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1、1,APQP,产品先期质量策划,2,APQP,0,1,2,3,4,确定范围,0,1,2,3,4,5,计划和确定项目,产品设计 和开发,过程设计 和开发,产品和过 程确认,反馈分析 和纠正,5,DFMEA,PFMEA,MSA SPC PPAP,APQP,SPC,3,第一阶段之输入,顾客的呼声 市场研究 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划营销策略 产品过程基准数据 产品过程设想 产品可靠性研究 顾客输入,第一阶段计划和确定项目,4,第一阶段输出(作为第二阶段的输入),设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持,第一阶段计划和
2、确定项目,5,设计部门输出(作为第三阶段的输入),设计失效模式及后果分析 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件-控制计划,工程图样(包括数学数据) 工程规范 材料规范 图样和规范更改,第二阶段产品设计和开发,6,产品质量策划小组输出(作为第三阶段的输入),新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 样件控制计划 量具试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持,第二阶段产品设计和开发,7,第三阶段过程设计和开发,包装标准 产品过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图,过程失效模式及后果分析(PFMEA) 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划
3、 包装规范 管理者支持,输出(作为第四阶段的输入),8,第四阶段产品和过程确认,输出（作为第五阶段的输入） 试生产 测量系统分析 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持,9,第五阶段 反馈、评定和纠正措施,减少变差 顾客满意 交付和服务,输出,10,设计职责 仅限制造 服务供方如热处理 确定范围 x x x 计划和定义 x 产品设计和开发 x 可行性分析 x x x 过程设计和开发 x x x 产品和过程确认 x x x 反馈分析和纠正 x x x 控制计划方法论 x x x,11,产品质量策划的基本原则,产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制
4、定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。,12,APQP之益处,引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品,13,手册顺序安排,本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解 每一个产品质量计划是独立的 实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望或其它的实际情况而定,14,组织小组,产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。 适当时，初
5、始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。,15,确定范围,在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少 ： 选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利) 确定每一代表方的角色和职责 确定顾客内部和外部 确定顾客的要求(可利用QFD),16,确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要； 理解顾客的期望、如设计、试验次数等 ； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需来自于
6、顾客的帮助； 确定文件化过程或方法 。,17,小组间的联系,产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其它小组举定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。,18,培训,产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。,19,顾客和供方的参与,主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样可要求其分承包方。,20,同步工程,同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个领域，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量策划小组
7、要确保其它领域小组的计划和执行活动支持共同目标 。,21,控制计划,控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段： 样件： 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述； 试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述； 生产： 在大批量生产中，将提供产品/ 过程特性，过程控制、试验和测量系统的综合文件。,22,问题的解决,在策划过程中，小组将遇到些产品设计或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法。,23,产品质量的进度计划,产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工
8、作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。 所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。 一个组织良好的进度图应列出任务、安排和/或其它事项 。 每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。,24,第一阶段：计划和确定项目,25,第一阶段的输入,顾客的呼声 -市场研究 -保修记录和质量信息 -小组经验 业务计划营销策略 产品过程基准数据 产品过程设想 产品可靠性研究 顾客输入,26,第一阶段的输出(作为第二阶段的输入),设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计
9、划 管理者支持,27,1.1顾客的呼声,“顾客的呼声”包括来自内部外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。,28,1.1.1市场调研,对客户采访 客户意见征询与调查 市场调查和预测报告 新产品质量和可行性研究 运行情况良好报告（TGR）,29,为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。 运行情况不良(TGW)报告 保修报告 能力指数,1.1.2保修记录和质量信息,30,供方工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂进货和废品 现场退货产品分析,31,1.1.3小组经验,小组适当
10、时可利用包括如下内容的任何信息来源 ： 来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入 媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等 顾客的信件和建议 运行情况良好(TGR)/不良(TGW)报告,32,销售商意见 车队负责人的意见 现场服务报告 利用指定的顾客代理所作的内部评价 道路行驶体验 管理者的意见和指示 由内部顾客报告的问题和议题 政府的要求和法规 合同评审,1.1.3小组经验,33,1.2业务计划营销策略,顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划影响其执行方向。营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。,34,1.3产品过程基准数据,基准确定将成为建立产品过程能力目标提供输入，
11、研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为： 识别合适的基准 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划,35,1.4产品过程设想,设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评估和新技术，所有这些都应用作输入,36,1.5产品可靠性研究,这一类型数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性耐久性试验的结果。,37,1.6顾客输入,产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部份或全部前面已提到的评审和研究。顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客
12、满意的方法。,38,1.7设计目标,设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标，设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。,39,1.8可靠性和质量目标,可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万(PPM)、缺陷水平或废品降低率。,40,1.9初始材料清单,小组在产品过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了
13、识别初始特定产品过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。,41,1.10初始过程流程图,预期的制造过程应用从初始材料清单和产品过程设想发展而来的过程流程图来描述。,42,1.11产品和过程特殊特性的初始清单,除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单，这一清单制定基于以下方面 ：,43,基于顾客需要和期望分析的产品设想 ; 可靠性目标要求的确定; 从预期的制造过程中确定的过程特殊特性; 类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。,1.11产品和过程特殊特性的初
14、始清单,44,1.12产品保证计划,产品保证计划将设计目标转化为设计要求 。 产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。 产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施 ：,45,概述项目要求； 确定可靠性、耐久性和分配目标和或要求 ； 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素； 进行失效模式分析(FMEA)； 制定初始工程标准要求。 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。,1.12产品保证计划,46,1.13管理者支持,产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每
15、一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持 。 在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。,47,第二阶段：产品设计和开发,48,设计部门输出(作为第三阶段的输入),设计失效模式及后果分析 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件-控制计划 工程图样(包括数学数据),工程规范 材料规范 图样和规范更改,49,产品质量策划小组输出
16、(作为第三阶段的输入),新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 样件控制计划 量具试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持,50,2.1设计失效模式和后果分析,DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术，DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和做出必要补充、改变和删减的机会，利用FMEA手册，还应评审A-1中的设计FMEA检查表，以保证已考虑合适的设计特性。,51,2.2可制造性和装配设计,可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。第一章中所确定的顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目： 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性(最佳参数设计),52,制造和或装配过程 尺寸公差(要求到什么程度，分承包方是否可接受，价格是否可接受) 性能要求(要求到什么程度，是否可接受
