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1、磁粉检测与验收的要求本部分规定了采用湿法电磁轭连续磁化技术的磁粉检测与验收的要求。本标准磁粉检测采用湿法电磁轭连续磁化技术，删去原标准中干法交流电磁轭连续磁化技术，其主要理由是：在磁粉检测中，磁粉的选择和制备要求严，而干法操作比较繁琐，不便于磁轭式探伤机现场操作。26 磁粉检测人员凡从事磁粉检测的工作人员除应符合4.4条的有关规定外，还应满足下列要求：校正视力不得低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定，并一年检查一次；从事磁粉检测的工作人员，不得有色盲、色弱。（1）磁粉检测人员的技术水平及实际操作经验对于检测结果会产生重大影响。为保证磁粉检测工作质量，所以要求从事
2、磁粉检测操作的人员必须经过技术培训，掌握磁粉检测的方法和技术，并取得相应资格证书后才能上岗从事本标准规定的磁粉检测工作。（2）要求磁粉检测人员所从事的磁粉检测工作应与其持有的磁粉检测资格证书的级别相一致，其目的是为了强化检测质量管理工作，以确保检测质量，。（3）检测人员的视力及颜色分辨力对于磁粉检测评定结果有重要影响。为此参照ASME锅炉及压力容器规范对磁粉检测人员的视力和颜色分辨力作了规定。为了保证细小显示磁痕不被漏检，本条规定了色盲、色弱者也不得参加磁粉检测评定工作，并参照JB4730的规定，要求磁粉检测结果评定者的矫正视力不得低于1.0。27 磁粉检测设备、器材及材料27.1设备27.1
3、.1 磁粉检测设备必须符合JB/T8290的规定。27.1.2 电磁轭的磁极间距在50200范围内应连续可调，当电磁轭极间距为200时，交流电磁轭至少应有44N的提升力；交叉磁轭（旋转磁场）至少有118N的提升力，且磁轭与试件之间的间隙应小于等于0.5。直流电磁轭间距小于或等于100时，至少应有135N的提升力；间距大于100，小于或等于150时，至少应有225N的提升力。（1）磁轭提升力指标反映了磁化规范的要求。对于一定的设备与工件，磁轭平均吸力与铁素体钢板的磁导率、磁极间距、磁极间隙及运动状态等有关，当上述因素变化时，磁感应强度峰值与磁轭平均吸力有一定的对应关系。当磁极间距变化，将使磁感应
4、强度、磁场强度和相对磁导率变化，因此提升力指标中应注明磁极间距。（2）本条对磁轭探伤机的磁极间距和提升力等重要指标作了规定，以保证工件检测表面有足够的磁场强度，满足磁痕显示的要求。（3）本条对以下内容的规定与原标准不同。主要是参照JB4730标准的规定，增加了直流磁轭探伤机，使检测设备选择范围增大了，重要参数指标提高了。交叉磁轭（旋转磁场）至少有118N的提升力（磁轭与试件表面间隙为0.5）。直流电磁轭间距小于或等于100时，至少应有135N的提升力；间距大于100，小于或等于150时，至少应有225N的提升力。27.1.3 黑光辐照度及波长a) 当采用荧光法检测时，所使用的黑光灯在工件表面的
5、黑光辐照度应大于或等于1000w/cm2 ，黑光的波长在0.32m0.40m的范围内。b) 黑光源辐射的测定应符合GB/T16673的规定。（1）国外标准中对紫外线灯的强度一般规定为：在距灯管380mm的工件表面其强度应不小于800W/cm2。但实际工作中，考虑到暗室自然光亮度有可能大于标准规定的20 lx，同时由于泡状紫外线灯光源存在亮度分布不均匀及目前一部分国产荧光磁粉所用染料与国外产品存在差异等因素，如果完全按照国外标准（如ASME）的要求可能不尽合理，即在较弱的紫外线照射下，荧光的发光强度较低。所以本标准参照JB4730的相关规定，将紫外线灯的发光强度提高至1000W/cm2，以保证使
