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1、普通车床操作工技能训练课程标准课程名称：普通车床操作工技能训练适用专业：数控加工专业参考学时：200学时（10周*20节） 前修学习领域： 机械识图与零件测绘、常规量具零件质量检测、车工工艺学、机械基础、极限配合与技术测量、金属材料与热处理。后续学习领域： 典型学习性工作岗位企业实习、普通车床加工岗位综合训练、产品检测岗位综合训练、顶岗实习1课程性质及要求：（核心课程、必修课）1.1课程性质普通车床零件加工课程属于数控加工专业应用专业必修的一门核心课程，为培养数控加工技术人才提供必备的理论知识和专业技能。是在对装备制造业普通车床零件加工岗位进行整体调研与分析的基础上，以普通车床操作、日常点检及
2、保养、零件加工为主的职业岗位方向课，是集普通车床加工工艺、普通车床操作、零件加工和质量检测为一体的理实一体化的课程。学完该课程学生要具备中等复杂程度零件的普通车床加工艺制定和编程能力，达到企业用工人员独立操作的要求，具备了普通车床操作员的基本能力。1.2课程要求 1.2.1对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力掌握手工绘图和电脑绘图;具有常规量具检测零件质量的能力；1.1.2对教师的资格要求：获得中职教师资格证（专任教师）；熟练掌握普通车床操作和编程技能； 具有普通车床加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验2学习目标：本课程是数
3、控加工专业重要的教学环节。通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的普通车床零件加工的编程与操作基本知识与技能。具备普通车床零件加工工艺制定和编程能力，达到企业对普通车床工种用工独立操作要求。同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：2.1 知识目标2.1.1 了解普通车床的工作原理、加工工艺的基本特点，掌握普通车床加工工艺分析的主要内容。2.1.2 能熟练拟定普通车床加工工艺路线，掌握普通车床加工零件的定位与夹紧方案；车刀的选择和加工参数的确定；2.1.3 能掌握各类普通车床典型零件的加工编程和操作方法。2.1.4 能校验数控零件加工程序，并能对零
4、件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。2.1.5 熟练掌握普通车床日常点检及保养。2.1.6 培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。2.2 能力目标2.2.1 能根据零件图的要求，制定加工工艺和选择工艺装备2.2.2 能根据零件图的要求，编制合理高效的加工程序2.2.3 能根据零件图的要求，加工合格的零件2.2.4 能根据零件图的要求，进行工件质量检测2.2.5 能根据零件图的要求，进行技术文档的管理、总结及资料存档全过程2.3 素质目标2.3.1 培养学生的沟通能力及团队协作精神。2.3.2 培养学生勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作作风。2.3.3 培养学生的质量意识、安全意识和环境
5、保护意识。2.3.4 培养学生分析问题、解决问题的能力。2.3.5 培养学生的交际和沟通能力。2.3.6 培养学生良好的职业道德。3典型工作任务描述：3.1普通车床操作与保养普通车床操作与保养是学习普通车床的基础，通过演示，学生操作对普通车床的结构、车刀的选择、刃磨和安装、找正工件、端面车削、外圆及台阶外圆的车削、沟槽车削与切断、钻孔、扩孔、车孔、三角螺纹的车削、梯形螺纹加工技能点进行训练，让学生了解普通车床设备加工的原理和熟练掌握普通车床设备的操作；同时，在每次实际操作过程中对机床进行保养，让学生养成良好的习惯。3.2外圆及台阶外圆的车削加工在实际生产过程中,如果客户拿实际外圆零件要求加工时
6、,能按外圆零件测出实际的尺寸,并根据外圆零件的实际要求调整加工参数,以达到外圆零件的公差要求,直至客户确认零件合格。3.3外圆锥的车削和测量外圆锥的车削加工是普通车床加工模式之一，是普通车床加工的主要技能，当企业接到外圆锥零件加工时，先对零件精度进行分析，确定加工工艺和工期等实际加工。3.4三角形螺纹加工螺纹零件加工是普通车床最常用到加工模式，也是最能体现普通车床机床的优越的加工内容，一般应用在螺纹连接零件。学生通过螺纹零件加工要对普通车床的技能有更深刻的认识，达到普通车床中级工水平。3.5外梯形螺纹加工梯形螺纹加工是普通车床最常用到加工模式，也是最能体现普通车床机床的优越的加工内容，一般应用
7、在梯形螺纹连接零件。学生通过梯形螺纹零件加工，能对普通车床的技能有更深刻的认识，达到较高的普通车床操作工水平。4工作与学习内容 4.1 工作对象和基本内容 本课程是以普通车床机床操作、日常点检及保养、零件加工为主的职业岗位方向课，是集普通车床加工工艺、以及普通车床机床操作、零件加工和质量检测为一体的理实一体化的课程。学生通过典型工作任务的分析和实施，理解和掌握线切割相关理论知识，培养学生动手能力。为便于教学并让学生掌握最基本、最典型零件的加工，本课程通过普通车床机床操作与保养、外圆及台阶外圆的车削加工、外圆锥的车削和测量、三角形螺纹加工、外梯形螺纹加工、综合及配合类等常见普通车床典型零件加工，
