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1、质量成本的控制与思路 质量与成本是统一的，质量管理的高低决定成本的高低 化验室,原燃料,生料,熟料,水泥,生产工艺是连续性很强的过程， 无论哪一道工序保证不了质量都将 影响产品的质量。,质量控制,产品达到所需性能的满足程度， 保证生产出符合设计和规范质量要求的产品,为达到质量要求而采取 的作业技术和活动,检验质量管理阶段,统计质量管理阶段,全面质量管理阶段,质量管理,事后,预防,全方面,我们质量管理处于哪个阶段？,本厂原材料的品质要求 1、石灰石CaO48，MgO3.0%，合格率85；停进：CaO45；停进：MgO3.3%。 2、废石：35CaO45，合格率85；停进：CaO20。 3 、电石
2、渣: CaO60，水分25%，合格率85；停进：CaO55%。 4、钢渣：成品用于混合材：CaO30.0；合格率85；停进标准CaO28；原料用于铁质校正原材料：Fe2O315，合格率85，停进标准14。 5、铜渣：Fe2O345%；合格率85停进标准：Fe2O340%。 6、硅粉：SiO290%,合格率85%，停进标准：SiO280%。 7、青(白)石膏：SO340%，不溶物8.0%，结晶水5%；粒度500mm；停进标准：SO338% ；不溶物10.0%。 8、脱硫石膏：SO330%，水分10.0%；停进标准：SO325%。,2014年进厂石灰石质量情况：,一车间石灰石配比93%及强度情况：
3、,2014年石灰石配比93%的共有30次，占全年的13%，最高石灰石配比为100%，熟料KH最低为0.86%，最高为0.95%，熟料28天强度最低为45.0MPa，最高为57.5MPa；质量波动较大，熟料质量稳定性较差。,2014年入窑煤粉不合格质量情况：,全年入窑煤粉不合格频次111次，占全年的47%，最低热值为19200kj/kg，入窑煤粉质量波动较大，对熟料煅烧质量带来一定的波动。,本厂对原燃材料控制情况,原燃材料的质量管理 1、应根据质量控制要求选择合格的供方，建立并保存合格供方的档案；采购合同应经审批，以保证所采购的原燃材料符合规定要求；供应部门应严格按照原燃材料质量标准均衡组织进货
4、。 2、原燃材料的质量应能满足工艺技术条件的要求，按质分别存放，存放应有标识和记录，避免混杂。坚持“先检验，预均化（或按质搭配），后使用”的原则。 3、混合材、石膏、水泥助磨剂质量必须符合相关标准要求,初次使用时，必须经过试验，确认能保证产品质量方可使用。进厂水泥助磨剂应按批次进行质量检验与控制。使用化学副产石膏应经过充分试验研究，并经过省或省级以上权威机构鉴定。,物料的均化质量控制,一、基本概念： （一）、物料的均化 1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。 2、物料均化的意义 物料的均化，可以提高物料成分的均匀性。物料成分均匀性的提
5、高，不仅可以提高产品质量，稳定生产工艺过程，而且可以利用劣质原料和燃料，扩大原料资源，延长矿山使用寿命等，具有较高的技术经济价值。,为制备成分均齐的生料，从原料矿山开采直至生料入窑前的生料制备全过程中，可在四个环节采取措施： 1）原料矿山按质量情况计划开采和矿石搭配使用。 2）原料在堆场或储库内的预均化。 3）粉磨生料过程中的配料控制与调节。 4）生料入窑前在均化库内进行均化。,原料的预均化和生料的均化这两个环节，约占生料全部均化工作量的80左右。 原料的预均化原料在入生料磨之前的均化工作，一般指在特定的均化设施预均化堆场中的均化工作。 生料的均化亦在特设的生料均化库内进行。,常规熟料KH比例
6、：,常规熟料KH对强度的影响：,熟料KH对熟料f.cao的影响,熟料KH对熟料强度的影响,从表中可以看出4种不同的KH，KH越高对熟料强度贡献越大，反之KH越低对熟料强度贡献越小；随着熟料的KH上升相应的熟料f.cao也有所上升。,入窑煤粉质量对强度的影响：,煤灰组份对熟料质量的影响：煤灰中的各组份直接参与熟料的化学反应，据统计，由于煤灰的掺入，煤质差，使熟料饱和比降低0.04-0.12、硅酸率降低0.05-0.20、铝率提高0.05-0.30。 原煤均化要求：煤灰直接参与熟料化学反应，因此稳定的原煤灰份是熟料率值稳定的基础。进厂原煤必须采取均化措施。,熟料质量管理,1.化验室制定配料方案，熟
7、料三率值经主管经理批准后执行。 2.整个生产过程的质量管理：抓好每个生产环节的质量管理， 坚持质量三级检查，以预防为主，严格执行内控标准。 3.生料质量是熟料质量的基础。为保证生料质量，应定期对计量设备进行维护和校准，生料配料应按化验室下达的通知执行，配料过程应及时调控，确保稳定配料。 4.严格控制入窑煤的细度、水份，确保入窑煤质量相对稳定。 5.出窑熟料分别贮存，不得直接入磨，必须搭配或均化后使用，并保持合理贮量，不得混有杂物，熟料根据质量分别堆放常抓不懈。 6.熟料率值要稳定，缩小熟料强度标准偏差。窑的热工制度必须稳定，各班操作应统一，防止欠烧料、生烧料。良好的工作状态，发生断料或难以保证