6、用要求。（2）紫外线直射人眼或长时间照射皮肤易造成伤害。波长越短，其能量越高，则伤害越大。在0.32m0.40m范围内的紫外线能量低，对人体皮肤和眼睛伤害较小，且紫外线中心波长在0.36m时，荧光物质发光效率较高，即能产生足够的荧光又能避免操作者受到伤害，故本标准参照JB4730的相关规定，将其波长定在0.32m0.40m范围内。 27.2 器材27.2.1 标准试片a) 标准试片分为A型标准试片和C型标准试片。A型和C型标准试片应符合JB/T6065的规定。1）标准试片用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，测定被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。2）A型标
7、准试片几何尺寸如图9所示，型号及槽深应符合表28的规定。一般情况应选用A-30/100标准试片。图9 A型标准试片几何尺寸表28 A型标准试片型号试片厚度（m）人工缺欠槽深（m）A-15/10010015A-30/10030A-60/100603）C型标准试片几何尺寸如图10所示，型号及槽深应符合表29的规定。一般情况应选用C-15/50标准试片。图10 C型标准试片几何尺寸b) 标准试片的使用方法1）标准试片使用时，应将试片无人工缺欠的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺欠。2）标准试片表面有锈蚀、折痕或磁特性发生改变时不得继
8、续使用。试片使用后应用溶剂清洗干净，再用干净的脱脂棉或纸擦去溶剂，不得用手触摸试片表面。干燥后再涂上防锈油，并保存在干燥的环境中。表29 C型标准试片型号试片厚度（m）人工缺欠深度（m）C-8/50508C-15/50153）一般选用A型标准试片，当检测部位狭小时，若A型标准试片使用不便，可使用C型标准试片。此规定主要参照JB4730标准编写的。（1）A型灵敏度试片的主要用途是确定受检表面有效磁场的强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确,同时用来检查磁化装置、磁粉、磁悬液的性能以及操作条件是否合适。当受检部位尺寸狭小时,如使用A型试片，则试片不能与受检表面紧贴或引起试片变形，影响检测灵敏度
9、测试，故规定可使用C型灵敏度试片。（2）对灵敏度试片的使用作出了规定。为保证试片与受检表面紧贴,推荐使用透明胶带粘贴灵敏度试片。（3）使用原始形状或尺寸发生变化的试片，将影响试片上人工缺欠的磁痕显示，因此本标准规定不得使用，并规定了灵敏度试片的清洗和保管方法，防止其锈蚀等。27.2.2 磁粉检测时，还应备有下列辅助器材：a) 磁悬液浓度沉淀管；b) 510倍放大镜；c) 白光照度计；d) 黑光灯；e) 黑光辐照计；f) 毫特斯拉计。为保证磁粉检测工作的顺利进行和检测工作质量，此条所列的辅助器材对检测方法和检测规范的选择及检测灵敏度的检验，磁悬液的浓度测定，磁痕显示的观察与分析等都非常重要，故保
10、留此条款。27.3 磁粉、载液及磁悬液27.3.1 磁粉磁粉应具有高导磁率、低矫顽力和低剩磁，并与被检工件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T6063的规定。27.3.2 载液载液一般选用水。27.3.3 磁悬液a) 磁悬液应用水作为分散媒介，并应加入适量的防锈剂和表面活性剂。磁悬液的粘度应控制在500020000Pa.s (25) 。磁悬液可采用磁膏配制。b) 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检表面状态等因素来确定。一般情况下，磁悬液浓度范围应符合表30的规定。用磁膏配置磁悬液的浓度按磁膏的使用说明书进行。表30 磁悬液浓度磁粉类型配置浓度（g/l）沉淀
