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1、TPM活动推行管理实施方案 文件编号：QF/SB-081. 目的: 通过组织公司全体人员参与提高企业生产效率的现场改善活动,建全TPM管理活动体制,创建整洁有序的生产现场，确保精良可靠的技术装备，培训文明进取的员工团队。最终实现设备故障为“0”、现场浪费为“0”、品质不良为“0”。 2. TPM定义：全员参与生产设备自主保全活动。3. 范围：公司内从事生产活动的全体人员，围绕企业管理方针目标、经营策略和生 产现场存在的问题，从降低设备故障、提高设备生产率和设备稳定性、可靠性从而确保产品质量为目的而组织的在公司生产实现部门开展对生产设备的自主管理和专业管理及课题改善管理活动。4. 组织管理:成立
2、TPM活动推行委员会，负责TPM活动体系组建，目标制订，运行管理，评估表彰工作。由公司塑料部经理出任推行委员会主任委员，设执行委员若干名，下设活动小组若干个（组织图见附表1）。日常工作分工是：设备课人员负责TPM活动有关体系文件的标准化制作，活动项目跟踪管理，维修作业管理，并对班组长熟练工进行设备点检维护作业和设备操作规程培训。生产课人员负责对操作人员进行现场改善提案，6S管理培训，督促生产操作人员按TPM活动的体系文件规定执行点检，维护，修理和操作；积极参与现场改善提案管理活动。品管课负责TPM活动后QC成果图表资料的搜集整理，检查评估TPM活动目标达成状况。5TPM活动小组的建立 51 T
3、PM活动强调的是与生产活动有关的全员参与自主保全改善。由于我们公司的规模小、设备简单，TPM推行委员会决定成立如下三种类型TPM活动小组若干个，各设组长一名： （1）自主保全组 (2)自主保全专业组 (3)课题改善组 52 自主保全组根据生产机组状况又分为网袋加工组、网袋制造组，缠绕管制造组。目的是自己使用的设备自己管理和维护，降低设备故障率，实现设备的良好运行。各小组组建按附表2要求填写TPM自主保全小组人员登记表报设备课备案，经推行委员会主任批准后成立。主要工作是进行日常6S管理和设备日常点检维护。 53 自主保全专业组主要工作是针对设备开展的专门维护。有计划的定期点检，周期性保养，有计划
4、大修等活动就是专业保全。专业组人员由设备课提名，按附表3要求填写TPM活动专业组人员登记表报设备课备案，经推行委员会主任批准后成立（应包含机械，电器专业资格人员，设备使用和维修人员，生产和品质管理人员）。 54 课题改善组是在生产过程中，作业人员可以根据目前生产流程、生产设备存在的问题提出改善提案。改善提案活动要求全员参与，由员工个人或班组自主提出，填写改善提案申报和评审表（附表4）报设备课备案进行跟踪管理。每月由TPM推行委员会对设备课汇总的改善提案进行评审，合理化提案一律奖励，如改善提案被采纳并能产生巨大经济效益的则进行重奖，详见奖励方案。通过各种改善活动提高操作人员的技术水平和提高企业的
5、素质。6TPM活动的推行方法 61 自主保全的推行方法 自主保全就是通过培训员工懂得如何保养和正确使用设备，引导员工自觉发现问题、自已动手解决、自己制作标准自主管理。自主保全的方法分6个步骤来完成。第一步：设备和初期清扫；第二步：发生源及困难部位改善对策；第三步：设备保全基准作成；第四步：总点检；第五步：自主点检；第六步：形成自主管理体制。 6.1.1设备的初期清扫要求 各生产机组结合6S活动，根据自身机组的特点，按6S要求整治设备“跑，冒，滴，漏，脏，松，缺，锈”现象。要求作业人员带上扳手、螺丝批等工具，发现松动或缺失的螺丝马上紧固或补缺；有散热要求的地方要清理干净散热片及散热风扇进出口上的
