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1、污水处理站砼工程施工方法砼全部采用泵送商品砼。经过对每个部位的混凝土工程量和混凝土泵生产效率的精确计算后，决定采用一台生产能力为60m3/h的砼泵车。考虑综合因素的影响后，其效率可能降低一半，仍然可达到30m3/h。按照这一参数进行砼泵车的调配。7.4.3.1 砼的浇捣：（1）.砼浇捣前的现场准备工作 模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。 钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正
2、确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。 材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。（2）、混凝土振捣：砼浇筑的一般要求：全部混凝土均采用混凝土振动棒进行，混凝土采用高频振动棒进行振捣。振动棒插点要均匀，采用插入交错式的次序，移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍,振动棒要快插慢拔,振动时间控制在2030S内。混凝土浇注应连续进行，如因故障中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇注完毕所允许的延续时间，混凝土的浇注顺
3、序应由远而近振动泵移动间距为400MM。当不允许留施工缝时，交接部位砼浇筑不得超过砼初凝时间。a.浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在于23M 范围内水平移动布料，且不宜垂直于模板布料。b.振捣泵送砼时，振捣时间宜为1530s，且隔断2030min后，进行第二次复振。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-4
4、00mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。c.对于有预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇灌砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施以纠正。d.浇筑砼楼面板时，在砼达到初凝时，应先用铁滚碾压两遍以上，并适时用木荡子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。e.楼(屋)面梁、板砼浇捣：按浇捣方向划分浇捣宽度，每个振动手负责一个宽度的砼振捣，分头并举进行。首先浇捣柱头节点高标号砼，根据设计要求采用与柱砼标号相同的砼。再浇捣梁和板砼。夜间施工要用行灯照亮梁底，看准砼
5、流向，防止楼板砼漏振。插入式振动器振捣后，再用平板振动器加振，安排泥工配合找平、整边。 f.楼(屋)面梁板浇捣过程中，浇捣宽度之间先后浇注的砼间隔时间不得超过2小时，遇有因吃饭或换班原因，出现砼已初凝的接头，应将接头凿毛，撒水润湿，用同标号砂浆铺一层，然后继续进行板砼的浇捣。g.浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。h.浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。i浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确
6、定，一般超过2小时应按施工缝处理。j浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋先前 无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 柱、墙砼浇筑a.柱、墙浇筑前，应凿毛并冲水清洗干净接头层。首先新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。b.柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。下料口高度2.00米时，采用串筒或泵管加软管头深入墙、柱中。 梁板砼浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“
7、赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。按浇捣方向划分浇捣宽度，每个振动手负责一个宽度的砼振捣，分头并举进行。首先浇捣柱头节点高标号砼，根据设计要求采用与柱砼标号相同的砼。再浇捣梁和板砼。夜间施工要用行灯照亮梁底，看准砼流向，防止楼板砼漏振。插入式振动器振捣后，再用平板振动器加振，安排泥工配合找平、整边。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。楼(屋)面梁板浇捣过程中，浇捣宽度之间先后浇注的砼间隔时间不得超过2小时，如遇特殊原因，出现砼已初凝的接头，应将接头凿毛
8、，撒水润湿，用同标号砂浆铺一层，然后继续进行板砼的浇捣。 楼梯砼的浇筑a.楼梯段混凝土自下而上浇筑。每四个踏步上表面封一次模板，浇筑完后再封模，这样依次连续向上推进。b.楼梯混凝土应连续浇筑完成。（3）、关于施工缝的留置：、墙柱砼施工缝应留在主梁下10-20cm处；、梁、板砼施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内，并应与板的短边平行；、楼梯的施工缝应留在楼梯段下端1/3的部位；、砼再次浇筑前应将施工缝凿毛，用水冲洗干净并湿润后抹一层水泥砂浆，再浇筑振捣密实。7.4.3.2砼的养护1）、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2）、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的
9、混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。3）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。4）、屋面采用蓄水养护，应待混凝土达到一定强度后注水养护。7.4.3.3砼的质量标准楼板砼保证平整度、标高满足找平层的质量要求，减少找平层厚度的方法，为了保证地面平整，采用在柱体钢筋上强出标高线，模板面上每隔1.5米做出标高点，表面用大杠找平，保证楼面标高、平整、接槎处观感达到标准，要求达到水泥砂浆找平层的质量标准。7.4.3.4 砼施工质量通病的防治1）、蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大
10、导致水泥浆流失；钢筋较密或石子粒径相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面，使模板接缝严密，若接缝超过2.5mm，应予填封，钢筋过密时，应选择相应的石子粒径。2）、露筋 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。3）、麻面 产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂满隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）、孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，砼骨料被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱结头
11、)应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动棒。5）、柱底部缺陷(烂脚) 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm时予以填塞严密，特别防止侧板吊脚，浇注砼前先浇足50100mm厚水泥砂浆。6）、楼板表面平整度差 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝前就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面时使用拖板或刮尺一次性收光找平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，待砼达到1.2Mpa强度后才允许在砼面上操作。7.4.3.5砼泵送工艺：（1）、砼泵的布置：混凝土
12、泵设置处应场地平整坚实、道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在砼泵的作业范围内，不得有高压线等障碍。（2）、砼泵配管设计：、宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。、采用新、旧管段时，应将旧管布置在泵送压力较大处；管线应布置得横平竖直。、输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。、垂直向下配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一且不小于15M；或遵守产品说明书中的规定。、砼泵管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合如下规定：a、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，
13、以便于排除堵管、装折和清洗管道；b、垂直管道宜用预埋件固定在墙、柱处。每节管道不得少于一个固定点。c、垂直管道下端的弯管，不应作为上部管道支撑点，宜设钢支撑承受垂直管道重量。、管道接头卡箍处不得漏浆；炎热季节施工，宜用湿草袋遮盖管道，避免阳光照射，有时浇水，以保持管道湿润；（3）、砼泵送工艺：砼输送采用HBT-60A输送泵（电动泵）进行。 、砼泵启动后，应先泵送适量水以湿润砼泵的斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。 、经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，采用泵送每100米0.5M3砂浆1/2水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁。 、润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 、开始
14、泵送时，砼泵应处于慢速、匀速，并随时调整泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 、砼应连续进行泵送。如必须中断时，其中断时间下得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 、泵送砼时如输送管内吸入空气，应立即反泵吸入砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 、泵送砼时，活塞应保持最大行程运转，水箱及活塞清洗室中应经常保持充满水。 、在砼泵送过程中，若需接长3M以上（含3M）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁，以防堵管制。 、砼泵送完成后，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地
15、方，应及时清理干净。 、在砼泵送过程中，若出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。具体措施为：可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵管。当输送管被堵管时，应采取下列方法排除：a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；c、当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气，方可拧紧接头。在泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超出1h。砼泵送即将结束前，应正确计算尚用需用的砼数量，并应及时报告砼搅拌处，以防砼多余造成浪费。泵送过程中，废弃的和泵送终止多余的砼，应接预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，应将砼泵主输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗砼时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（4）、泵送砼的浇筑：、采用输送管输送砼时，应由远而近浇筑；、同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；、当不允许留施工缝时，交接部位砼浇筑不得超过砼初凝时间。、浇筑水平结构砼时，不得