8、作为项目教学的载体，以实现项目教学的目标。4.2 工具材料4.2.1 普通车床实训中心教学实训基地，配备C6140普通车床设备5台（套）或以上。4.2.2 教、学、做一体化多媒体教学平台。4.2.3 工具、夹具。4.2.4 车刀：各种规格车刀等。4.2.5 量具：游标卡尺、内（外）千分尺、万能角度尺。4.2.6 材料： 45#钢板料。4.2.7 其他：板手、锤子、穿丝辅助工具、毛刷等。4.3 工作方法4.3.1 典型工作任务分析。针对每个典型工作任务，分析所应用的实际环境、教学的目的、典型工作任务所涉及的知识和应掌握的能力。4.3.2 课堂理论讲解。结合典型工作任务，利用实物、情境或多媒体课件
9、等，具体讲解所涉及的理论知识。理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。4.3.3 课堂模仿操作。每个典型工作任务应该有学生的模仿操作，让学生体验和掌握，使教、学、练有机结合。4.3.4 学生课内实践。根据课堂所教内容和典型工作任务要求，设计类似工作任务，让学生练习。4.3.5 综合工作任务实训。在每个典型工作任务模块完成后，设计一个运用本模块项目所涉及的知识和技能的综合工作任务，让学生按要求独立完成。4.4 劳动组织老师对全班学生进行分组，确定每组的小组长（即负责人），每组对应使用一台普通车床机床，每位同学轮着上机操作，所有加工的同学在加工前都要接受安全教育，
10、组长检查自己组员的安全加工前准备的情况并整改，组长向老师领取相关加工工具材料，学生独立操作整个加工过程，在此过程中，老师和组长现场指导解决加工过程中出现的问题，最后给予学生评价并进行总结。4.5 工作要求要求每个学生都能独立、安全的操作普通车床，并以零件加工为主线，学习从零件图样分析、工艺制定、操作加工到零件检测、评价、总结及资料存档全过程。5. 学习情境建议学习情境内容教学组织建议学时1CA6140车床结构原理与操纵方法1、CA6140卧式车床各部分名称和用途。2、车床的主要结构3、车床的操作练习。采用典型任务教学法，小组讨论法，现场上机操作教学法：1、控制面板。2、开机操作。3、关机操作。
11、4、手动操作及工作台方向控制操作。5、安全、规范操作102车床的保养1、保养前的准备。2、常用的润滑方式。3、车床润滑系统的位置。4、车床保养标准。采用典型任务教学法，小组讨论法，现场操作教学法：1、介绍常用的润滑方式。2、介绍车床润滑系统的位置。3、讲解车床保养标准。43卡盘结构、用途和装拆方法1、 三爪自定心卡盘的结构及用途。2、四爪单动卡盘的结构、用途。3、 卡爪的装拆。4、卡盘在车床主轴的装拆。采用典型任务教学法，小组讨论法，现场操作教学法；培养学生分析三爪自定心卡盘的结构及用途、四爪单动卡盘的结构、用途。1、读懂三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘的图纸。2、读懂三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘
12、的装配图3、选用正确的装拆工具84通用量具的识别和测量基础1、掌握游标卡尺的结构特及读数。2、掌握千分尺的结构特及读数。3、掌握内径千分尺的结构特及读数。4、掌握游标卡尺的测量方法。5、掌握千分尺的测量方法。6、掌握内径千分尺的的测量方法。采用典型任务教学法，小组讨论法，现场操作教学法；培养学生分析标卡、千分尺及内径千分尺的结构及使用方法。具备各种量具的使用能力：1、游标卡尺的结构特、读数及测量方法。2、千分尺的结构特、读数及测量方法3、内径千分尺的结构特、读数及测量方法65外圆车刀的选择、刃磨和安装1、正确选择外圆车刀的方法。2、正确刃磨各种外圆车刀。3、正确安装外圆车刀。采用典型任务教学法
13、，现场上机操作教学法；培养学生能综合运用所学知识，完成外圆车刀的刃磨合安装：1、介绍车刀的种类。2、外圆车刀的刃磨角度，要求、安全注意事项。3、车刀的刃磨要求。86端面车削及其车刀的选择、安装1、 合理选择端面车刀。2、 在车床上车削端面的方法。采用典型任务教学法，现场上机操作教学法；培养学生能综合运用所学知识，完成端面车削及其车刀的选择、安装：1、端面车刀的安装及注意事项。2、端面切削时切削用量的选择车削方法与注意事项。167外圆及台阶外圆的车削1、 学会在车床上车削外圆及台阶外圆。2、 学会控制外圆的尺寸精度。3、学会控制台阶外圆的长度方法。采用典型任务教学法，现场上机操作教学法；培养学生
14、能综合运用所学知识，完成外圆及台阶外圆的车削。1、车削外圆时刻度计算与应用。2、车削外圆长度台阶的方法与步骤。168沟槽车削与切断1、 学会对沟槽刀具的刃磨及使用。2、 学会在车床加工沟槽的方法。3、学会在车床上对沟槽的尺寸控制。采用典型任务教学法，现场上机操作教学法；培养学生能综合运用所学知识，沟槽车削与切断。1、沟槽与切断刀的作用及种类2、切断刀的角度及刃磨。3、切断刀切槽、切断时注意事项。4、切断刀切槽、切断产生振动与及折断的原因169钻孔、扩孔、车孔1、 学会在车床上钻孔、扩孔和车孔的方法。2、 学会正确选用麻花钻、扩孔店、及车孔刀。3、学会在车床上车孔的尺寸控制方法。采用典型任务教学法，现场上机操作教学法；培养学生能综合运用所学知识，完成沟槽车削与切断。1、麻花钻的几何角度与刃磨、修磨。2、通孔、盲孔的加工方法与步骤3、中心孔中心钻的种类，几何形状，钻中心孔的注意事项。1610外圆锥的车削和测量1学会转动小滑板车削圆锥体的方法。3、 学会锥度测量的方法。采用典型任务教学法，现场上机操作教学法；培养学生能综合运用所学知识，完成外圆锥的车削和测量。1、圆锥的各部分名称与计算。2、圆锥的加工方法、测量、检验。2011三角形螺纹零件的加工与测量1、了解三角形螺纹的用途和技术要
