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1、初级机修钳工技术 钳工基本操作培训,提纲,一、钳工工作概述 二、钳工工作的分类 三、安全文明操作常识 四、 钳工基本操作要领 培训要求 掌握 划线 錾削 锉削 锯削 钻孔(扩孔,锪孔,铰孔)攻套螺纹 刮削 研磨 校正弯形 分度头的使用等技能的基本操作规范和注意事项,一、钳工工作概述,钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作. 钳工工作主要以手工方法,利用各种工具和常用设备对金属进行加工。工业发展这么快,在实际工作中,有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作,还是由钳工完成,比如:设备的组装及维修等。随着工业的发展,在比较大的企业里,对钳工还有比较细的分工。,钳工工作特点 所用工具简单,
2、加工多样灵活、操作方便,适应面广等特点,故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。,钳工的基本操作可分为: 1.辅助性操作 即划线,它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作 即装配,将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作 即维修,对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。,钳工工作范围: (1)加工前的准备
3、工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上的划线等; (2)单件零件的修配性加工; (3)零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加 工等。 (5)零件装配时的配合修整; (6)机器的组装、试车、调整和维修等。,一、钳工工作概述,二 钳工的分类,钳工(普通钳工):对零件进行装配、修整,加工的人员。 机修钳工:主要从事各种机械设备的维修、修理工作。 工具钳工:主要从事工具,模具,刀具的制造和修理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装 配合总装配,并经过调整,检验和试车。,二 钳工的分类,机修钳工定义: 机修钳
4、工是以手工操作为主,对各类动力机械和工作机械进行维护保养,故障诊断及排除,修理加改装及安装调试等以确保其正常运转的一个工种。 机修钳工在国民经济的各行各业的生产中发挥至关重要,不可替代的作用。,三、安全文明操作常识(下午安排),1、穿戴好防护用品; 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具; 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物; 4、不得用手直接拉、擦切屑; 5、工具、夹具、量具放在指定地点,严禁乱放; 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。,四、 钳工基本操作要领,划线,錾削,锯割,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,四、 钳工基本操作要领,矫正与弯曲,攻 丝,套 丝,研 磨,刮 削,一、
5、划 线 常 识,定义:划线是根据图样的尺寸要求,用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线(或称加工界限)或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.250.5mm。,作用: (1)确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。 (2)可全面检查毛坯的形状和尺寸是否满足加工要求。 (3)当在坯料上出现某些缺陷的情况下,往往可通过划线时的“借料”方法, 起到一定的补救作用。 (4)在板料上划线下料,可合理安排和节约使用材料,种类: (1)平面划线即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限,它与平面作图法类似。 (2)立体划线是平面划线的复台,是在工件的几相互成不同角度的表(通常是相
