数控车技能提升资料汇编

《数控车技能提升资料汇编》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车技能提升资料汇编（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 常见各种牌号硬质合金的选用常见各种牌号硬质合金的选用 合金类别合金类别牌号牌号性能性能用途用途相当相当 ISO 钨钛钴合金钨钛钴合金YT30 硬度、耐磨硬度、耐磨 性等级性等级 4 强度、韧性强度、韧性 等级等级 1 适于碳素钢与合金钢工件的精加工，如小适于碳素钢与合金钢工件的精加工，如小 断面精车、精镗、精扩等断面精车、精镗、精扩等 P01 钨钛钴合金钨钛钴合金YT15 硬度、耐磨硬度、耐磨 性等级性等级 3 强度、韧性强度、韧性 等级等级 2 适于在碳素钢与合钢加工中，连续切削时适于在碳素钢与合钢加工中，连续切削时 的粗车、半精车及精车，间断切削时的小的粗车、半精车及精车，间断切削时的小

2、 断面精车，旋风车螺纹，连续面的半精铣断面精车，旋风车螺纹，连续面的半精铣 与精铣，孔的粗扩与精扩与精铣，孔的粗扩与精扩 P10 钨钛钴合金钨钛钴合金YT14 硬度、耐磨硬度、耐磨 性等级性等级 2 强度、韧性强度、韧性 等级等级 3 适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断 面和连续切削时的粗车、间断切削时的半面和连续切削时的粗车、间断切削时的半 精车与精车，连续断面的粗铣，铸孔的扩精车与精车，连续断面的粗铣，铸孔的扩 钻与粗扩钻与粗扩 P20 钨钛钴合金钨钛钴合金YT5 硬度、耐磨硬度、耐磨 性等级性等级 1 强度、韧性强度、韧性 等级等级 4 适于碳素钢与

3、合金钢（包括钢锻件、冲压适于碳素钢与合金钢（包括钢锻件、冲压 件及铸件的表皮）加工不平整断面与间断件及铸件的表皮）加工不平整断面与间断 切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面 的粗铣及钻孔的粗铣及钻孔 P30 碳化钛基合碳化钛基合 金金 YN05 硬度、耐磨硬度、耐磨 性等级性等级 2、 强度、韧性强度、韧性 等级等级 1 适于钢、铸钢件和合金铸铁的高速精加工适于钢、铸钢件和合金铸铁的高速精加工， 及机床及机床工件工件刀具系统刚性特别好的细长刀具系统刚性特别好的细长 件加工件加工 P01 碳化钛基合碳化钛基合 金金 YN10 硬度、耐磨硬度、耐磨 性等级性等级

4、 1、 强度、韧性强度、韧性 等级等级 2 适于碳素钢、各种合金钢、工具钢、淬火适于碳素钢、各种合金钢、工具钢、淬火 钢等钢材的连续精加工钢等钢材的连续精加工 P01 P05 通用合金通用合金YW1 硬度、耐磨硬度、耐磨 性等级性等级 2、 强度、韧性强度、韧性 等级等级 1 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢 材及普通钢和铸铁的加工材及普通钢和铸铁的加工 M10 通用合金通用合金YW2 硬度、耐磨硬度、耐磨 性等级性等级 1、 强度、韧性强度、韧性 等级等级 2 亦适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合亦适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合 金钢等特殊难加工钢

5、材的加工、半精加工金钢等特殊难加工钢材的加工、半精加工 以及普通钢材和铸铁的加工以及普通钢材和铸铁的加工 M20 钨钴合金钨钴合金YG3X 硬度、耐磨硬度、耐磨 性等级性等级 11、 强度、韧性强度、韧性 等级等级 1 适于铸铁、有色金属及其合金的精镗、精适于铸铁、有色金属及其合金的精镗、精 车等，亦可用于合金钢、淬火钢的精加工车等，亦可用于合金钢、淬火钢的精加工 K01 钨钴合金钨钴合金YG6A 硬度、耐磨硬度、耐磨 性等级性等级 10、 强度、韧性强度、韧性 等级等级 2 适于铸铁、有色金属及其合金的半精加工适于铸铁、有色金属及其合金的半精加工， 亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加亦适于

6、高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加 工及精加工工及精加工 K10 切切 削削 用用 量量 表表 表一：硬质合金外圆车刀切削速度的参考值表一：硬质合金外圆车刀切削速度的参考值 注：切削钢及铸铁时刀具耐用度约为注：切削钢及铸铁时刀具耐用度约为 60min。 表二：按表面粗糙度选择进给量的参考值表二：按表面粗糙度选择进给量的参考值 注：注：r=0.5mm=0.5mm，用于，用于 12mm12mm12mm12mm 以下刀杆；以下刀杆；r=1.0mm=1.0mm，用于，用于 30mm30mm30m30mm m 以下刀杆；以下刀杆；r=2.0mm,=2.0mm,用于用于 30mm30mm45mm45mm 及以

