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1、普通螺纹要素及各部分名称,（1）牙型角 （2）螺距P （3）导程L （4）螺纹大径：外螺纹大径用d表示，内螺纹大径用D表示。 （5）中径d2 D2 （6）螺纹小径d1 D1 （7）顶径 （8）底径 （9）原始三角形高度H （10）螺纹升角,攻 螺 纹,三角形螺纹的种类、代号、牙型和标注,三角形螺纹的种类、代号、牙型和标注,二、攻螺纹的刀具及辅具,丝 锥 的 构 造,丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分又包括切削部分和校准部分。,图 丝锥的构造,成组丝锥切削用量分配,为了减少切削力和延长丝锥的使用寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来担当。通常M6M24的丝锥每组有两支；M6以下及M24以上的
2、丝锥每组有三支；细牙螺丝锥为两支一组。,成 套 丝 锥 中 ， 对 每 支 丝 锥 切 削 量 的 分 配 的 两 种 方 式,（a）锥形分配,（ b）柱形分配,铰 杠,铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具，分普通铰杠和丁字铰杠两种。,（a）固定式（b）活络式 （a）固定式（b）活络式 图普通铰杠 图丁字铰杠,三、攻螺纹工艺,攻螺纹前普通公制螺纹 钻孔直径,经验公式： 钢和韧性材料 D底DP 铸铁和脆性材料 D底D（1.051.1）P,不通孔螺纹的钻孔深度,钻孔深度按下式计算： Ll0.7D 式中 L钻孔深度，mm； l 螺纹有效深度，mm； D螺纹大径，mm。,攻螺纹,起攻时应把丝锥放正，用
3、右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜，如图a所示。当切削部分切入工件12圈时，用目测或用角尺检查来校正丝锥的位置，如图b所示。当切削部分全部切入工件时，应停止对丝锥施加压力，只须平稳的转动铰杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。经常将丝锥反方向转动1/2圈左右，使切屑碎断后容易排出，避免切屑过长咬住丝锥。,(a)攻螺纹的方法,(b)垂直度的检查,电动攻丝机,液压攻丝机,手持攻丝机,气压攻丝机,电动攻丝机,台式攻丝机,电动磁力攻丝机,电动攻丝机的优点,（1）直接使用220V电源作为动力，使用维护
4、可靠方便。 （2）输出动力强大稳定，塑性好，转速为恒扭矩无级调速。 （3）具有螺距自动补偿及安全过载保护功能。 （4）所有型号均配有深度控制系统，攻丝至预置深度自动反转，轻松解决盲孔攻丝及深度控制难题。 (5)可加工较大工件不同位置螺纹孔及深孔攻丝的专用攻丝机。,(1)打开电源开关。 (2)操作员在操作过程中不可戴手套。 (3)进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。 (4)进行首件测试，若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。 (5) 操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离钻头或丝锥约10CM，避 免钻头伤及手指。 (6)操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油，以保证
5、工件质量。 (7)未完成之工件与已完成工件要分开摆放，完工后的工件要放在待验区。 (8)操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题，要及时通知机修进行修理。 (9)操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对设备进行清洁。,电动攻丝机的操作规程,三角螺纹的检测,单项测量法,（a)用钢直尺测量螺距 （b)用螺距规测量螺距 螺距测量,三角螺纹中径的测量,三针测量螺纹中径,三角螺纹的检测,综合测量法,综合测量法是采用螺纹量规对螺纹各主要部分的使用精度同时进行综合检验的一种测量方法。这种方法效率高，使用方便，能较好地保证互换性，广泛应用于对标准螺纹或大批量生产螺纹时的测量。,（a)螺纹塞规,（b)螺纹环规
6、,螺纹量规,训练项目,操作步骤 1按图划出M12、M10、M8、M6底孔加工线。 2钻M12、M10、M8、M6底孔。3各孔两端孔口倒角 4攻丝M10、M8、M6穿，攻M12深15。,攻螺纹注意事项,（1)攻螺纹前，应先在底孔孔口处倒角，其直径略大于螺纹大径。 (2)开始攻螺纹时，应将丝锥放正，用力要适当。 (3)当切入12圈时，要仔细观察和校正丝锥的轴线方向，要边工作、边检查、边校准。当旋入34圈时，丝锥的位置应正确无误，转动铰杠丝锥将自然攻入工件，决不能对丝锥施加压力，否则将破坏螺纹牙型。 (4)工作中，丝锥每转1/2圈至1圈时，丝锥要倒转1/2圈，将切屑切断并挤出。尤其是攻不通孔螺纹孔时，要及时退出丝锥排屑。 (5)当更换后一支丝锥二攻丝锥时，要用手旋入至不能再旋入时，再改用铰杠夹持丝锥工作。 (6)在塑料上攻螺纹时，要加机油或切削液润滑。 (7)将丝锥退出时，最好卸下铰杠，用手旋出丝锥，保证螺孔的质量。,
