微粒板生产经历了由20世纪80年代的上升，到90年代的下降再由2000年的再上升的反复过程。微粒板由于质量差和其它一些原因，被市场抛弃后，许多微粒板企业吸取教训，引进国外的先进生产线和提高工艺水平后，使中国的微粒板质量有了明显提高，又重新被市场所接受。许多家具生产企业又重新选用微粒板为原料，再者，定向微粒板也逐渐被消费者所接受，因此，从2008年开始，中国的微粒板需求量是逐年上升。随着国内外对
9、微粒板的需求量不断增加，和国家出台优惠政策鼓励人造板业发展，为微粒板业的发展创造了极好的条件。,4.中密度纤维板简介及制造工艺,简介：中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材。中密度板密度为550公斤-880公斤/立方米，高密度板密度880公斤/立方米。以上产品主要用于建筑内部装修、地板基材、家具制造、车船装修、家用电器机壳制造以及雕刻各种工艺浮雕品等。 生产工艺简介 （1）制备工段 本工段包括原料堆存、削片、筛选、木片贮存等工序组成。 （2）纤维制备工段 本工段包括热磨、调胶、施胶、干燥等工序。 （3）成型热压工段 本
10、工段包括纤维成型、预压、齐边与横截、热压等工序。 （4）成品加工工段 本工段包括纵横锯切、冷却、齐边:、 砂光和分割锯、检验分等、成品包装等工序。,5.三聚氰胺饰面人造板 压贴工艺简介,生产工艺流程图,1.自动除尘装置 待压贴素板经过自动除尘装置，确保板面清洁，同时保证了压贴范围的环境清洁，为压出好的板材打下良好基础。,2.组坯 人工卷纸铺纸，机械入板，人工与机器的紧密配合，确保纸张不跑偏。,3.热压，清边装置 经过一定时间的压贴，热板经吸盘吸出，经传送装置到清边位置进行修边。,关键点“热压”工段操作指引（YX-1600型） 1）不同规格素板热压操作指引规格 2）不同颜色浸渍纸热压操作指引,3
11、）其他注意事项 素色纸及彩色纸不得使用反纸，以免造成色差、星光点等质量问题。 所有浸渍纸中间有缺损的，不得补纸使用。 正常压贴时要求上下钢板温差不得超过5，以防变型。 以上操作指引需根据实际情况（压机及生产材料的不同），在生产主管的现场指导下作出小范围内变动。,4.自动凉板装置 经过修边以后的热板经过自动传送装置进入凉板架（45件自动凉板架），凉板架将每件热板隔开，平均每件板可以在这种状态下凉置50分钟，远远缩短了热板的养生期。,5.检验 压贴出来的成品板材都必须经过经过检验员的检测，确保发到客户手上的都是合格的板材。,6.打包装,6.常见产品质量问题及注意事项,1黑点、黑线及压贴上去的纸屑
12、每天压机卫生必须彻底清扫干净，浸渍纸除尘、除碎纸屑必须仔细，发现钢板内有碎纸屑粘上的，必须及时用气枪或鸡毛扫清理干净，刮边必须等压机闭合后才能进行，防止碎屑飞入。 2干湿花 注意压贴时间及温度，干花属温度过高，压贴时间过长或压机未及时闭合而造成的反白现象，湿花属温度过低或压贴时间过短，造成表面未完全固化，呈粗糙或起水纹现象，湿花会造成贴面板在后续使用中存在不耐磨、不耐污等诸多缺陷，属不合格产品。,3板面起星光点、漏胶斑或粘贴不牢 一般属浸渍纸质量问题，星光点和粘贴不牢属纸张过干或已过保质期，漏胶属斑属纸张浸渍时出现缺胶现象，发现时必须马上停止使用，报生产主管处理。 4鼓泡 由于浸渍纸水份过大或
13、压贴时温度过高、时间过长而引起，降温、延长压贴时间后未能解决时，必须停止使用，报生产主管处理。 5鼓包、白点或板面不平 由于素板表面颗粒过大，或板面有木渣碎屑，或砂光引起的表面针孔、漏砂、砂光不平、砂光痕等，造成压贴后凸起、凹进、深色纸出现细小白点等现象，必须将素板板面完全清扫干净，不合乎生产要求的素板，必须及时更换并作出标记，退回仓库。,6龟裂 浸渍纸过干或温度过高造成表面起细小裂纹或白色线条状，降温、延长压贴时间后未能解决必须停止使用，报生产主管处理。 7纸屑压痕 由于压贴后，板面未完全清扫干净，造成碎屑进入成品板之间，经重压后造成细小颗粒粘在板面上而引起凹点现象，在生产哑光面时尤为明显，
14、所以清边人员特别注意要将成品板完全清扫干净后，才能堆垛。 8纸板错位 由于开机员或卷纸操作工未摆正板位或未固定好纸张，小车进入压机后出现滑纸或错位现象，要求待生产的板纸必须放在小车固定位置，在小车运行前必须将纸张完全固定好，对于太干的纸张或不易固定的薄板，必须用木棍压住。,9板面划痕 在出板过程中由于钢板边缘或出板架有利物，会造成下板面有划伤，要求生产前三张板时，必须正、反面认真检查，平时5张板之内必须翻面检查，发现问题及时解决，另外由于钢板本身有划伤，也会造成压贴后有划痕，发现钢板划伤及时报生产主管处理，并作出详细记录。 10污斑和油渍 由于设备漏油或钢模内进入污渍，会造成油渍或污斑等质量问
15、题，出现时必须及时清理并维修设备，漏在钢板上的，必须更换钢板进行清洗。 11透底 由于浸渍纸质量问题，压贴后可清晰看到底面基材的阴影，对存在质量问题的浸渍纸，坚决不能使用。 12颜色不匹配 由于印刷质量问题，造成整批纸与标样颜色不符、单一纸张颜色不统一或漏油墨等现象，必须认真检查浸渍纸，对于质量不合格的，不得用于生产。,13局部缺纸和开裂 由于浸渍纸在使用之前本身有破损或开裂，或者操作员工不小必造成的纸张破损，压贴后造成板面局部缺纸或有裂纹，对于有缺损或开裂的纸张一律不得使用，中间有破损的更加不能补纸。 14倒边、倒角 由于素板边角砂光过低（一般低于0.2mm），或者素板本身缺边、缺角，压贴后造成边角有缺损或边角粘贴不牢，必须严格检查素板，发现问题，及时停用并报生产主管处理。 15板质疏松、分层、板边开裂、贴面后变形 压贴前必须严格检查素板质量，对于不符合贴面要求的素板，坚决不能用于生产，变形一般因素板本身已变形，或压贴时温差过大造成，一般要求上、下钢板温差不超过5。,
