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1、销售五组内部资料1生产车间加粗的为重点，其他的了解即可。准备车间主要是了解轧辊的选取标准，轧辊的维修标准，以及润滑和支撑部件的相关了解。第一节 生产准备车间概况1、生产准备车间间主要承担全厂轧辊，卷取机夹送辊、助卷辊、支承辊的车磨加工，飞剪剪刃修磨加工；轧辊的拆卸、组装，轧辊轴承及轴承座的维护、检修等工作。2、主要设备有：7 台数控轧辊磨床、1 台数控轧辊车床、支撑辊及工作辊拆装机各一台、轴承箱翻转机、清洗机、冷却机、锥衬套浸沾机、半门吊、轧辊冷却配套设备2.1)现有数控轧辊磨床设备 7 台，其中 2 台 MK84160-40-7000，5 台 MK84125-25-6000。2 台 MK84
2、160-40-7000 以及一台 MK84125-25-6000 数控轧辊磨床由昆山华晨机器制造有限公司生产，采用西门子 840D 数控系统，其性能可实现带箱和不带箱工作辊、光辊、支撑辊、R1、R2 工作辊磨削的能力，其中 MK84125-25-6000 还具备卷取夹送辊及助卷辊的磨削，此外该磨床可进行不同曲线轧辊的磨削，包括具备 8 次方 CVC 辊型的磨削以及在线打印功能，并且具备在线检测辊形和自动测量等功能，同时可实现涡流探伤功能。4 台 MK84125-25-6000 数控轧辊磨床，具备修磨带箱和不带箱修磨工作辊、带箱修磨助卷辊、夹送辊，并且具备在线检测辊形和自动测量等功能，同时可实现
3、涡流探伤，短行程磨削、倒角、磨削自动调整功能，各项精度指标可达到 0.001mm。2.2) 现有数控轧辊磨床设备 7 台，其中 MK84125-25-6000 由上海机床厂制造，此磨床采用西门子 840D 数控系统，其主要加工对象为带箱和不带箱精轧工作辊以及不带箱粗轧工作辊，加工曲线有限可进行抛物线以及正、负余弦曲线加工，涡流探伤，短行程磨削、倒角功能，各项精度指标可达到 0.001mm，但由于其性能满足不了西门子调试使用，现正在筹备其中两台设备的改造2.3）数控轧辊车床：由齐重数控机床厂提供型号 RTII16070/63Q-NC 的重型轧辊车床，采热 装 板 坯冷 装 板 坯 板 坯 称 重
4、 加 热 粗 轧 除 鳞 箱 R1 中 间 坯 卷 取 飞 剪 精 轧 除 鳞 箱精 轧 层 流 冷 却 成 品 卷 取 打 捆 成 品 称 重 标 识 入 库抽 样 检 查中 间 坯 直 通 发 运R2销售五组内部资料2用西门子 802D SL 数控系统，实现全闭环控制，具备两坐标轴直线与曲线程序加工功能，可加工最大直径 1650mm，长度 7000mm，最大工件重量 63 吨，主要用于立辊辊形车削和事故支撑辊、工作辊的车，此车床采用双刀架全闭环控制，大大提高了加工精度，可保持加工精度 0.01mm,此外设备全部采用静压润滑，大大提高其精度、稳定性以及抗冲击能力，达到现今国内先进水平。3、辅
5、助装配设备1）支撑辊、工作辊轴承清洗机各一台：主要用于支撑辊锥、衬套以及工作辊轴承清洗工作，采用介质为煤油，该设备具有清洗效率高，清洗效果好等优点，为二重提供的随机设备。2）轴承箱翻转机：该设备可以对工作辊和支撑辊等所有轴承箱及相关设备进行 90 度反转，采用液压驱动。最大反转重量可达 25 吨，翻转全过程用时 45 秒，为一重提供的随机设备。3）轧辊冷却台：该设备可以同时满足八工位轧辊系冷却，采用直接水冷方式，冷却效率高，可以满足连续生产薄规格时一天 7 次以上的换辊。4）支撑辊轴承箱拆卸装置：该设备采用液压马达驱动旋转速度 50mm/s，升降台顶升力达140 吨，可以满足所有支撑辊和粗轧工
