TC6517B内爬塔吊拆卸方案

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1、1 TC6517B10 内内 爬爬 塔塔 吊吊 拆拆 卸卸 方方 案案 江苏省华建建设股份有限公司江苏省华建建设股份有限公司 二二 0 一二年十月一二年十月 专项施工方案审批会签页专项施工方案审批会签页 工程名称丽原天际城 方案内容内爬塔吊拆除专项施工方案 编制单位南宁市同泰建筑机械租赁有限公司 编制人 年 月 日 技术科初审 年 月 日 安全科初审 年 月 日 编制单位 会签 （公章） 技术主任审核 年 月 日 审批单位 江苏省华建建设股份有限公司 技术处审核 年 月 日 安全处会审 年 月 日 总工室审批 年 月 日 审批单位 会签 （公章） 企业技术负责 人 批 准 年 月 日 1 目目

2、 录录 一、编制依据002 二、工程概况002 三、设备简介003 四、起重设备安装拆除单位简介004 五、内爬式塔式起重机拆除工艺部署005 六、拆卸前的准备工作005 七、屋面施工平台的搭设方案006 八、门式、桅杆起重机的设计、制作016 九、一层电梯厅水平运输平台的搭设022 十、桅杆起重机的安装023 十一、拆卸程序023 十二、零部件的吊降024 十三、塔吊拆除时的注意事项及安全技术措施025 十四、危险源及防范措施026 十五、塔吊拆除应急预案027 附表：钢结构焊接检验批质量验收记录 036 2 TC6517B10 内爬塔吊拆卸方案内爬塔吊拆卸方案 一、一、编制依据编制依据 1

3、、QTZ160 塔式起重机说明书； 2、塔式起重机安全规程GB5114-94； 3、塔式起重机操作和使用规程JBJ80012-89； 4、建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010 5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011 6、建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008。 7、建筑施工安全检查标准JGJ59-99； 8、南宁市建设工程项目规范管理实用工作手册 （2011 年 5 月） 9、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618-2009 10、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部建质（2009）87 号文。 二、

4、二、工程概况工程概况 本工程为超高层住宅楼，位于南宁市兴宁区、民族大道与共和路交口的东北角， 总建筑面积：114836.81m2，其中 ：地下建筑面积 16104.22 m2、裙楼建筑面积： 16645.83m2。地下为 3 层，地上为 57 层，标准层每层 1468.86 m2，建筑总高度为 221.9m。塔吊最高点为 230m。 3 塔吊的立面布置图如下： 该工程由广西丽原投资有限公司开发，由广西华蓝咨询管理有限公司监理，江 苏省华建建设股份有限公司承建。 三、三、设备筒介设备筒介 1、设备的规格、型号及技术参数 4 TC6517B-10 内爬塔式起重机，是长沙中联重工科技发展股份有限公司

5、按新标 准 JG/T5031-2008塔式起重机标准设计的新型式起重机。厂家生产许可证： TS2410612012；出厂编号：02066853。 本机公称起重力矩 1600KNm，工作幅度为 50m，最大起升高度 230m，独立起 升高度为 38m，塔吊距离地面高度约为 220m。最大起重量为 10T（四倍率），最大 幅度处起重量为 2.95T(两倍率)。 型号 QE10100E2 倍率 a=2a=4 起重量/速度（m/min） 2.5/1005/505/5010/25 起升机构 最低稳定下降速度（2 倍率） =5m/min 钢丝绳规格 6*29Fi+IWR-16-1770 卷筒容绳量540m

6、（缠绕层数=6 层） 2、设备各主要部件的规格和重量 序号名称规格重量（Kg） 1 内爬标准节 2000*2000*28001310 2 内爬基节 I 2000*2000*28001645 3 内爬基节 II 2000*2000*28001635 4 爬升架 2400*2400*64804300 5 回转总成 2400*2400*22515000 6 回转塔身 1495*1495*1701380 7 司机室 500 8 塔顶 01380*66601550 9 平衡臂总成（含变速箱） 2900*13900*1300 （8400） 平衡臂 7000*16004200 10 平衡块7 块3000（单

7、块） 11 50m 起重臂总成 50m8534 12 起重臂单个最长 10000*1486*12001250 13 外套架（爬升架） 6480*2404*24044500 注：单个构件最大重量为注：单个构件最大重量为 5000Kg.5000Kg. 四、四、起重设备安装拆除单位简介起重设备安装拆除单位简介 5 塔吊拆除工作由南宁市同泰建筑机械租赁有限公司承接，起重设备安装工程专 业承包壹级，可承担各类起重设备的安装与拆卸任务，证书编号为：- - -，安全生产许可证编号：-。 塔吊拆卸人员职责一览表 设备名称塔式起重机型号 QTZ160 拆卸高度 38m 安装负责人 培训 证号 技术负责人 培训