6、灰尘使之散热良好；对运动部件（轴承，齿轮，链轮的）要检查其润滑状况及磨损状况，及时加注规定的润滑油，更换磨损零件；清理干净开关、插座、控制电箱内的灰尘；漏水，漏油处要及时密封堵漏或引导；生锈的地方要及时除锈和做防锈处理。6.1.2 发生源及困难部位改善对策 各机组通过第一步的清扫找到导致设备出现污染的源头及较难处理的部位，如机器漏油、生锈、杂物难以清理、轴承紧固罗易松动等问题。针对这些问题点采取改善活动，通过动用诸如封堵、改造、引导，修理，标识等一系列手法封死产生污染的源头，使设备点检方便化、可视化，从而消除污染源头，同时培养作业人员改善的意识和解决问题的能力，使作业人员更熟悉自己的设备，改善
7、设备的使用性能。6.1.3 设备保全基准的作成 把第一、第二步的作业点位置，保养内容，方法记录保存，经过整理完善将设备点检部位、点检内容、点检方法、点检周期制作成机器设备点检作业基准书，以确保点检的效果和点检工作的规范化，减少因人员的调动、轮换和技术水平的参差不齐出现设备点检不当造成的危害。6.1.4 总点检 总点检是指对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求，要求操作者更深一层学习和掌握设备的结构、性能、运作原理，要求对设备进行更精细的点检，消除潜在的问题，使设备回复到初始状态的日常点检活动，以此减低设备的故障率消除设备的微缺陷，全面提升员工的自主保全能力。6.1.5 自主点检 自主点
8、检就是操作者通过前四个阶段的培训和实践形成了总点检基准，在实践中不断完善和修正，进行自主改进，不断完善点检的方法和内容，并自主执行的点检活动。最后填写机器设备点检记录表将点检状况记录下来。6.1.6 形成自主管理体制 自主管理就是让员工自己管理自己的工作，形成自己自觉地按自己编写的标准机器设备点检作业基准书进行日常点检和维护自己操作的设备的制度，最后填写机器设备点检记录表将点检状况记录下来。6.2 专业保全推行方法 由设备部门进行的针对设备开展的专门维护，有计划的定期点检、周期性保养、大修等活动就是专业保全。专业保全与操作者日常自主保全是有较大区别的，两者的侧重点和职责是不同的，自主保全只是操
9、作者对设备进行的日常自主保全，是比较简单的，而专业保全则是有计划性、专业性强、保全力度大全面的保养活动。专业保全推行分如下三步实施： 第一建立专业保全体系；第二开展设备七步活动；第三减低设备9大浪费。6.2.1 建立专业保全体系 设备部门为了提高设备运作的稳定性，尽量减少紧急保全的发生，出现问题及时能迅速有效地进行维修，尽量减少设备停机时间，必须建立一套高效而严谨的保障体系。包括设定各类设备的保养状况评价标准；规范维修备件基准；建立设备保全档案（设备台账和维修记录）；制订设备定期保养及实施计划。6.2.2 开展设备专业保全七步活动 设备维修和管理部门配合生产部门的自主保全活动开展的有计划的专业
10、保全活动，针对不同的设备，分七个步骤开展设备的专业保全。6.2.2.1基本保全数据的收集维护工每日下车间对设备进行巡检，与设备操作人员进行沟通，了解设备存在的问题点，在收集设备故障资料的同时对小问题进行现场修复处理。6.2.2.2 基本保全问题对策根据第一步设定的保全基准计划，开展改善对策活动，是执行和实施阶段，落实保全计划和对设备故障提出改善对策。6.2.2.3改善保全基准通过对收集数据和在落实保全计划中发现的问题的分析，反过来对保全基准和计划进行修证，其目的是排除设备因保全不合理出现的劣化现象降低停机概率。6.2.2.4延长设备使用寿命采用改良保全的方法对设备问题部位进行重新改造，从而延长
11、设备的使用寿命。6.2.2.5建立定期保全制度 建立定期保全制度目的是为了提高设备保全点检的工作效率，同时将保全过程中采取的方法规范化，形成保全可操作性标准，包括测量等器具的使用方法，设备的诊断方法、重点保全项目的选定方法等。6.2.2.6设备难点保养对以往自主保全活动中出现的无法解释的问题点，不明原因和困难的彻底解决，通过对设备的设计、备件、各部分运作机能，使用环境和作业者的操作方法的全面调查和分析，找出问题、确定解决问题方法的专项保全活动。6.2.2.7设备综合性能保全评价通过建立设备综合效率指标统计分析，及时了解设备不良问题指标的变化情况及其量化的数值，可更全面地掌握设备的不良问题。6.
