第四章生产计划讲义

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1、第四章 生产计划 引言,生产计划分长期计划（战略层次）、中期计划（管理层次）和短期计划（作业层次）。 长期计划着眼于一年以上的主要活动规划，如产品开发与选择、生产能力计划。 中期计划（整体生产计划）通常涵盖6-18个月，重点关注如何利用整个组织资源使整个企业产品生产总量能够满足市场需求。 短期计划（1天-6个月），基于中期计划的作业计划。,第四章 生产计划 引言,计划层次示意图,长期计划 长期生产能力： 选址 布局 产品设计 工作系统设计 资本费用 研究与开发 决策者： 总经理,中期计划 有效使用资源： 员工 产量 产成品库存 转包合同 待发货订单 销售计划 决策者： 部门经理,短期计划 详细

2、作业计划： 机器负荷 工作分配 工作次序 生产批量大小 订单数量 工作进度表 决策者： 基层管理者,制造型企业生产计划体系,第四章 生产计划 第一节 生产能力计划,一、生产能力概述 1、生产能力的含义 生产能力的概念： 企业的生产能力是指企业所输入的资源在一定的时间内，并在先进合理的技术组织条件下所能实现的最大产出量（能向市场提供产品或服务的最大数量）。 生产能力的衡量单位： 产品的（应）产出量/单位时间 投入资源数量/单位时间 销售额,第四章 生产计划 第一节 生产能力计划,生产能力计划的重要性： 生产能力限制了生产/作业系统的最高产出水平，从而影响一个组织满足未来市场需求的能力； 生产能力

3、与运营成本密切相关能力与需求的平衡； 生产能力计划会影响生产作业成本人机平衡； 生产能力计划是对生产资源的长期承诺，执行之后若再修改则需要付出很大的代价。,第四章 生产计划 第一节 生产能力计划,2、影响生产能力的主要因素 生产能力的分类及意义：,有效能力,实际产出,设计能力,第四章 生产计划 第一节 生产能力计划,效率=实际产出（AO）/有效能力（EC） 生产能力利用率=实际产出（AO） /设计能力（DC） 仅从效率来衡量工作绩效是不全面的，提高有效能力是管理的关键。,第四章 生产计划 第一节 生产能力计划,影响有效生产能力的因素：,第四章 生产计划 第一节 生产能力计划,二、生产能力计划

4、1、生产能力计划的含义 概念： 生产能力计划是指组织根据需求预测结果，检查其生产能力是否足够应对未来的需求变动，并做出相应的决策与计划。 生产能力计划的基本问题： 需要何种生产能力； 需要多大生产能力； 何时需要这种生产能力。,第四章 生产计划 第一节 生产能力计划,2、生产能力计划的原则与策略 能力大于需求原则与策略： 永远不希望或不允许有缺货情况发生。 能力超前扩张策略。,市场需求,生产能力,数量,时间,第四章 生产计划 第一节 生产能力计划,大致平衡原则与策略： 根据预测结果，通过控制存货水平及服务水平求得大致的供需平衡。 大体同步（设计）扩张生产能力策略。,市场需求,生产能力,数量,时

5、间,第四章 生产计划 第一节 生产能力计划,能力小于需求原则与策略： 永远保持供不应求的状况，使生产能力利用率达到最大。 能力滞后策略。,市场需求,生产能力,数量,时间,第四章 生产计划 第一节 生产能力计划,大步扩张与小步扩张策略： 能力增长过快（频繁）所产生的费用： 旧设备拆卸与更换，工人使用新设备的培训费用； 新设备的购置费用大于处理旧设备回收的资金量； 设备更换期间生产不能正常进行造成的机会成本损失； 能力增加过慢所带来的损失： 能力被闲置（或严重不足）； 闲置的能力可能有与技术的发展而成为不可用或无效能力，造成浪费； 外部生产能力外包与能力共享。,第四章 生产计划 第一节 生产能力计