6、作辊的拆装。5）精轧工作辊轴承箱拆卸装置：该设备抬车行走速度为 26.4m/min，为四工位作业作业台，可以满足所有工作辊轴承箱的拆装要求。6）半龙门吊：为了满足常白作业量大，使用行车较频繁的要求，08 年在本车间特意新增加了一台 25 吨的半龙门吊，具备慢升慢降，快升快降得功能，可以实现油膜轴承和立辊轴承工作辊轴承等精装要求，满足了常白班作业吊装较多的要求。7）锥衬套浸沾机：可为油膜轴承装配省时省力，采用液压开关功能，具备储存 5m油膜油的能力。4、设备参数4.1 型号序号 磨床编号 磨床型号1 1轧辊磨床 MK841602 2轧辊磨床 MK84160销售五组内部资料33 3轧辊磨床 MK8
7、41254 4轧辊磨床 MK841255 5轧辊磨床 MK841256 6轧辊磨床 MK841257 7轧辊磨床 MK841254.2 磨床参数性能参数 单位 上海磨床MK84125昆山磨床MK84160昆山磨床MK84125磨削最大直径 mm 1250 1600 1250磨削最大重量 t 35 70 40中心值 mm 630 830 630最大回转直径 mm 1250 1650 1250轧辊凸面磨削量 mm 1.5 1.5 1.5主轴转速 rpm 5-50 5-50 5-50砂轮线速度 m/s 45 45 45砂轮纵向进给速度 mm/min10-5000 1-6000 1-6000主轴传动电
8、机 KW 32 55 30砂轮驱动电机 KW 100 135 1104.3 磨床用砂轮表 10-3砂轮型号 砂轮尺寸，mm 磨削对象 砂轮粒度 砂轮硬度（HS ）结合剂白刚玉 1100100508 FW14、R2 36 63 树脂绿碳化硅 1100100508 FW57 36 63 树脂销售五组内部资料4SA 1100100508 RB、FB 30 63 树脂白刚玉 500305120 飞剪 46 63 树脂4.4 车床车床型号为:RT16060 表 10-4性能参数 单位 参数床身上最大回转直径 Mm 2000过刀架最大车削直径 Mm 1650大工件长度 Mm 7000顶尖间工件重量 t 6
9、3中心高 mm 1000花盘直径 mm 1600花盘最大扭矩 KN.m 100主轴转速级数 两档无级主轴转速范围 rpm 0.63-125刀架进给量范围（X 轴） mm/min 0.1-1000刀架进给量范围（Z 轴） mm/min 6000刀架快速移动速度（X 轴） mm/min 0-6000刀架快速移动范围（Z 轴） mm/min 0-6000刀架横向移动行程 mm 850尾座套筒行程 mm 250尾座快速移动速度 mm/min 2000闭式中心架支撑分为 mm 无销售五组内部资料5主电机功率 Kw 90机床重量（约） t 1604.5 车床刀具表 10-5形式 材质 车削材质四角刀头 复
10、合刀头 复合铸钢、锻钢四角刀头 复合刀头 高合金冷硬铸铁圆形刀头 陶瓷 复合铸铁圆形刀头 陶瓷 高合金冷硬铸铁第二节 生产准备车间工艺要点1 油膜轴承使用维修技术1.1 油膜轴承的概述油膜轴承主要用在本厂 R1 工作辊、R2 的支承辊、F1-7 的支承辊轴承座内，作为轧制过程中轧制力的主要承载件，承受轧机的全部轧制载荷。1.2 油膜轴承结构油膜轴承主要由径向承载件、轴向承载件、锁紧装置、密封装置及其它部分组成。径向承载件主要是锥套、衬套。衬套通过衬套定位销固定于轴承座中。锥套通过锥套键与轧辊联结，工作时锥套随轧辊旋转，在锥套和衬套之间形成压力油膜，承受轧机的全部轧制载荷。轴向承载件主要由止推轴
11、承、止推轴承盖、止推轴承端盖、止推轴承箱、弹簧等件组成。止推轴承安装于轧辊辊颈上，承受轧制时产生的轴向载荷，同时保证油膜轴承的轴向工作位置正确，本厂油膜轴承均带止推轴承。锁紧装置主要由锁紧螺母、螺环、卡环、扇形板、联结键等件组成。用来将油膜轴承的锥套等件紧固在轧辊上。密封装置主要由辊颈密封、水封、密封环等件组成。用于防止润滑油外漏，防止冷却水、销售五组内部资料6灰尘及氧化铁皮等污物侵入轴承。其它部分包括首环、尾环、压环、端盖、端罩等件。1.6 衬套和锥套更换标准A.衬套更换标准衬套出现下列情形时需更换巴氏合金层大面积磨损；巴氏合金层脱落；严重划伤，沟槽深度大于 0.5mm 以上；出现裂纹或变形
