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1、渗透检测现场操作规程37.1 检测时机有延迟裂纹倾向的材料，渗透检测应在焊接后24h进行。对有延迟裂纹倾向材料的检测,为了防止漏检,本条仍保留了原标准的意见，规定渗透检测应在焊接后24h进行。37.2 表面要求37.2.1 外观检查合格后方可进行渗透检测。37.2.2 被检表面应符合下列要求：a) 被检表面不得有锈蚀、氧化皮、飞溅、毛刺、其它污物及各种防护层。b) 焊缝成形较好时，可在焊缝自然状态下做渗透检测。焊缝波纹影响渗透检测时，应进行处理。c) 被检测母材表面的粗糙度Ra应小于或等于12.5m。受检工件的表面粗糙度对于检测灵敏度有很大影响。如果表面粗糙，凹凸不平,渗透后的清洗工作就相当困
2、难,容易造成清洗不足或清洗过度的问题，或者形成假缺欠显示，给缺欠显示和判断带来不利影响。为此，本条对受检工件表面提出要求。大型储罐野外施工的焊缝和罐区管道焊缝大多由手工焊完成,检测人员应根据焊缝表面是否影响缺欠的显示或可能产生假缺欠显示作出是否打磨的决定。参照 JB 4730的有关规定，要求被检测母材表面的粗糙度Ra应小于或等于12.5 m.37.3 基本步骤渗透检测应按下列基本步骤进行：a) 表面预清洗；b)施加渗透剂；c)清洗多余的渗透剂；d)施加显像剂；e)观察及评定显示迹痕；f)后处理。本条提出的操作步骤是按照溶剂去除型着色检测法作出的规定。本条与原标准不同之处是将原标准中干燥步骤去掉
3、，因为采用溶剂去除型检测方法，溶剂可自然挥发，所以说干燥不能算为一项步骤。37.4 操作要求37.4.1 预清洗对焊缝及距焊缝边缘至少不小于25宽度的范围进行预清洗。应用清洗剂或其它有效方法进行预清洗，清除表面的污垢。受检表面宜采用自然挥发的办法进行干燥。干燥时间宜为5 min 10min。（1）受检区域及附近不小于25mm范围内作表面预清理的规定是参照ASME规范和JIS Z 2343标准作出的。（2）溶剂去除型渗透剂的挥发性都较强,采用干布或吸湿纸擦拭，再以自然干燥的方法做干燥处理,避免加热。但是考虑到：一是近来国内新研制的渗透剂有些挥发性较弱；二是若环境温度较低,清洗剂及渗透剂的挥发性下
4、降。在这些情况下，可以采用擦净清洗剂后再用电吹风吹干的方法做干燥处理。37.4.2 施加渗透剂a) 渗透剂应以喷洒或涂刷方法施加到受检表面，受检区域应完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。b) 当工件温度为1050时，渗透时间不少于10min。c) 当工件温度低于10或高于50时，应按照本标准附录F的要求对检测方法进行确认。37.4.3 去除多余的渗透剂a) 用棉布、棉纱或吸湿纸擦拭检测面的渗透剂，直至大部分渗透剂被清除后，再将少许清洗剂喷到抹布上，把被检表面上多余的渗透剂擦净，但不得往复擦拭。禁止用清洗剂直接清洗。 b) 在清洗操作过程中应防止过清洗或清洗不足。37.4.4 显像
5、a) 施加显像剂采用喷涂法覆盖整个被检表面，形成均匀的薄膜，但禁止刷涂。b) 施加显像剂之前，喷罐应摇均，以保持显像剂的悬浮状态。c) 喷施显像剂时，喷嘴离被检表面距离一般为300400，喷洒方向与被检表面夹角为3040，不得往复喷洒。d) 在工件温度为1050时，显像时间不宜少于7min。e) 当工件温度低于10或高于50时，显像时间应按本标准附录F的要求进行确认。（1）关于渗透时间、显示时间和正常操作的环境温度的规定，主要是参照JB4730 及 ASME 规范和JIS 标准作出的。这些标准对于上述三个参数(渗透时间、显像时间、正常操作的环境温度)的规定相差不多。但根据调查，国内生产的渗透检
6、测剂的正常使用温度一般为550。考虑到储罐和管道检测一般是野外进行,故规定检测剂的正常使用温度下限为10，比上述三项标准所规定的温度下限(15)略作放宽。又根据资料介绍，有的渗透剂的渗透时间最长仅需1min，显像时间为12 min，所以本标准提出也可按产品说明书规定的渗透或显像时间。对于在正常使用温度550范围内，本标准规定渗透时间不少于10min，显像时间不少于7min；对于非标准温度下的检测规范的确认按下列要求进行。当工件温度低于10时，对渗透检测规范的确认如下：将试块和检测剂都降到某一预定温度范围的下限，将拟采用的低温检测规范用于B区。在A区用标准温度规范进行检测，比较A、B两区的裂纹显
7、示迹痕。如果显示迹痕基本上相同，则B区的检测参数即为该温度范围的检测规范。当工件温度高于50时，对渗透检测规范的确认如下：如果拟采用的检测温度高于50，则须将试块B和检测剂加热到某一预定温度范围的上限，并在整个检测过程中温度保持在这一范围，将拟采用的高温检测规范用于B区。在A区用标准温度规范进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。如果显示迹痕基本上相同，则B区的检测参数即为该温度范围的检测规范。（2）清洗操作对于渗透检测结果的正确和可靠性起着重要的作用。对于溶剂去除型渗透，国内外一些标准都规定采用蘸有清洗剂的布或吸湿纸擦拭工件表面的办法，以除去多余的渗透剂。如果在受检表面大量倾倒或过量喷洒清洗
8、剂,使受检表面较长时间处在清洗剂浸润下则是不允许的。因为这样会导致缺欠内渗透剂严重稀释和破坏，使检测失去意义。故本标准规定严禁这种做法.37.4.5 观察与评定a) 迹痕的观察1）应在自然光或白光灯下观察迹痕显示，受检区域的可见光照度应大于等于500lx。2）观察迹痕显示应在显像剂施加后7min60min内完成。如显示迹痕的大小不发生变化，也可超过上述时间。3）当出现显示迹痕时，必须判断是真缺欠还是假缺欠。必要时应用510倍放大镜进行观察或进行复检。b) 迹痕的评定迹痕的评定按第39章进行。对于观察痕迹显示时的光线强度要求，ZB J04 005,JIS Z 2343 均提出受检区域的可见光照度不宜低于350lx,JB 4730 规定受检区域的可见光照度应大于500 lx,考虑到适当提高受检区域可见光照度有利于渗透检测微细缺欠的观察和评定,所以本标准规定受检区域可见光照度应大于等于500lx.参照JB 4730 的有关内容，规定了“必要时应用510倍放大镜进行观察或进行复验”,是为了有利于判断真伪缺欠和对微细缺欠作观察和评定。37.4.6 后处理渗透检测后，工件上残留的渗透剂或显像剂应清除干净。残留的渗透剂或显像剂会对检测以后的工序(如焊接和涂漆)产生不良影响，所以本条提出清除干净工件上残留的渗透剂或显像剂是必要的。
