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1、 降低车辆故障率 小 组 名 称：新疆油田公司供热一分公司综合队QC小组 发 表 人：苏华 单 位 名 称：新疆油田公司供热一分公司综合队QC小组 2014 年 12 月 26 日 目 录一、小组简介- 3 -二、选题理由- 3 -三、现状检查分析- 3 -四、设定目标. - 3 -五、原因分析.-5-六、对策实施.-5-七、对策措施表.-6-八、效果检查.-7-九、巩固措施与总结提高.-8-十、今后打算.-8-一、小组简介（1） 小组概况小组名称新疆油田公司供热一分公司综合队QC小组注册编号00014301-2014036课题名称降低车辆故障率成立时间2014年1月课题类型安全生产型活动时间
2、2014年1月- 12月小组人数6人小组格言立足实际 解决问题（二）小组成员序号姓 名年 龄文化程度 职 务 组 内 分 工备注1许 川 42本科组长全面负责、阶段检查2陈坚 39本科副组长技术顾问、制定措施3苏华 47大专组员资料收集、效果评价4郭春晖46大专组员方案策划、效果验证5苏艳辉 38大专组员制定措施6邓新江 52大专组员制定措施一、选题理由： 1：降低车辆故障，是企业安全生产的重要环节，关系到职工的生命安全、设备安全，确保企业安全生产有序的进行与发展。2：创建质量、健康、安全、环保先进单位，确保安全生产，提高经济效益，创建双文明安全环保先进单位的需要。3：QC小组活动的开展，能提
3、高驾驶员的专业驾驶技术、属地管理的综合素质，确保综合队经济效益、安全生产平稳发展。 三、现状检查分析 QC小组为了分析降低车辆事故率，我们统计了2014年运行中所有车辆设备事故原因调查的情况，如下： 供热一分公司综合队降低车辆故障原因统计表车辆故障 故障原因 频数 故障率车辆排气管冒黑烟混合气过浓，发动机超负荷，气缸压力不足，发动机温度过低，空气滤芯堵塞 5 31% 发动机烧机油发动机缸套磨损严重，机油进入燃烧室参与燃烧，活塞环断裂 6 37%发动机机油压力显示异常机油泵磨损大，曲轴轴承间隙过大，泄压，缺机油。 3 19%刹车故障偏刹，左右轮制动力不一致，制动失效，刹车泵损坏，刹车片磨损严重
4、5 31%制表人：苏华 日期：2014年12月21日四、设定目标 1：设备检修保养率100%、故障维修率“100% ” 2：交通事故发生率为“零”五、原因分析：通过调查统计可以看出车辆排气管冒黑烟、发动机烧机油、发动机机油压力显示异常、刹车故障是造成车辆故障的原因，为此本QC小组成员对造成综合队2014年车辆故障的原因进行了分析：序号 要因确认 确认内容确认方法责任人确认结果1车辆排气管冒黑烟定期组织安全学习做到每天安全讲话、出车前检查 调查分析 许川 陈坚 非要因2发动机烧机油定期组织安全学习做到每天安全讲话、出车前检查 调查分析 陈坚许川要因3发动机机油压力显示异常定期组织安全学习做到每天
5、安全讲话、出车前检查调查分析许川 陈坚 非要因4刹车故障定期组织安全学习做到每天安全讲话、出车前检查 调查分析 许川 陈坚 要因结论：从图中可以看出造成车辆故障的要因是：发动机烧机油、刹车故障，严格落实了以上故障原因，也就解决了降低车辆故障的问题。六、对策实施：1、 综合队共有车辆运输设备16台，设备的检修保养采取的是定人、定时保养，并有专人负责，三级验收：修理厂验收、本人验收、技术负责人验收；每天运行前都要进行安全检查及风险识别，防止人员、设备“带病”出车，2014年12月21日QC小组成员对综合队的所有运输生产设备进行了抽查，抽查车辆16台，经抽查，车辆设备安全检查，车辆设备保养及时。2、
6、 定期组织驾驶员安全培训及专业技术学习，每周召开安全生产例会，学习QHSE体系知识，通过各类生产、交通事故案例开展安全经验分享，提高驾驶员遵守交通规则的意识、安全行车意识、自我防范意识。3、 坚持“三检三交”制度，驾驶员驾驶车辆时，严禁违章驾驶、酒驾、疲劳驾驶、超速驾驶。4、 及时做好风雨、冰雪、大雾等特殊天气的安全预警提示，合理安排生产用车；与复杂交通路况时，要严格遵守交通规则，集中精力，谨慎驾驶。七、对策措施表要因确定后，小组成员认真研究解决问题的办法，列出对策措施表： 序 号 原因 对策及措施 目标 地点执行人 时间1发动机烧机油1、按公司要求组织专业技术知识培训。2、定期开展安全教育培
7、训。3、每天进行作业前安全讲话、安全检查、风险识别，做好各项安全防范措施。4、专人负责，按时检修保养设备，做好设备检修保养记录。1、提高驾驶人员的安全驾驶技术。2、提高驾驶人员遵守交通规则意识，安全行车意识。3、设备检修率100%，故障维修率100%4、杜绝车辆交通事故率为零 公司员工培训站 综合队安全会议室公司培训人员 陈 坚许川2014年1月-12月22刹车故障1、按公司要求组织专业技术知识培训。2、定期开展安全教育培训。3、每天进行作业前安全讲话、安全检查、风险识别，做好各项安全防范措施。4、专人负责，按时检修保养设备，做好设备检修保养记录。1、提高驾驶人员的安全驾驶技术。2、提高驾驶人
8、员遵守交通规则意识，安全行车意识。3、设备检修率100%，故障维修率100%4、杜绝车辆交通事故率为零公司员工培训站 综合队安全会议室公司培训人员 陈 坚许川2014年1月-12月八、效果检查1：通过综合队QC小组的活动，结合实际解决实际问题，实行快速发现问题，及时解决问题，制定相应措施，把车辆故障隐患消除在萌芽状态，2014年一分公司综合队16台车辆交通事故为零，完成了公司的质量目标。2：设备按时检修保养率、故障维修率100%，保障了车辆设备的安全性，3：通过开展QC小组活动，为综合队质量、健康、安全、环保QHSE体系有效运行奠定了基础。九、巩固措施和总结提高 通过这次QC小组活动，取得了以
9、下宝贵经验：1：开展QC活动必须领导重视，坚持奖惩机制，及时兑现奖惩制度。2：按计划及时检修、保养、年审设备，做好各项安全管理工作。3：建立健全各项安全管理制度是企业搞好安全生产的有力保障，各项工作通过制度的确定使安全生产有章可循，有法可依。4：严格执行安全生产的规章制度。5：杜绝违章，严格坚守“直线属地管理 红线意识”；严禁违章，牢记“安全第一”的理念。6：对降低车辆事故的各种因素，都要在每个环节中进行因果分析，找出原因，制定防范措施，预先控制在事故萌芽过程中。7：坚持隐患排查机制，要定人、定时、定措施，落实在实处。十、今后打算通过这次QC活动，锻炼了技术骨干力量，提高了小组成员的技术水平和安全管理能力，拓宽了视野，深刻认识到以人为本，科学管理的重要性，今后一定充分发挥集体力量，与时俱进，不断前进。- 6 -