6、划,3、确定生产能力计划的方法 根据预测生产能力的需求做能力规划： 步骤： 确定衡量生产能力的单位。根据产品/服务特性，选择可与市场需求单位转换的衡量单位； 预测未来市场需求； 计算、确定满足预测所需要的生产能力，对计划期内的人力及设备做出规划（方式与频率）； 开发多种可行方案； 评估方案； 选择并实施方案。,第四章 生产计划 第一节 生产能力计划,利用决策树设计不同生产能力发展规划 开发能力方案应注意的问题： 计划要有弹性； 计划要有系统性（相关性）； 计划要考虑多余能力的处置； 计划要考虑产品或服务所处的生命周期阶段； 尽量使生产能力需求平稳及能力互补安排； 确定最佳产出量。,第四章 生产

7、计划 第一节 生产能力计划,4、方案评估技术 损益平衡分析 财务分析法 投资回收期法（不考虑还本后的现金流量，简单易行） 现值法,第四章 生产计划 第一节 生产能力计划,5、设备、劳动力数量的确定与学习曲线 设备数量的确定,N所需设备数量；P生产1个单位需要的分钟； R产品日需求量；H每日工作小时； e工作效率,第四章 生产计划 第一节 生产能力计划,劳动力数量的确定,N-劳动力需求量；P1，R1，P2，R2分别表示两种工作的单位产品生产时间和需求量；T-工人工作小时数。 注意：时间单位要统一。,第四章 生产计划 第一节 生产能力计划,学习曲线 一个人重复做相同或相近的工作，一段时间以后会因逐

8、渐熟练而提高工作效率，单位人工成本会因此而降低。这种现象被称为学习效应，而描述该效应的曲线即学习曲线或经验曲线。 80%的学习曲线是指累计生产数量每增加1倍，单位产品所需生产时间减少20%。,tx第x件产品的生产时间；a第一件产品的生产时间； blnc/ln2（c为学习率）,第四章 生产计划 第一节 生产能力计划,学习曲线的应用及注意事项 应用领域：劳动力计划与生产计划；议价采购；新产品定价（避免过高或过低）；财务预算及存货计划（估算劳动成本、仓库面积）。 注意事项： 学习率因不同企业而不同，需实证求得，不能直接推导； 作为基准的第一件产品生产时间要准确，且需随时修正； 单位产品生产时间减少可

9、能是间接人工成本增加所至； 学习效应在大量生产出现之前比较明显； 管理工作会影响学习率。,第四章 生产计划 第一节 生产能力计划,规模经济和经验曲线的结合 大型企业与小型企业相比，可以在规模经济和经验曲线两个方面获得竞争优势。 两者成功的结合的条件： 产品满足用户的需求； 市场有足够的需求量。 问题讨论： 经验曲线与规模经济的区别与联系。,第四章 生产计划 第一节 生产能力计划,三、服务能力计划 1、服务业与制造业生产能力计划的比较 时间能力与需求的一致性； 地点服务地点的可接触性； 需求不稳定服务能力不可储存性；顾客对服务系统服务能力需求不确定性；消费行为的影响性；时间间隔的短期性。 服务能

10、力规划往往需要在很短时间内作出。,第四章 生产计划 第一节 生产能力计划,2、能力利用与服务质量,平均到达率,平均服务率,（ ）,服务区,临界区,无服务区,（ ）,=70%,=100%,第四章 生产计划 第一节 生产能力计划,3、服务业的能力计划策略,服务业能力计划策略,需求管理,供给管理,开发互补 服务,开发预定 服务,提供价格 诱导,宏观政策 调控,员工多面 手的培训,工作班次 安排,能力共享,增加顾客 参与,雇佣 临时工,第四章 生产计划 第二节 整体（综合）计划,一、（中期、整体、综合）生产计划概述 1、（整体）生产计划的含义 概念：生产计划是企业为实施生产活动而对市场需求和企业资源所

11、进行的系统性研究、分析和规划。 生产计划的内容： 调查和预测市场对企业产品在特定计划期内的需求量以及需求趋势； 核定企业的有效生产能力，制定预期目标，制定实施策略； 经济合理地制定生产计划及其相关计划； 对计划的实施进行监督与控制。,第四章 生产计划 第二节 整体计划,制定生产计划的原则： 以销定产，以产定销； 经济合理地利用生产能力生产计划与生产能力相互匹配生产过程与设备性能相一致，产出进度与设备负荷相一致，生产计划与销售计划、人力资源、物料需求计划、资金需求计划相一致； 综合平衡供需平衡，生产系统能力平衡，各项经济指标平衡； 计划安排最优化静态最优化-资源有限情况下实现产品品种数量组合最佳