8、物料配比时，要与化验室有关人员及时联系，迅速采取有效措施予以解决。,（一）办企业的目的是什么 1、福利性企业培育人 2、竞争性企业一是盈利，二是培育人,质量成本,为什么要开展质量成本管理,为了盈利，必须追求： 成本最小化 利润最大化！,原材料涨价 能源涨价 工资涨价,产品成本上升 利润下降 效益滑坡,当前我们厂遇到的主要问题,利润空间,利润下降，效益滑坡，应当： 用较少的人力、物力、时间生产出质量 高的产品质量经济性。,提高质量经济性 降低质量成本 向质量要效益,我们该怎么办,企业要生存，要发展，必须两手抓，两手都要硬！ 有了市场，有了效益，企业就立于不败之地,两手抓,抓什么,是产品成本的一部
9、分，认识质量，改进质量，降低成本，提高效益。准确知道质量成本数据，对质量改进有紧迫感。 产品成本=,设计费 制造费（包含质量成本） 管理费 使用费,人 机 料 法 环 测,质量成本管理,产量 成本 价格 市场 利润 品牌 顾客 竞标 生活,质量,质量与什么有关系？,质量成本方法：在保持顾客满意的基础上降低公司 运营成本,增加赢利.,不合格品对成本的影响,1、利用大量的人力、物料处理不合格的资源 2、浪费生产力 3、增加成本 4、产品降级 5、材料费，工资和管理费用增加 4、在水泥行业名誉的损失 5、直接和间接的商业损失 6、市场占有率降低,闫志涛质量体系演示文稿,质量观点,生产者观点,消费者观
10、点,生产 驱使,市场 驱使,合格品质 持续的生产 过程能力 焦点在生产成本,品牌 质量品质 焦点在价格,适合顾客的用途,闫志涛质量体系演示文稿,别让冰山淹没了你,原材料成本; 熟料成本; 可视成本 水泥成本; 不合格品对成本影响 熟料强度对成本的影响 隐含成本 顾客不满意对成本的影响,闫志涛质量体系演示文稿,质量成本 合格质量成本 不合格质量成本 预防 评价 内部损失 外部损失 原燃材料 半成品 增加服务费 企业受损 生料成本上升 质量波动大 熟料成本上升 水泥成本高 （熟料强度低） （熟料配比高）,面对质量成本我们如何去做？,不稳定的因素来源于,人员,设备,原材料,方法,不稳定,环境,对于我
11、们化验室来说，我在这里说一说原燃材料及使用方法：,石灰石质量对质量成本的影响：,2014年由于石灰石质量波动的影响，全年石灰石配比93%的共有30次，占全年的13%，最高石灰石配比为100%，熟料KH最低为0.86%，最高为0.95%，熟料28天强度最低为45.0MPa，最高为57.5MPa；由于石灰石质量波动较大，对熟料强度影响较大，直接导致水泥配比的上升，影响水泥综合成本。,石灰石 配比高,熟料 强度,水泥配 比高,水泥成本,但是针对本厂石灰石问题，不合格的石灰石我们又不能不去用，如何有效的使用本厂的废石，降低石灰石单价成本，提高熟料质量，从而降低质量成本，是我们将要去思考、控制。,石灰石
12、成本,合格石灰石开采成本,不合格废石开采成本,如果本厂不去使用废石将导致石灰石成本的上升，从而使用本厂制造成本上升，如何降低石灰石成本，又保证了熟料质量成本，是我们质量管理中的重点工作。,原煤质量对质量成本的影响：,通过测算，因煤价高影响煤成本上升幅度低于煤耗高影响煤成本上升的幅度，本厂2014年选择煤质较好，价格也高，结果当月的煤成本是42.55元/吨，比煤质差的成本50.14元/吨降低7.59元/吨。,对于质量成本的影响：,对熟料质量的影响：煤灰中的各组份直接参与熟料的化学反应，据统计，由于煤灰的掺入，煤质差，使熟料饱和比降低0.04-0.12、硅酸率降低0.05-0.20、铝率提高0.0
13、5-0.30。 对质量成本的影响：低热值的原煤熟料比高热值原煤熟料强度低1.1MPa；我们按照理论值进行计算，1MPa强度可以降低2个熟料配比；降低1个配比，水泥成本可以降低1元/吨，如此计算：生产40万吨通用水泥，可以降低80万左右。,高价辅材对质量成本的影响：,进厂硅粉合格品与不合格品对成本的影响：,熟料强度对质量成本的影响：,熟料强度的偏低直接导致水泥熟料配比的上升，造成水泥成本的上升。,是什么影响熟料强度？,常规熟料KH比例：,常规熟料KH对强度的影响：,从表中可以看出4种不同的KH，KH越高对熟料强度贡献越大，反之KH越低对熟料强度贡献越小；,入窑煤粉质量对强度的影响：,煤灰组份对熟
14、料质量的影响：煤灰中的各组份直接参与熟料的化学反应，据统计，由于煤灰的掺入，煤质差，使熟料饱和比降低0.04-0.12、硅酸率降低0.05-0.20、铝率提高0.05-0.30。,KH=0.90,KH=0.92,KH=0.94,熟料质量是确保水泥质量的核心，熟料质量达不到要求，难以磨制优质的水泥产品，水泥质量80%由熟料质量决定；其中配料和煅烧是决定熟料质量的关键。 我们假设：在配料不变的情况下，熟料强度53.0MPa属于熟料煅烧正常，我们看看全年有多少煅烧对熟料质量的影响。,常规熟料KH控制：,总之影响质量成本的主要因素： 1、进厂原燃材料质量对质量成本的影响。 2、熟料强度的影响： 原燃材料质量 配料的稳定 熟料矿物组分的控制 熟料的煅烧质量 人员手法的操作 3、石膏的掺加量,谢谢批评指正,