12、；磨损严重，已不能满足承载能力的要求；B.锥套更换标准锥套出现下列情形时需更换：工作面严重划伤，沟槽深度大于 0.5mm 以上；键槽失效；磨损严重，已不能满足承载能力的要求；1.7 止推轴承更换标准止推轴承出现下列情形之一，应予更换：变形严重，无法满足装配要求及运动精度；滚动体及套圈滑道疲劳点蚀严重，剥落严重；轴承零件断裂；磨损严重，间隙过大（超过标准游隙的 2 倍） 。1.8 辊颈密封的更换规定A.水封更换的规定: 水封除严重老化、磨损、变形、残缺进行更换外，一般情况下不予更换。B.油封更换的规定:油封出现下列情形之一的予以更换：销售五组内部资料7在机漏油；严重磨损，或发现拉裂、残缺；使用周
13、期达到 56 个月；试压漏油；1.9 油膜轴承试压标准:油膜轴承试压必须达到以下要求：试压压力 3Kg/cm 2；保压时间 30 分钟；辊颈、箱体密封不漏油；1.10 油膜油进油温度： 402 回油温度： 65 进油压力： 0.8 1.5kg/cm2 油质： R1-F4： CON 680 F5-F7：CON 220油质要求： 粘度指数90 含水量 2 中和值0.10抗乳化性： 良好2.1 滚动轴承的概述滚动轴承主要用在本厂 E1、E2、FE、R2、F1-7 的工作辊轴承座内，作为轧制过程中轧制力的径向及轴向的直接承载体。2.2 滚动轴承结构本厂滚动轴承机构分为四列圆锥滚子轴承和双列圆锥滚子轴承
14、。四列圆锥滚子主要用于粗轧 R2 工作辊、F17 工作辊；双列圆锥滚子轴承主要用于 E1、E2、FE 等立辊轧机和 F1-7 工作辊的操作侧。销售五组内部资料82.4 轧辊与相关部件的装配2.4.1 辊颈装配公差及报废标准 见表 10-8表 10-8 轧辊辊颈装配公差及报废标准轧辊名称 装配公差(mm) 报废标准(mm)E1、 E2、 FE 立辊 0.25 0.3 0.6R2 工作辊 0.33 0.40 0.80F14 工作辊 0.18 0.249 0.50F57 工作辊 0.23 0.385 0.752.4.2 轴承座镗孔和滑板使用规定1、 轴承镗孔和滑板使用标准，见下表表 10-9镗 孔（
15、mm） 滑 板（mm）机架名称直径 装配公差 报废标准 宽度 装配公差 更换标准传 1390E1 942+0.40+0.17+0.7工 1300-0.8-1.01.5传 1390E2 942+0.40+0.17+0.7工 1300-0.8-1.01.5传 810FE 500+0.06+0.0+0.5工 760-0.8-0.91.0传 1310R2 900+0.230.15+0.7工 1320-0.0-0.1-1.2传 840F1F4 655+0.16+0.08+0.5工 8500.0-0.1-1.0销售五组内部资料9传 840F5F7 562+0.15+0.08+0.5工 8500.0-0.1
16、-1.03 滚动轴承座测量点规定A.轴承座镗孔测量点规定.新轴承箱座入厂验收以及每次检修轴承座时，必须测量轴承座的镗孔尺寸；.镗孔测量点如图 10-3 所示，须对滑板面相垂直的三个测量点 1、2 、3 和非滑板面相垂直的三个测量点 4、5、 6 共六个点进行测量。B.轴承座宽度测量点规定轴承座宽度测量点如图 10-4 所示每次测量不少于 3 点：靠近轴承压盖安装面一侧 100mm 左右，上下各测一点（A 点、C 点）靠近辊身一侧，距后盖安装面 100mm 处，测量一点（B 点） 。4滑板 面 1 56图 10-3 滚动轴承座镗孔测量点A,BC图 10-4 轴承座宽度测量点100100销售五组内部资料107
