品质管理-qc七大手法培训知识..

《品质管理-qc七大手法培训知识..》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质管理-qc七大手法培训知识..（60页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、QC七大手法 培 训 知 识,1,目 录,前言(p3) 1. 排列图(p4p10) 2. 因果图(p11p16) 3. 层别法(p17p19) 4. 检查表(p20p22) 5. 散布图(p23p24) 6. 直方图(p25p42) 7. 控制图(p43p59),2,前 言,一些欧美及日本的企业，其品质管理一直处于领先的位置，学习他们的先进经验，取长补短，应用于我们自己的品质管理中，不失为明智之举。 在欧美、日本企业中，品质管理越来越受到重视，随着不断地积累与发展，品质管理的方法也呈现多样化，PPM管理、零缺陷管理、6sigma管理等管理方法逐渐受到重视，并在许多世界级的企业中取得成功。 尽管

2、品质管理的方法越来越多，但大部分都以统计作为基础。而在品质管理的众多方法中，有几种最基本、最常用的方法，广泛应用于企业的品质管理中，在下面将作一说明介绍。希望能对刚刚从事品质管理工作的同事有些帮助。,3,一.什麽是排列图 排列图，也叫柏拉图。它主要是根据关键的少数，次要的多数的原理而作成。 二.排列图的用途 在工厂的实际作业过程中，造成品质不良的原因很多，但有一些因素占有的比率很低，而有一些因素所占的比率就很高。排列图就是将这些因素加以量化，对占80%以上的项目加以原因调查、分析，并采取适当的对策、措施进行改善，以获得品质效率的提升。,1.排列图（柏拉图）,4,三.排列图的特点 排列图有两个纵

3、坐标，其中左面的纵坐标轴表示项目的数量或折合成的金额数，右面的纵坐标轴表示各项目或金额的累计的百分率。图内的直方形分别表示各因素的作用大小；图内的折线是表示各因素作用百分率的累计曲线，也称为巴雷特曲线。,1.排列图（柏拉图）,5,四.如何绘制及应用排列图 使用排列图进行品质分析，必须要确定不良项目类别， 按项目分类进行数据的统计与汇总，再按所得数据绘制出 曲线与直方形图。 1.决定品质分析的期间，以确定进行数据的选取； 2.将品质统计数据按项目类别进行分类登记； 3.各项目数据按大小顺序依次自左向右排列在横坐标轴 上（即大数靠近左纵坐标轴）；,1.排列图（柏拉图）,6,4.以左纵坐标表示项目的

4、数量或折合金额数，以右纵坐标表示所占累计百分率； 5.在横坐标上绘制每个项目的直方图形； 6.逐项累计项目数量所占百分率，并将累计百分率标识在排列图上； 7.连接百分率累计曲线，完成排列图。,1.排列图（柏拉图）,7,五.例子 某技术担当统计某月的产品电池GB01-2不良，针对不良现象分类统计如下表:,1.排列图（柏拉图）,8,作出排列图如下：,1.排列图（柏拉图）,某月电池不良柏拉图,件,n=227,9,从作出的排列图中可以看出，85.46%的产品不良为装配,PCB来料不良,焊接不良，因此，技术担当决定对上述三项不良进行原因调查、分析，并采取对策，取得了很好的效果，大大降低了生产线的工程不良

5、率。,1.排列图（柏拉图）,10,一.什麽是因果图?它的作用是什麽? 在品质统计中，运用排列图找出主要的问题后，需要进一步利用因果图来分析问题产生的原因。“一项结果的产生，必定有其原因，应充分利用图解法找出其原因来” 。因它是表示特性（或结果）与要因（或原因）之间关系的图形，所以，又叫特性要因图。又因其形状象鱼刺，也称鱼刺图。通过此图形的绘制来寻找影响特性（或结果）的各要因（或原因）。因果图之构成是先列出发生品质变异的项目（即特性），然后对造成变异的因素进行分析，亦可以按照生产中的4M1E因素（人、机、物料、方法、环境）进行分析，将造成品质变异的原因一一列出。,2.因果图（特性要因图、鱼刺图）

