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1、华润电力登封有限公司2630MW除灰脱硫运行规程第一篇 二期脱硫岛热机运行规程1.主题内容与适用范围本规程规定了2630MW机组烟气脱硫系统的启动、停止、维护、事故分析与处理的规则。本规程适用于2630MW机组烟气脱硫系统的运行技术管理。3.烟气脱硫系统的主要特性及设计规范3.1 概况华润电力登封有限公司二期工程2630MW机组脱硫岛，采用石灰石石膏湿法、一炉一塔脱硫装置，处理烟气量是锅炉100%BMCR的烟气量，脱硫效率95，Ca/S比（mol比）1.03。山东三融公司采用引进的德国比晓夫公司的烟气脱硫技术。本脱硫系统的主要特点有：（1） 吸收塔型式为喷淋塔。吸收塔内设置4层喷淋层，每层喷淋
2、层对应1台浆液循环泵。喷 淋层上部安装两级除雾器，并设有除雾器冲洗及吸收塔入口烟道冲洗水系统。（2） 两套脱硫装置共设4台100%容量的氧化风机，采用母管制布置。（3） 烟气系统不设旁路。（4） 脱硫系统未设计单独的升压风机，采用脱硫、脱硝、引风三合一风机。（5） 每台吸收塔设置2台脉冲悬浮泵(1运1备)，对吸收塔浆液进行扰动。事故浆液箱也未采用侧进搅拌器，利用事故浆液泵对浆液进行扰动。（6） 脱硫系统设废水处理装置。确保脱硫废水达标排放。3.1.1 设计依据 3.1.1.3 FGD入口烟气参数（湿烟气，实际O2，过剩系数1.46）项 目单位锅炉BMCR工况设计煤种校核煤种N2Vol%75.5
3、8874.990CO2Vol%11.95911.666SO2Vol%0.0610.105H2OVol%6.0706.980O2Vol%6.3236.260烟气中SO2含量t/h3.9206.533烟气中SO2浓度mg/Nm31738.2422987.119FGD入口烟气量m3/s929.136（BMCR）898.615（BMCR）453.662（40%THA）FGD入口烟气温度11611595（40%THA）引风机出口烟气温度116正常值126设计温度180停运的最低温度3.1.1.4锅炉B-MCR工况烟气中污染物成分（标准状态，干基，6% O2）项目单位设计煤种校核煤种SO2mg/Nm319
4、45.4353375.442SO3mg/Nm3150150Cl(HCl)mg/Nm38080F(HF)mg/Nm32525烟尘浓度（引风机出口）mg/Nm35555每台炉燃煤量：BMCR工况：燃用设计煤种耗煤249.40t/h，燃用校核煤种耗煤277.11吨/小时；BRL工况： 燃用设计煤种耗煤238.02t/h，燃用校核煤种耗煤264.47吨/小时。以上数据为热力计算所得，非实测数据,仅供参考。3.1.1.5 石灰石分析序号名称单位数值1石灰石纯度（CaCO3）%882折算成氧化钙含量（CaO）%49.283石灰石粉细度（250目筛余）%104碳酸镁含量（MgCO3）%5以上数据仅供参考，实
5、际成分值应进行石灰石粉的取样化验。3.1.2 FGD技术指标3.1.2.1 FGD装置可用率FGD整套装置的可用率始终大于95%，年利用时间6125小时。脱硫装置的可用率定义：A：脱硫装置统计期间可运行小时数。B：脱硫装置统计期间强迫停运小时数。C：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。3.1.2.2空气污染物控制本工程的脱硫效率按设计煤种脱硫效率95设计，同时满足校核煤种下FGD的出口SO2浓度200mg/Nm3的新环保排放标准进行设计。3.1.2.3主要技术经济指标序号项 目单 位数 值说 明1设计脱硫效率%952设计处理烟气量Nm3/h2239918.312（标态，湿基）3Ca/S
