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1、电机、电器工艺与工装,电器10工艺方向,电机、电器工艺与工装复习,电机零部件工艺,电机装配工艺,电器零部件工艺,*电器装配基础,5,2,3,4,工艺规程基础,1,考核要求,1、半开卷 2、题目： 工艺及工装综合题 各类简答题 材料题 判断题 表格填空题 分析题,（1）从生产批量、生产类型到工艺特征、工艺路线、经济精度； （2）工艺装备的计算、工艺装备任务书、检验卡片、简单工艺过程卡到简单工序卡、常见附图、操作指导卡（重要度分级）、工艺守则及编写说明； （3）工艺尺寸链、封闭环及组成环； （4）电机、电器主要零部件的材料、检验方法 （5）塑料件常用材料的中英文对照、冲压件材料及说明、触点、弹簧材
2、料、热双金属材料,结构工艺性及其分析：冲裁件、塑件、铸件 电器铁心技术要求交流线圈特点与工艺、冲模图 弹簧检验、触点检验、 装配系统图 温升及绝缘等级、三相平衡问题 压制工艺、注射工艺及其应用、塑件的装配工艺 触点工艺 工艺文件编号,一、工艺规程基础,工艺规程：生产纲领、生产类型、 工艺装备：产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。 工装系数 检验器具 工艺装备设计、工艺装备任务书 主要工艺文件：工艺过程卡、工序卡片、检验卡片、装配工艺过程卡、装配工序卡、操作指导书、加工工艺路线表、冲压工艺卡、注射工艺卡、工艺守则、专用工装明细表、外购
3、件明细表、外协件明细表 文件编号方法,生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。 工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 工序 一个(或一组工人)在一个工作地（机械设备）对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 工步 工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。,二、结构工艺性,1、概念：,所谓工艺性，是指所设计的产品结构（包括零部件及整机），在一定的生产条件下（如生产规模、设备等）,制造、维修的可行性和经济性。 产品设计必须由良好的工艺性，才能投入生产，才会取得好的经济效益。 零件的结构工艺性就是其制造的难易程
4、度。 所谓产品良好的工艺性，也就是之所设计的产品结构在满足使用要求的前提下，能根据企业的技术条件和对外协作的条件，便于采用先进合理的工艺方法，以求达到最好的技术、经济效果。,二、产品设计的工艺性审查验证,1、由工艺技术员完成 2、在产品设计定型前对每一张设计图纸（包括所有新设计或改进设计的产品）进行工艺性审查，以保证生产和批量生产的顺利进行 3、产品设计各阶段均应进行工艺性审查。,4、产品结构工艺性审查记录单,（1）记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。 （2）格式：产品结构工艺性审查记录单 编号： 审查日期：年月日 产品名称、产品型号、部件名称、部件图纸编号 审查人员、发现主要问题及产品
5、结构 修改意见、处理结果 审查会签：工艺、设计、其他,5：加工经济精度, 指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级的工人、不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度。,A点左侧曲线，加工误差减少一点，加工成本会上升很多。 在B点右侧，即使加工误差放大许多，成本下降却很少。 曲线AB段，加工成本随着加工误差的减少而上升的比率相对稳定。 可见，只有当加工误差等于曲线AB段对应的误差值时，采用相应的加工方法加工才是经济的，该误差值所对应的精度即为该加工方法的经济精度。,加工精度与成本的关系,（一个精度范围而不是一个值）,机械加工的经济精度与工艺路线的