6、,11,2.因果图（特性要因图、鱼刺图）,因果图的基本格式如下：,12,二.因果图的制作及应用步骤 1.确定产生的品质变异问题，将其标明在图中的主干前端 （即图中的“特性”处）。 2.召集相关人员研讨，将可能的原因全部显示出来。先将 第一层原因（即大枝）找出，展开形成第二层原因（即中 枝）；并将第二层原因展开，形成第三层原因（即小枝）， 依次展开，直到找出问题的源头为止。 3.分析图上标出的原因，从最低层次原因中找出少量对特 性有主要影响的原因（即要因），并画上标记，对它们进一 步收集资料进行试验和确认，以采取适当的对策解决问题。,2.因果图（特性要因图、鱼刺图）,13,2.因果图（特性要因图

7、、鱼刺图）,三.例子：前一例中，技术担当确定对ACT卡住不良、焊锡不良和 JITTER不良进行原因调查和分析，其中对焊锡不良的原因分析如下图：,14,经过如上图的分析，技术担当查找出的导致焊锡不良 的主要原因为： 1.人员方面：由于培训不足，造成操作人员操作技能不足， 导致焊锡不良发生。 2.环境方面：由于环境噪音大，光线暗，使操作人员注意 力不集中，视线模糊，导致焊锡不良。 3.设备方面：由于供电电压不稳定，致使烙铁温度不稳定， 导致焊锡不良。 4.作业方法方面：由于操作人员操作方法不对，焊锡时间 过长，焊锡的接触点不对，导致焊锡不良。,2.因果图（特性要因图、鱼刺图）,15,各相关部门针对

8、上述要因，经过检讨后，拟订如下对策加以改善： 1.加强对新员工的作业培训，并对每位新员工安排一位老员工辅导， 使新员工尽快掌握正确的操作方法。 2.改善工作环境，降低环境噪音（对噪音大的设备加隔音罩），增加 作业现场的照明设备，使员工在较为舒适的环境中工作。 3.由人事部购买新的变压器，稳定工作电压，恒定烙铁温度。 4.纠正不良作业方法，使所有员工按照正确的作业方法去作业。 以上就是应用排列图和因果图来分析、解决品质问题的一个事 例需要补充一点的是，在运用因果图时，可以针对其中的某一要因， 再次利用因果图展开，作更细致的原因分析，则形成二级因果图。则 该要因作为二级因果图的特性而存在，再进一步

9、分析该要因的要因。,2.因果图（特性要因图、鱼刺图）,16,3.层别法（分层法）,一.什麽是层别法 层别法也叫分层法，是指对某一个项目，按统计数据分类进行 区别的方法。层别法是统计方法中最基础的工具。通常与其他方法 如排列图、因果图等结合使用。 二.层别法的作用 层别法的目的是为了把性质不同的数据和错综复杂的影响因素 分析清楚，找到问题症结所在，以便对症下药，解决问题。 三.层别法的分层原则 层别法的运用，一定要掌握分层的原则。 分层的原则是：使一层内数据的波动幅度尽可能小，而使各层 之间的差距尽量大。,17,四.分层的基本方法 分层是按一定的标志来划分的，在质量管理中，常按下 述标志分层：

10、1.时间，按月、日、班次分层； 2.人员，按人员的年龄、性别等分层； 3.机器设备，按型号、使用年限等分层； 4.原材料，按成分、规格、批次、产地等； 5.作业方法，如工作条件、工艺方法等； 6.其他，如测试手段、不良类型等。,3.层别法（分层法）,18,从表中可以清楚地看到以不同班次、机台号、不良项目检出的不良进行分层，对该机种的不良状况一目了然，对该生产线每台机的不良检出情况也很清楚。,3.层别法（分层法）,五.例子：技术员对2003年10月某生产线CD调整早、晚班检出的HOP-1200机种的不良情况进行调查，运用层别法将结果列表如下：,19,一.什麽是检查表？其作用是什麽？ 检查表又叫统

11、计分析表。是以表格的形式将不良分类 以确定其主要不良的分布，以便于分析产生不良的原因。 其作用在于比较简单、直观地反映问题。 二.如何制作检查表 检查表的制作方法如下： 1.确定项目、检查人员、检查时间等； 2.将检查的细目逐条列在表上； 3.将相关的检查结果记入表中。 检查表制作完成后，便可进行初步的不良分布分析了。,4.检查表（统计分析表）,20,HOP-7061T ACT组件抽检表,4.检查表（统计分析表）,三.例子：某IPQC抽检HOP-7061T的ACT组件共50pcs，发现 其不良分布如下： 由该检查表可分析出，良品率为72%，主要不良为物镜 脏污（10%）、焊锡不良（8%）和物镜