11、浓度（ml/100ml）非荧光磁粉10251.22.4荧光磁粉0.53.00.10.4c) 磁悬液浓度的测定方法测定前应将磁悬液充分搅拌，搅拌时间不得少于30min，再将100ml磁悬液注入磁悬液浓度沉淀管中，静止沉淀30min后，观察试管底部沉淀物的体积。4 荧光磁悬液配制后宜在24h内用完。（1）磁粉的导磁率和剩磁性，磁粉的粒度和均匀性及与受检表面的对比度，对磁粉检测灵敏度的影响很大，所以本标准参照JB4730的相关规定，对磁粉作出要求。（2）一般情况下，现场作业时磁悬液无法回收使用。为了降低检测成本，本标准规定磁悬液用加有添加剂的水作为载液，而不用油介质。用磁膏配制磁悬液简便易行，在保证
12、本标准要求的各项技术指标及检测灵敏度等条件下，推荐使用磁膏。（3）对磁悬液浓度的确定方法仍采用g/l为单位，其原因在于：在现场磁粉检测中，绝大部分磁悬液均是一次性使用，若用体积沉淀法来确定磁悬液浓度则相当麻烦。同时，由于磁粉用量不明确，配制磁悬液往往要消耗很长时间才能达到标准要求，因此本标准参考JB4730和钢材磁粉探伤检验方法及缺陷磁痕的等级分类及JIS G 0565有关内容，用g/l的单位来表示磁悬液浓度，以使磁悬液的配制简单适用。配制的非荧光磁悬液可能由于某种原因而不能一次用完，剩余磁悬液过一段时间若继续使用，应检查其浓度。本标准参照磁粉检验的标准推荐操作作法ASME SE-709中测定
13、磁悬液沉淀值的方法规定了检验磁悬液浓度的方法。磁悬液沉淀值，对于100ml非荧光磁悬液，应在1.2ml2.4ml的范围内；对于100ml荧光磁悬液，应在0.1ml0.4ml的范围内；这与JB4730标准规定的相同。27.4校验27.4.1 磁轭提升力的校验电磁轭的提升力应每年校准一次，设备受到损坏或进行重大修理后应重新校准。如果设备停止使用1年或更长时间，应在使用前校准。27.4.2 辅助仪表校验磁粉检测用的辅助仪表，如黑光灯、照度计、磁场强度计、毫特斯拉计等，至少每年校验一次。27.4.3 磁悬液浓度校验对于新配制的磁悬液，其浓度应符合27.3.3的规定。对循环使用的磁悬液，每天开始工作前，
14、应进行磁悬液浓度测定。本条在原标准的基础上增加了辅助仪表和磁悬液浓度的校验。校验实质就是质量控制，保证检测质量安全、可靠。本标准参照JB4730标准的要求而制定的，使本标准更加全面且对检测工作具有指导性。27.5 安全防护磁粉检测应配备防止触电及紫外线影响的防护用品，严禁使用不带滤波片的黑光灯，应避免黑光灯直接照射人的眼睛。原标准没有安全防护方面的内容，本标准对此进行补充完善，并与国际上先进标准接轨，强调了健康、安全及环境方面的因素。28 现场操作28.1 被检表面制备被检焊缝两侧各100范围内不得有油脂、锈蚀、涂层、氧化皮、飞溅或其它粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的准确评定
15、，否则应做适当的修磨，修磨后被检表面粗糙度Ra应不大于25m。本条规定与原标准略有不同。原标准规定工件表面粗糙度Ra不大于12.5m，由于焊接件等工件检测难以达到此粗糙度的规定，因此本标准对此不作硬性规定，只强调表面的不规则状态不得影响检测结果的准确评定，并将打磨后被检工件的表面粗糙度放宽到Ra25m，使之更符合检测实际，这与JB4730相符；实践证明原标准检测表面预处理的范围（受检表面及其邻近25）不能满足要求，本标准将其修改为被检焊缝两侧各100范围。28.2检测时机和检测范围28.2.1 检测时机有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应在焊后24h进行。28.2.2 检测范围检测范围应符合下列规定：a) 焊接接头的检测范围应为焊缝宽度加上焊缝两侧各1/2母材厚度。b) 焊接卡具痕迹的检测范围应为焊接卡具痕迹的四周加上向外延伸5。（1）为防止漏检，本条保留了原标准中对有延迟裂纹倾向的材料检测时机的规定。（2）本条对受检表面的范围予以明确规定,焊缝的磁粉检测范围应包括焊缝及热影响区在内的区域。本条参照管道焊缝的无损检测方法JIS Z 3050第4.4.4.1款(a)项的要求,对检测范围作