8、证号 安全员 培训 证号 指挥人员 培训 证号 拆卸人员 拆卸日期2012 年 10 月 15 日 五、五、内爬式塔式起重机拆除工艺部署内爬式塔式起重机拆除工艺部署 经过对天际城项目施工现场多次勘查、研究和讨论，结合屋面结构的实际情 况，作出对内爬式塔吊釆取以下步骤进行拆除： 1、在屋面部分搭设钢管排架，铺设平台，9m 高，2.5m 宽，从 A-6 轴至 A-18 轴范围，以塔身中心为平台的中心线。屋面下两层搭设支撑排架。平台分两次搭设， 塔吊配重位置向东先行搭设。塔吊配重位置向西待配重拆除后再行搭设。 2、设计、制作桅杆式起重吊装机一台和门式起重吊装机多台； 3、利用塔吊自身液压顶升系统，将

9、塔吊下降到最低点； 4、利用门式起重机将塔吊平衡块拆除、解除平衡臂与塔身连接，固定起重臂， 解除起重臂与塔身的连接； 5、利用塔身内爬装置，降低塔身，使塔吊旋转机构底面平屋面结构板面； 6、利用桅杆起重机，将塔身、平衡臂、起重臂等部件全部解体，并用 3T 卷 扬机平移拆除下来的各部件，使各部件散放在结构的屋面上。 7、利用桅杆起重机，将拆除下来的塔吊各构件，通过塔机预留爬升洞口 3200*3200mm，垂直吊运至一层电梯厅前室； 6 8、一层大厅内制作滑动运输平台，用 3T 的卷扬机解决水平运输问题，将塔 吊配件运到建筑物外，用汽车吊运出场外。 9、解体桅杆起重机，并通过已安装好的消防电梯运至

10、地面，并运出场外。 10、拆除钢管平台，通过人工搬运及消防电梯运至地面，并运出场外。 六、内爬式塔吊拆除前的准备工作内爬式塔吊拆除前的准备工作 1、成立内爬式塔吊拆除的专业小组，由公司领导、技术部门、安全部门、项 目部、拆除部门等人员组成。具体拆除工作由南宁市同泰建筑机械租赁有限公司负 责。 2、针对施工现场的实际情况，编制切实可行的拆除方案，依据拆除方案，做 好拆除前的准备工作；从公司、部门至班组操作人员，层层做好安全技术交底工作。 由于本次拆除工作的特殊性，操作人员相对固定。 3、门式起重机、桅杆式起重机设计、制作、安装、调试。 4、拆卸工具及机具的准备：5T 的手动环链葫芦 5 只、10

11、T 手动环链葫芦 4 只， 3T 的卷扬机两台。5T、10T 转向定滑轮各 4 个。双轮定、动滑车组各一个，动滑车 组附吊钩。缆风绳为 6*19+1 钢丝绳，并附多个卡箍。配备多套活动扳手、梅花板 手、大小锤、棕绳、安全带等。 5、安全检查：拆卸前首先对塔机进行全面检查，检查所有联接螺栓、销轴、 绳卡、钢丝绳、制动器及各个安全装置是否灵敏可靠；检查液压系统、钢梁、爬升 框架等工作是否正常；确认一切无误后方可进行拆卸工作。 6、清理屋面现场内影响塔机拆卸的所有障碍物，对楼面所有预留洞口的防护 进行加固，便于摆放拆卸下来的零配件。 七、七、屋面施工平台的搭设方案屋面施工平台的搭设方案 钢管脚手架平

12、台的搭设高度最大为9.0米，最大宽度为2.5m，最大长度为40m。 立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。采用的钢 管类型为483.0。平台面层为18mm胶合模板，底层为50*80木枋，间距为 200mm。平台分两次搭设，塔吊配重位置向东先行搭设。塔吊配重位置向西待配重 拆除后再行搭设，并形成整体。平台与结构附着点设置详见图示。 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 7 计算依据2扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 图 平台支撑架立面简图 图 支撑架立杆稳定性荷载计算单元 （一）、平台模板面板计算（

13、一）、平台模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计 算。塔吊起重臂、平衡臂自重及附件约11T=110KN，平台面积为2.5m*40m，动载及 活载各1KN/m2；模板木枋自重约0.3KN/m2， 静荷载标准值 q1 = 110/1000.800+0.3000.800=1.12kN/m 活荷载标准值 q2 = (1.000+1.000)0.800=1.600kN/m 平台面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.80

14、1.80/12 = 38.88cm4； (1)(1)抗弯强度计算抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； 8 f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.21.12+1.41.600) 0.2000.200=0.0143kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.014310001000/43200=0.33N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)(2)抗剪计算

15、抗剪计算 可以不计算可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=(1.21.12+1.41.600)0.200=0.717kN 截面抗剪强度计算值 T=3717.0/(2800.00018.000)=0.074N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)(3)挠度计算挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677(1.21.12+1.41.600) 2004/(1006000388800)=0.017mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! （二）、支撑木方的计算（二）、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.1.荷载的计算荷载的计算 (1)平台板上起重臂、平衡臂自重(kN/m)： q11 =11T/（2.540）0.200=0.22kN/m (2)模板、木枋的自重