6、确定方法,各种加工方法的经济精度是确定机械加工工艺路线时选择经济上合理的工艺方案的主要依据,设备,1、卧式普通车床车外圆、端面等 2、立式铣床铣键槽 3、外圆磨床磨外圆 另外，钻床,查阅标准，编写所需用刀具编号 JB/T 91641998 工艺装备编号方法,车刀 钻头 铣刀（立铣或滚铣刀） 中心钻,常用装置符号,一、通用量具与检验,掌握通用量具的用途及使用范围，能使用通用量具编制检验卡片。,三、工艺卡片填写规则,1、 填写内容应简要、明确。 2、 “设备”栏一般填写设备的型号或名称，必要时还应填写设备编号。 3、 “工艺装备”栏填写各工序（或工步）所使用的夹、模、辅具和刀、量具。其中属专用的，
7、按专用工艺装备的编号（名称）填写；属标准的，填写名称、规格和精度，有编号的也可填写编号。 4、 “工序内容”栏内，对一些难以用文字说明的工序或工步内容，应绘制示意图。,三、工艺卡片填写规则,5、 对工序或工步示意图的要求： a) 根据零件加工或装配情况可画（ ）向视图、剖视图、局部视图。允许不按比例绘制； b) 加工面用粗实线表示，非加工面用细实线表示； c) 应标明定位基面、加工部位、精度要求、表面粗糙度、测量基准等； d) 定位和夹紧符号按 JB/T 5061 的规定选用。,四、端盖加工中的定位与夹紧,1、无凸缘端盖 三爪定位、校正夹紧 参教材的另一种加工 2、有凸缘端盖 三爪定位、校正夹
8、紧 参见图示的加工,五、工装任务书的编制,1、 配套工装的设计任务书，应说明相互装配件以及关联件的件号、配合精度、装配要求和示意图。 2、工装的编号按JB/T 9164 的规定。 3、 工装任务书应根据企业标准注明工装等级或验证类别。 （1）工装复杂系数 表示工装复杂程度的数值，以其成本、件数、精度以及保证产品尺寸要求的计算尺寸数目和总体尺寸等诸因素来确定。 （2）工装复杂等级 表示工装复杂程度的级别，以便对工装进行技术经济评价，完善工装设计、制造、使用过程的管理。 一般可依据复杂系数划分为A，B，C，级。 4、 工装任务书的编号按JB/T 9166 的规定。,工装设计理由,编制量规的工装任务
9、书,二、量规的设计,1、量规的尺寸公差带（国标规定图）,设计“20H8/f7用的量规,二、工艺守则,1、概念回顾： 工艺守则：某一专业工种所通用的一种基本操作规程。 （现行工艺的总结性文件，起着指导生产的作用） 2、工艺守则适用范围 对产品质量影响较大的工艺方法，不宜用卡片形式表达时，可编制工艺守则 3、 优点：通用化。 4、工艺守则的标准格式内容 （1）适用范围说明本守则的用途范围。 （2）材料列举本守则所需主要及辅助材料的名称和牌号、尺寸规格及标准编号。 4、工艺守则的标准格式内容 （3）工具设备列举本守则所需生产和试验用的工具与设备的名称、规格等，但不列出工具和设备的编号。 （4）施工准
10、备应叙述实现本守则工艺过程所需要的工艺准备工作，包括材料及工装方面的准备。,二、工艺守则,（5）工艺过程这部分是守则的主体。工艺过程的规定，应按生产中必须遵守的操作方法来编写，文字叙述应用肯定语气，工序间的检查如有必要,可规定在本部分工序之后。 （6）检查与验收如果工艺过程中不宜写出技术检查及验收规则时，应单独列出这一部分，详细规定检查对象及工序间的技术要求，试验方法，试验用工具、仪器和设备，验收规则及检查标记的标定方法等。 （7）安全技术与设备维护必要时在本部分着重指出保证人身设备安全的操作规程，在工艺过程中每一细节应注意的事项可在该过程中附加说明，某些设备另有安全操作规程时，则可引用。 5
11、、其他说明： （1）工艺守则中技术要求应确切, 内容即先进又切实可行。 （2）工艺守则更多地体现为实际操作的先进经验的总结。,5、常用绝缘材料的耐热等级,分Y、 A、 E、B、F、H、C等七个等级，在耐热等级对应一定的最高工作温度以下工作能保证绝缘材料长期使用而不影响其性能,6、绝缘材料的编号方法：四位数,1、Y系列用绝缘材料,电 磁 线 槽 绝 缘 盖槽绝缘 相间绝缘 槽 楔 引 接 线 端部绑扎,MDB （M、D和玻璃布B的复合物） 3240：环氧酚醛层压玻璃布板,QZ-2型高强度 聚酯漆包圆铜线 DMDM及 DMD MDB或3240板 JBQ型丁睛橡胶电缆 无碱玻璃纤维带,四、质量检查,