6、mol/mol1.034脱硫后排烟温度（B-MCR工况）46.475液气比L/Nm316.16（进口，干态）6脱硫石膏含水率%107脱硫石膏纯度%908可用率%989工艺水用量t/h2104.2910石灰石耗量t/h27.1311石膏产量(含水量10%)t/h211.9512仪用压缩空气Nm3/min213脱硫废水t/h210.3414两台机组耗电量KW9426.43.2.2 系统描述3.2.2.1 烟气系统 在BMCR工况下，烟道内烟气流速不超过15m/s。所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，均采用鳞片树脂内衬进行防腐保护。烟气系统不设旁路，不设烟气再热器（GG
7、H）。3.2.2.2 吸收塔系统进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池pH值维持在4.55.5之间，以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。烟气在吸收塔内经过吸收塔浆液循环洗涤冷却并除去SO2。脱硫后净烟气由装设于吸收塔上部的两级除雾器除雾，使烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3。除去雾滴后的净烟气接入主烟道，并经烟囱排入大气。脱硫反应产物经氧化风机鼓入吸收塔浆液的空气强制氧化，生成石膏（二水硫酸钙），吸收塔浆液由石膏浆液排出泵排出吸收塔。SO2吸收系统可细分为吸收塔本体、浆液循环系统、氧化空气系统、石膏浆液排出系统。为防止吸收塔
8、浆液中固体物的沉积，设置2台脉冲悬浮泵，对吸收塔浆液进行扰动。3.2.2.3石灰石浆液制备系统粒径为250目（通过率大于90）的石灰石粉由汽车泵送入石灰石仓，系统运行时，采用变频式螺旋称重给料机控制进入石灰石浆液箱的石灰石粉量，根据石灰石粉量控制进入石灰石浆液箱的工艺水量。石灰石浆液箱中的浆液，通过石灰石浆液泵送入吸收塔。每座吸收塔配有一条石灰石浆液输送管，每条输送管上分支出一条再循环管回到石灰石浆液箱，以防止浆液在管道内沉淀。本工程设1座钢制石灰石粉贮仓，贮仓的总容量按两台锅炉在BMCR工况下运行5天的石灰石粉耗量设计，有效容积为1560m3。石灰石粉贮仓设两个出料口，各对应1台螺旋称重给料
9、机。螺旋称重给料机额定出力按两台锅炉BMCR工况下运行设计，为15t/h。石灰石浆液箱的有效容积满足两台锅炉BMCR工况下6小时用量，有效容积为392m3，石灰石浆液的浓度通过调配控制在30%（Wt）左右。共设石灰石浆液泵四台，每塔两台，一运一备，单台出力为82m3/h。3.2.2.4工艺水系统工艺水共分两路，一路为除雾器冲洗水，由除雾器冲洗水泵供给，其主要用户为：吸收塔上部除雾器冲洗；吸收塔入口烟道底部冲洗。另一路为工艺冲洗水，由工艺水泵供给，其主要用户为：补充吸收塔内因蒸发而损失的水份；管道及泵的冲洗；真空皮带机冲洗水；氧化空气冷却水；设备冷却水（氧化风机冷却水、浆液循环泵冷却水）；机械密
10、封水。本期工艺水箱设置两台，采用单元制供水方式。每个水箱设置两台100%容量的工艺水泵，两台100%容量的除雾器冲洗水泵。除雾器冲洗水泵出力按150m3/h选取，共4台，两用两备。工艺水泵出力为150m3/h，共4台，两用两备。3.2.2.5石膏脱水及贮存系统 吸收塔内的石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏浆液旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液（含固量约为700g/L）自流至真空皮带脱水机进行脱水。脱水后表面含水率小于10，纯度达90%以上的石膏送入石膏库存放待运至厂外。石膏浆液旋流站的溢流和真空皮带脱水机的滤液进入回收水箱，经回收水泵及废水输送泵送回吸收塔循环及废水处理系统处理。本期设两台真空皮带脱