6、互垂直的表面)上都划线,即在长、宽、高三个方向上划线。,常用划线工具,常用划线工具,常用划线工具,常用划线工具,划线操作要点,1.划线前的准备工作 (1)工件准备 包括工件的清理、检查和表面涂色; (2)工具准备 按工件图样的要求,选择所需工具,并检查和校验工具。 2.操作时的注意事项 (1)看懂图样,了解零件的作用,分析零件的加工顺序和加工方法; (2)工件夹持或支承要稳妥,以防滑倒或移动; (3)在一次支承中应将要划出的平行线全部划全,以免再次支承补划,造成误差; (4)正确使用划线工具,划出的线条要准确、清晰; (5)划线完成后,要反复核对尺寸,才能进行机械加工。,3:划线前的准备: 4
7、:划线基准的选择: 5、划线的步骤 1、看清楚图样,根据工艺要求弄清划线部位,选定划线基准。 2、正确安放工件,选用划线工具。 3、检查毛坯加工余量。 4、划线。 5、检查划线部位的划线是否划全。 6、在已划得线条上,用样冲冲眼,以显示明确的界限。,金属材料划线的一般步骤为() 冲眼 划尺寸线 划轮廓线 划出基准 A、 B、 C、 D、 E、 选哪个?为什么? E,试题,划线的基准 一个工件有很多线条要划,究竟从哪一根线开始,通常要遵守一个规则,即从基准开始。 (1)什么叫基准? 基准就是零件上用来确定其它点、线、面位置的依据。 (2)什么叫划线基准? 在零件上用来确定其它点、线、面的基准(划
8、线时,划线基准与设计基准 尽量一致),案例分析:轴承座的划线,錾 削,定义: 用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。,作用: 錾削的作用就是錾掉或錾断金属,使其达到要求的形状和尺寸。 錾削主要用于不便于机械加工的场合,如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿 油槽等。这种方法目前应用较少。,錾子的种类及用途 根据加工需要,主要有三种: (a) 扁錾 它的切削部分扁平,用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等 (b) 尖錾 它的切削刃较窄,用于錾槽和分割曲线板料。 (c) 油槽錾 它的刀刃很短,并呈圆弧状,用于錾削轴瓦和机床平面上的 油槽等。,錾 削,扁錾它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成
9、,如下图所示,錾 削,錾子的握法,錾子的握法随工作条件的不同而不同,常有以下几种方法。 正握法:手心向下,用虎口夹住錾身,拇指和食指自然伸开,其余三指自然弯曲靠拢,握住錾身。这种握法适于在平面上进行錾削。,錾 削,反握法:手心向上,手指自然握住錾柄,手心悬空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。,錾 削,立握法:虎口向上,拇指放在錾子的一侧,其余四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾切工件,如在铁砧上錾断材料等。,錾 削,挥锤的方法,挥锤的方法有三种,即腕挥、肘挥和臂挥三种。 腕挥:只是手腕的运动挥锤,锤击力较小。一般用于錾削的开始和收尾,或油槽、打样冲眼等用力不大的地方。,錾 削,肘挥:用
10、手腕和肘部一起挥锤,它的运动幅度大,锤击力较大,应用广泛。,錾 削,臂挥:用手腕、肘部和整个臂一起挥动,其锤击力大,用于需要大力錾削的场合。,錾 削,錾削时的步位和姿势,錾削时,操作者的步位和姿势应便于用力。身体的重心偏于右腿,挥锤要自然,眼睛要正视錾刃,而不是看錾子的头部,正确姿势姿势如下图。,錾 削,錾削的方法,1 錾平面 较窄的平面可用平錾进行,每次厚度为0.52mm。对于宽平面,应先用窄錾开槽,再用平錾錾平。,錾 削,錾油槽 錾油槽时,要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必须使油槽錾得深浅均匀,表面平滑,如下图所示,錾 削,錾断 錾断以下的薄板和小直径棒料可以在虎钳上进行,如图()所示。对于
11、较长或较大的板材,可在铁砧上錾断,如图()所示。,锉 削,定义: 用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到零件图样所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削,锉削加工简便,工作范围广,多用于錾削、锯削之后,锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工,锉削的最高精度可达IT7-IT8,表面粗糙度可达Ra1.6-0.8m。可用于成形样板,模具型腔以及部件,机器装配时的工件修整,是钳工主要操作方法之一。,锉 削,1锉刀的种类,(2)锉刀的材料及构造:,锉 削,(3)锉刀的选用: 合理选用锉刀,对保证加工质量,提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。一般选择锉刀的原则