12、包括外表检查、直流电阻测定和耐压试验。 2、直流电阻测定 在正常情况下，三相绕组的直流电阻应该是相同的，但因为电磁线制造时有制造公差，绕线时的拉力有时不一样，另外每个焊接头的接触电阻不一定相同。所以三相绕组的直流电阻允许有一些差异，一般要求三相电阻不平衡度在士4之内，即：,四、质量检查：耐压试验,*：绝缘电阻检测 在预烘沉浸前的绝缘电阻检测：兆欧表（摇）,绕组对地（有损） 耐压试验仪 出厂试验时，试验电压的有效值为1760V； 嵌线后进行试验时试验电压的有效值为2260V 定子绕组应能承受上述电压1min而不发生击穿。,绕组相互间（无损） 匝间耐压试验仪（采用高压脉冲波形比较法）,绕组绝缘处理
13、目的： 驱除绝缘中所含潮气，用漆或胶填满绝缘中所有空隙和覆盖表面，以提高绕组的电气性能、耐潮性能、导热和耐热性能、力学性能、化学稳定性。,一、电机装配概述,按照技术要求和一定的精度标准，将若干零部件组装成 电机产品的过程，称为电机装配。,电机产品的质量取决于 零部件的加工质量；装配质量。,严格按照装配的技术要求和装配工艺规程进行， 以确保电机的装配质量。,四、装配流程图,三、铁心材料的时效现象,1、铁心材料的磁时效现象（磁性老化） 铁心材料的磁性将随着时间和温度的变化而变坏，例如磁导率减小、矫顽力增大等 2、减少磁时效的影响 （1）选用磁时效小的铝静纯铁，如DT4E ； （2）采用不同的退火方
14、式减小磁时效的影响。,4、剩磁的消除,交流电器铁心的剩磁消除通过在铁心结构上采取措施,加去磁间隙：0.15mm,铁心夹板低于铁心极面1-2mm,四、铁心制造工艺直流电器铁心,五、铁心制造工艺交流铁心制造,铆钉打帽 选用冷拉铆螺钢丝，经校直后 在冷镦机上按图样要求打帽成型,分磁环（短路环）加工 一般加工：用条料经复合模冲制而成 先进加工：用型材切割机自动切割分磁环,冲片与理片 将硅钢片和夹板条料在冲床上冲制成片,粘环工艺的 两种方法,4、极面加工铁心极面的平面度（重要指标）,极面不平：吸合噪声大、极面接触不良（加速极面磨损，气隙很快消失，严重影响寿命）。 技术要求：（图纸） 极面粗糙度1.6，平
15、面度 0.015。去磁气隙0.10-0.15 极面加工： 通常采用方法磨削或铣削加工 先进加工方法专用加工机床和贯穿式磨床。,镀覆标识,5、表面处理清 洗,目的 清除加工过程中留下的油污、铁屑或磨料粒子等，改善铁心的清洁状况，降低铁损，并使添加抗磨油路畅通。 清洗工艺 气相清洗、超声气相清洗、喷淋清洗（除油、除锈、磷化三合一）等,5、表面处理极面强化工艺,铁心渗抗磨油（使极面形成一层油膜） 其作用是防锈、降低噪声。试验证明，片间有无抗磨油铁心机械寿命相差300-400万次。 渗氮处理：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。 喷
16、丸处理 将高速弹丸喷射到铁心极面，借弹丸对极面的冲击作用使极面产生一层显微几何形状、组织结构及应力状态均异于铁心基体的硬化层，以提高极面的硬度和它对塑性变形的抵抗力。,2、材料：热塑性塑料线圈骨架,加工容易，工效及成品率高，但耐热性能稍差，且易变形。小型继电器中应用广泛。 常用于骨架的热塑性塑料有聚丙烯（PP）、聚甲醛(POM)、尼龙(PA) 、聚碳酸酯(PC) 等。,2、材料：热固性塑料线圈骨架,二、线圈制造工艺,1、线圈的形状： 取决于电磁铁铁心的结构与形状。 （1）形状上 直流电磁系统电工纯铁圆柱形圆形骨架 交流电磁系统叠片铁心矩形截面矩形骨架 （2）结构上 圆柱形线圈具有绕制方便、均匀、填充系数高等优点。,线圈绕制的工艺原则,1、骨架选型 （1）有骨架线圈（绝大部分）： 绕制方便、保护作用、塑料压制。 塑料层压板粘成的适用于小批量或试生产； 特殊情况有用金属做成的骨架。 （2）无骨架线圈： 2