11、水机，每台出力按两台锅炉BMCR工况下燃用设计煤种时FGD石膏总产量的100配置，为23.9t/h。石膏库可容纳两台锅炉BMCR工况下燃用设计煤种BMCR工况下3天石膏产量。3.2.2.6压缩空气系统脱硫岛仪表和控制设备所用总气源由主系统提供，脱硫岛内自设储气罐。FGD区域设置一台仪用空气储气罐，用气量：5Nm3/min。3.2.2.7 FGD废水处理系统由于脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方影响石膏的品质。因此脱硫装置要排出一定量的废水。由废水旋流器溢流出的废水自流入废水处理系统，此后废水依次经过中和箱、沉降箱、絮凝箱、一体化澄清
12、器、出水箱进行处理，最后合格废水送至煤场喷洒系统水池及厂区内灰库。3.2.2.8 控制系统 #3、#4机组脱硫系统设置1套集散控制系统。脱硫系统采用集中监控方式，运行人员通过LCD操作员站完成对脱硫系统的正常启/停控制、运行监视和调整以及异常与事故工况的处理。脱硫集散控制系统（FGD-DCS）的信息可接入#3、#4机组辅网，作为网络的节点，实现信息共享和远方监视功能。FGD-DCS主要功能系统包括：数据采集系统（DAS）、顺序控制系统（SCS）、模拟量控制系统（MCS）、电气控制系统（ECS）：DAS连续采集和处理所有与系统有关的重要测点信号及设备状态信号。MCS包括吸收塔PH值及出口SO2浓
13、度等参数控制。通过测量烟气中SO2浓度、烟气温度、压力和烟气量等相关参数，控制加入到吸收塔中的石灰石浆液量。而吸收塔排出浆液的PH值作为SO2吸收过程的校正值参与调节。SCS完成脱硫系统及辅助系统的启停顺序控制。通过联锁、联跳和保护跳闸功能来保证被控对象的安全。保护及重要联锁功能，包括紧急跳闸均采用硬接线连接。FGD系统的联锁保护主要包括：（1) FGD装置的保护动作条件包括FGD进口温度异常、循环浆泵投入数量不足等。（2) 来自机组的FGD保护条件包括锅炉状态（MFT）、机组引风机跳闸信号等。（3) 吸收塔液位联锁补水门控制。（4)备用设备启停联锁、箱罐液位联锁、管道设备冲洗联锁等。3.2.
14、2.10排放系统将吸收塔区域、石膏脱水车间的浆液管道排放液或管道冲洗水通过排水池泵回收利用。同时能够将吸收塔浆液排至事故浆液箱用于吸收塔检修维护，利用事故浆液泵将浆液返回吸收塔做重新启动时的石膏晶种。3.2.2.11 FGD系统内防腐与露天保护（1）FGD系统内采用的防腐材料主要有鳞片树脂、橡胶内衬、玻璃鳞片等。不同材料的使用部位如下表：防腐材料使 用 部 位鳞片树脂净烟道、吸收塔。丁基橡胶内衬石灰石浆液管道、石膏浆液管道、滤液管道。玻璃鳞片内衬石灰石浆液箱、吸收塔区域排放池、部分管沟/管槽等。（2）为保证FGD系统在冬季的正常运行、防止管道、阀门及附件因低温损坏，室外布置的部分管道、阀门及附件采取相应的伴热措施，运行时介质间歇流动或不流动或流动速度过缓的主管道采用电伴热。具体伴热管道的范围如下（室外露天布置的）：石灰石浆液管道；工艺水、除雾器冲洗水管道；滤液回收水管道；石膏浆液排出泵进出口管道及分析仪表管道；室外管道上安装的阀门、仪表等。泵及排放管道。3.3设备概述及技术规范3.3.1吸收塔3.3.1.1 概述吸收塔型式为喷淋塔。采用一炉一塔，烟气处理能力为设计煤种时每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量。吸收塔内设置4层喷淋