7、上刀杆。及以上刀杆。 工件材料工件材料热处理状态热处理状态 ap=0.3-2mmap=0.3-2mmap=26mmap=610mm f=0.08-0.3mm/rf=0.08-0.3mm/rf=0.30.6mm/rf=0.61mm/r Vc(m/min)Vc(m/min)Vc(m/min) 低碳钢低碳钢 易切钢易切钢 热轧热轧1401801001207090 中碳钢中碳钢 热轧热轧 调质调质 130160 100130 90110 7090 6080 5070 合金结构钢合金结构钢 热轧热轧 调质调质 100130 80110 7090 5070 5070 4060 工具钢工具钢退火退火9012

8、060805070 灰铸铁灰铸铁 HBS510 2.55 1.25 2.5 不限不限 0.250.40 0.150.25 0.100.15 0.400.50 0.250.40 0.150.20 0.500.60 0.400.60 0.200.35 碳钢碳钢 及及 合金钢合金钢 510 50 0.300.50 0.400.55 0.450.60 0.550.65 0.550.70 0.650.70 2.55 50 0.180.25 0.250.30 0.250.30 0.300.35 0.300.40 0.300.50 1.25 2.5 100 0.10 0.110.16 0.160.20 0.

9、110.15 0.160.25 0.200.25 0.150.22 0.250.35 0.250.35 表三：硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量表三：硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量 注：注： 1、 加工断续表面及有冲击的工件时， 表内进给量应乘系数、 加工断续表面及有冲击的工件时， 表内进给量应乘系数k=0.750.85； 2、在无外皮加工时，表内进给量系数应乘、在无外皮加工时，表内进给量系数应乘 k=1.1； 3、加工耐热钢及其合金时，进给量不应大于、加工耐热钢及其合金时，进给量不应大于1mm/r； 4、加工淬硬钢时，进给量应减小。当钢的硬度为、加工淬硬钢时，进给量应减小。当钢的硬度为

10、4456HRC 时，乘系时，乘系 数数 k=0.8；当钢的硬度为；当钢的硬度为 5762HRC 时，乘系数时，乘系数 k=0.5。 附：几个公式附：几个公式 1、主轴转速、主轴转速n=1000Vc/D DD D工件直径，工件直径，mmmm。 2 2、车螺纹时，、车螺纹时，n n1200/P-k,1200/P-k,P P被加工螺纹螺距，被加工螺纹螺距，mmmm； K K保险系数，一般为保险系数，一般为 8080。 3 3、进给速度、进给速度Vf=fnVf=fnf f每转进给量，每转进给量，mm/rmm/r。 工件材料工件材料 车刀刀杆车刀刀杆 尺寸尺寸 BH/m m 工件直径工件直径 dw/mm

11、 背吃刀量背吃刀量 ap/mm 3355881212 进给量进给量 f(mm/r) 碳素结构钢、碳素结构钢、 合金结构钢合金结构钢 及耐热钢及耐热钢 162525 20 40 60 100 400 0.30.4 0.40.5 0.50.7 0.60.9 0.81.2 0.30.4 0.40.6 0.50.7 0.71.0 0.30.5 0.50.6 0.60.8 0.40.5 0.50.6 203030 252525 20 40 60 100 400 0.30.4 0.40.5 0.50.7 0.81.0 1.21.4 0.30.4 0.50.7 0.70.9 1.01.2 0.40.6 0.

12、50.7 0.81.0 0.40.7 0.60.9 0.40.6 铸铁及铜合金铸铁及铜合金 162525 40 60 100 400 0.40.5 0.50.8 0.81.2 1.01.4 0.50.8 0.71.0 1.01.2 0.40.6 0.60.8 0.81.0 0.50.7 0.60.8 203030 252525 40 60 100 400 0.40.5 0.50.9 0.91.3 1.21.8 0.50.8 0.81.2 1.21.6 0.40.7 0.71.0 1.01.3 0.50.8 0.91.1 0.70.9 数控车削最佳切削条件数控车削最佳切削条件 对于高效率的金属切

13、削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三 大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必 然是合理的选择了切削条件。然是合理的选择了切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随 着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切 削速度提高削速度提高 20%

14、20%，刀具寿命会减少，刀具寿命会减少 1/21/2。 进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温 度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然 没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同 样会影响刀具的寿命。样会影响刀具的寿命。 用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等用户要根据被加工的材料、硬度、切

15、削状态、材料种类、进给量、切深等 选择使用的切削速度。如下表：选择使用的切削速度。如下表： 被切削材料被切削材料 名称名称 轻切削轻切削一般切削一般切削重切削重切削 切深切深0.5到到1.0mm 进 给 量进 给 量 0.05 到到 0.3mm/rev 切深切深 1 到到 4mm 进 给 量进 给 量 0.2 到到 0.5mm/rev 切深切深 5 5 到到 15mm15mm 进给量进给量 0.40.4 到到 0.8mm/r0.8mm/r 优质碳优质碳 素结构钢素结构钢 10#10025015025080220 45#602307022080180 合金钢合金钢 10022010023070220 702208022080200 最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳稳 定的磨损达到寿命才是理想的条件。定的磨损达到寿命才是理想的条件。 然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、 表面质量、切削噪声、加工热量等有关