12、2.3 减低设备九大浪费设备的各种不良浪费情况对设备造成直接的影响，也就是造成设备的浪费。根据设备生产条件的不同，结合生产的实际状况，将影响设备综合效率的浪费分为九大浪费项目。6.2.3.1设备故障的浪费因保养使用不善使设备出现故障，造成停机产生时间、资金、人员方面的浪费。6.2.3.2计划调整的浪费因生产计划不准确，调整生产品种，中途换机种出现的设备停止产生的浪费或因生产过程中的质检要求的停机造成的损失。6.2.3.3 品质故障的浪费因生产产品出现品质故障，导致设备停机或产品返工造成设备重复作业所造成的浪费。6.2.3.4 物流不畅顺的浪费因生产物流不畅，原材料供应不及时产生设备停机等待造成
13、的浪费。6.2.3.5工模具的浪费因生产使用的工具、模具、量具不合理或因使用摆放方法不科学造成设备运行速度不协调产生停机等待产生的浪费现象。6.2.3.6启动浪费是指从设备的启动到正式进行生产中间发生的一段设备空转时间产生的浪费。6.2.3.7点点停浪费因作业人员的离开等其它原因造成设备小于5分钟以下的停机次数的浪费。6.2.3.8速度低下浪费因各种原因导致设备运行缓慢，未达到设备初始速度造成的浪费。6.2.3.9不良浪费是指设备在工作时间内生产出不良品，造成的人员、工时、设备、材料等方面的浪费。6.3 课题改善提案的提出，评审，实施及奖励方案6.3.1课题改善提案提出，评审和实施 课题改善提
14、案可以是生产管理、生产工艺及设备改善，可以由个人或小组提出，必须填写改善提案申报和评审表提出。要求改善提案有具体改善的目的、方法和可行性（经济，技术，管理可行），并可以申请其它部门协助实施。合理的改善提案以及实施效果显著的改善提案将获得奖励。提案的评审确认工作由推行委员会每月进行一次；表彰奖励工作每年进行一次。提案的实施以不需要费用投入项目为先，小量费用投入的项目为次，大量费用投入（3000元以上）的项目压后进行。需要投入费用的由实施部门按公司财务预算管理规定办理费用申请，环境和设备改造项目实施由设备课进行，管理改善活动由相关部门进行，品质管理改善项目由品管课负责，各部门工作协调以及会议召集由
15、推行委员会主任委员负责。6.3.2课题改善项目奖励方案 TPM推行委员会每月进行一次评审，评审出当月的合理化提案项目；每年年底进行一次总评，根据各小组目标完成的状况评选出合理化提案实施成果一、二、三等奖若干名。获奖条件是：提案实施每年（或一次性）为公司净节约费用（扣除项目投入费用）30000元以上获一等奖3000元、净节约费用15000以上获二等奖2000元、净节约费用5000元以上获三等奖1000元；合理化改善提案项目提出者每项奖励50元，相同提案奖最先提出者。本活动奖金由推行委员会申请公司专项支出。 7.相关文件和表单。 7.1设备台账-设备清单（台账）以及保养维护，运行状况的记录文件 7.2设备点检维护计划表-机器设备点检项目，完好状况描述，点检或保养周期规定文件 7.3设备管理作业细则-各种设备日常使用，各个层次维修作业流程描述文件 7.4设备维护保养管理制度-各种设备日常，专业点检和保养作业指导文件 7.5设备点检记录表