12、粘接不良（6%）。须 调查原因并采取对策。,抽检时间：,检查员：,21,四.检查表是品质管理的最基本方法之一 检查表的形式多种多样，通常在品质管理中所用的表 格都可视为检查表，基本上是为了便于直观的反映品质问题， 属于基础品管统计工具之一。在进行品质问题的分析与解决 的过程中，都会用到检查表，只是经常与其他的方法混合使 用，正是由于它的这种基本特点才使得它在一些人的印象中 是无关紧要的，但检查表确实是品质管理方法中最为基础的 方法，在这一点上，检查表与层别法是一样的。,4.检查表（统计分析表）,22,一.什麽是散布图，它的作用是什麽 散布图，也叫散点图，或相关图。根据此图可研究两变 量（x，y

13、）的相关关系。从而确立两变量的关系，为正确分 析和决策提供依据。 二.散布图的相关系数 r 相关系数r是表示相关关系的一个参数，r有以下特性： 1.0r1； 2.当r=1，x与y完全成线性相关。 3.当r=0时，回归直线平行于x轴，x与y没有线性关系，亦称 不相关或无相关。 4.0r1，x与y之间存在一定线性关系。,5.散布图（散点图、相关图）,23,x,y,0,x,y,0,x,y,0,5.散布图（散点图、相关图）,三.例子： 下面是几种散布图。图示中的直线表示趋势线。 (a) r = 1 (b) r = 0.9 (c) r = 0 四.散布图的利用和看法 散布图是用来研究两个变量之间的相关关

14、系的。 当x增加，y也呈现增加的趋势，则称为正相关； 当x增加，y呈现减少的趋势，则称为负相关； 当x无论增加或减少，y无呈现有规律的增加或减少的趋势，则称为 无相关。,24,一. 什麽是直方图，它的作用是什麽 直方图，又称柱状图。它是将统计数据汇总，分组，并将 每组数据绘成柱状图，依统计数据的分布情况（包括形状、 位置、范围），进行产品生产过程、品质分布状态的研究， 及工程能力的调查，管制能力的分析等。直方图是现代过程 品质管理中应用最为广泛的方法之一。 二.直方图如何制作 在这里将举例说明直方图的制作步骤及其应用 例：某零件的尺寸为40 mm，现测量100个零件数据， 其公差数据见表一，作

15、直方图并研究其工程能力。,+0.035,0,6.直方图（柱状图）,25,1.编制频数分布表 A.将原始数据按数据数量多少进行分组。设原始数据为n（通常要求 n 至少为50，最好在100以上），可分为K组，K值大致可参考下述范围 来选定：n在50100时，K= 610；n在100250时，K= 712；n大于 250时，K= 1020。在本例题中，取K=10。,6.直方图（柱状图）,26,B. 找出数据内的最大值和最小值 首先将表一中每一横行（组）的最大、最小值写在表的右边最大 栏和最小栏内。然后，从表的右边最大栏内找出其中的最大者，并写 在该栏的最下格内，从表的右边最小栏内找出其中的最小值，也

16、写在 该栏最下的格内，如表一所示。则有Xmax = 30，Xmin = 0。 C. 求出各组的组距 h 组距是指组值的范围，即该批数据按其最大值与最小值的范围分 成10组，每一组的范围称组距 h 。 h =（Xmax-Xmin）/K=（30-0）/10 =3 D. 求各组的组界（组的上下限） 首先从数值最小的组开始 ，第一组下界限值 = Xmin h/2 = 0 3/2，即（-1.51.5），如 h 为偶数，上述公式不能使用。h 为偶数的计 算方法是：,6.直方图（柱状图）,27,第一组下界限值 = Xmin - 最小测量单位/2。第一组上界限值为下 界限值加上组距，第二组的下界限值就是第一组的上界限值，第一组的 上界限值加上组距就是第二组的上界限值。照此类推，定出各各组的组 界。 采用上述方法来确定组界的目的是为避免出现数据与组的边界值重 合而造成频数统计困难的问题。 E. 求各组的组中值（中心