12、，动态最优化-时间有限情况下实现不同品种、不同数量产品生产周期的最佳组合。,第四章 生产计划 第二节 整体计划,2、生产方式与生产计划,第四章 生产计划 第二节 整体计划,二、整体计划的制定策略 1、调整需求变量 产品价格 广告及促销 延迟交货 创造新的需求,第四章 生产计划 第二节 整体计划,2、调整供给变量 雇佣或解雇员工 加班或闲散 雇佣兼职或临时工 存货 外包（因素：能力、技术、质量、需求形态、成本）,第四章 生产计划 第二节 整体计划,3、可供选择的策略 维持固定的劳动力数量策略 维持稳定的生产率策略 追随策略 混合策略,第四章 生产计划 第二节 整体计划,三、整体计划技术 1、图表

13、法（试算法） 通过不断尝试与修正错误而最终获得满意结果的方法（试错法）。,例：某公司下6个月的需求预测及相关信息如下。请制定恰当的生产计划（假定该计划能以任何工人数目开始运行）。,费用： 材料成本=500元/件； 库存成本=1.50元/件.月 缺货成本=5元/件； 分包成本=100元/件（材料成本除外） 招聘与培训成本=2000元/人； 解聘费用=2500元/人 单位产品加工时间=5小时； 正常人工成本（每天8小时）=20元/小时 加班人工成本（正常的1.5倍）=30元/小时 库存： 初期库存=4000件； 安全库存=月需求预测量的25%,综合计划统计数据,注： 安全库存=0.25需求预测；

14、生产需求量=需求预测 安全库存初期库存； 期末库存=期初库存 生产需求量 需求预测,计划1：满足生产需求量变动的工人数,假定期初工人数=1月的525人； 所需人数=生产时间每人每月工时,计划2：固定工人人数变动的库存与缺货,固定工人人数=（80000件5小时/件） （125 天8小时/天人）=400人,计划3：固定下限工人人数分包,固定下限工人数就是计划期内最小生产需求量所需的人数，即： 固定下限工人数=（8500件5小时/件） （21 天8小时/天人）=253人,计划4：固定工人人数加班（380人）,四个计划方案的比较,提示： 这四个计划都着重考虑一种成本，而且前三个都是单一策略。 试算法难

15、以保证能得到最小成本方案。,第四章 生产计划 第二节 整体计划,2、线性规划法 当成本和标量之间的关系是线性的，并且需求可以认为是确定的情况下，利用线性规划法寻求在资源有限的约束下的目标函数的最优解（极大或极小化）。 线性规划模型的约束通常包括计划期内各周期最大可利用生产能力、存货限制、外包限制等。 线性规划模型常用于求解计划期内正常时间、加班时间、外包、存货、员工人数增件等成本条件下使生产总成本最小的生产量安排问题。,第四章 生产计划 第二节 整体计划,例： 某电脑公司估计明年第一季度和第二季度的市场需求量分别为700台和3200台。生产1台显示器平均花费5个人工小时，每个季度的正常工作时间

16、有9000个人工小时。公司的政策可以加班，但不得超过正常工作时间的10%。劳动力成本正常时间12元/小时，加班时间为18元/小时。如果第一个季度的订货延迟到第二个季度交货，则每台显示器会产生50元的存货成本。问第一季度和第二季度各生产多少台才能是总成本最小？,解： （1）定义决策变量： X1=一季度生产当季交货的正常时间生产数量 X2=一季度生产当季交货的加班时间生产数量 X3=一季度生产二季度交货的正常时间生产数量 X4=一季度生产二季度交货的加班时间生产数量 X5=二季度生产当季交货的正常时间生产数量 X6=二季度生产当季交货的加班时间生产数量 （2）确定决策变量系数（单位人工成本、存货单位成本） X1：12