12、是:,锉刀的握法,锉 削,大锉刀(规格在200 mm以上)的握法用右手握锉刀柄,柄端顶住掌心,大拇指放在柄的上部,其余手指满握锉刀柄。左手在锉削时起扶稳锉刀、辅助锉削加工的作用。 中型锉刀(规格在200 mm左右)的握法 右手握法与大锉刀的握法一致。左手只需用大拇指、食指、中指轻轻扶持锉刀即可。 较小锉刀(规格在150 mm左右)的握法右手食指靠近锉边,拇指与其余各指握锉。左手只需食指、中指轻按在锉刀上面即可。 小锉刀(规格在150 mm以下)的握法 只需右手握锉,食指压在锉面上,拇指与其余各指握住锉柄。,锉 削,锉削的姿势,锉 削,锉 削,锉 削,锉 削,锉削力的运用,锉 削,锉削方法,锉
13、削,锉削方法,顺向锉法 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动,锉削平面可得到下正直的锉痕,比较美观。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。 交叉锉法 是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的,容易判断锉削表面的不平程度,因此也容易把表面锉平,交叉锉法去屑较快,适用于平面的粗锉。 推锉法 两手对称地握着锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况,来修正和减少表面粗糙度。,刀口尺检查,锉削加工注意事项 (1)新锉刀要先使用一面,用钝后再使用另一面。 (2)在粗锉时,应充分使用锉刀的有效全长,这样既可提高锉削效率,又可避免 锉齿局部磨损。 (3)锉刀上不可
14、沾油或沾水。 (4)不可锉毛坯件的硬皮及已经淬硬的工件。 (5)铸件表面如有硬皮,应该先用砂轮磨去或用旧锉刀和锉刀的有齿侧边锉去硬 皮,然后再进行正常的锉削加工。 (6)锉屑嵌入齿缝时,必须及时用钢丝刷沿着锉齿的纹路进行清除。 (7)锉刀使用完毕后必须清刷干净,以免生锈。 (8)无论在使用过程中或放人工具箱时,不可与其他工具或工件堆放在一起,以 免损坏锉齿。,锉 削,装夹,工件的装夹是否正确,直接影响锉削的质量的高低,常见的问题,1、夹紧力太大,空心件变形。 夹紧力适当,夹薄壁管时最好用弧形木垫 2、平面凸凹 锉削时锉刀摇摆 3、工件尺寸太小 按图纸正确划线,要经常测量,对每一次锉削量做到心中
15、有数 4、表面不光洁 锉刀选择不当,锉削嵌在锉刀中未及时清理 5、不应该锉削的部位锉削到 未使用光边锉,锉刀打滑锉伤邻近表面,注意清理油污等打滑原因。,锯 削,定义: 利用锯条锯断金属材料(或工件)或在工件上进行切槽的操作称为锯削。 作用:,锯 削,1 、 手锯的构造和锯条选择 手锯由锯弓和锯条组成,锯弓用于安装锯条,有可调式和固定式两种,锯齿的规格与应用,锯 削,锯割动作要领,锯 削,锯条安装,锯 削,起锯方法,锯 削,各种材料的锯割方法,锯 削,各种材料的锯割方法,锯 削,锯削时的注意事项,1 锯条折断的原因 2 锯缝产生歪斜的原因 3 安全知识 4、操作手法,钻 孔,定义: 用钻头在实体
16、材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时,一般情况下,钻头应同时完成两个运动;主运动,即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动);辅助运动,即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动),钻孔时,主要由于钻头结构上存在的缺点,影响加工质量,加工精度一般在IT10级以下,表面粗糙度为Ra12.5m左右、属粗加工。,钻 孔,钻床操作注意事项 (1)操作钻床时不可戴手套,袖口必须扎紧,戴好安全帽。 (2)工件必须夹紧,特别是在小工件上钻较大直径的孔时装夹必须牢固,孔将钻穿时要减小进给力。 (3)开动钻床前,应检查是否有紧固扳手或斜铁插在转轴上。 (4)钻孔时,不可用手和棉纱或用嘴吹来清除切屑,必须用短毛刷清除切屑。 (5)操作者的头部不可与旋转着的主轴靠得太近,停车时应让主轴自然停止,不可用手接触还在旋转着的部位,也不能用反转来制动。 (6)严禁在开车状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速。 (7)清洁钻