《污水处理厂工程质量保证措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理厂工程质量保证措施（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、污水处理厂工程质量保证措施第一节 工程质量标准本工程严格按照建筑安装工程质量检验标准评定统一标准（GBJ300-88）的有关要求，现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定。工程质量目标：单位工程省级优良。分部工程预控质量目标如下表5-1 所示。表5-1分部工程基础主体装饰门窗屋面楼地面电气设备质量等级优良优良优良优良优良优良优良优良优良率100%工程观感评分在87 分以上。第一节 特殊过程及关键工序依据我公司质量程序文件，本工程的基础混凝土自防水定为特殊过程；定位放线、模板工程、混凝土工程、钢筋工程和屋面防水为关键过程，项目部依据我公司质量程序文件对上述施工过程进行监控。第一节 质量保证
2、体系我公司是通过ISO9002 国际质量认证的企业，我们的质量方针是“质量第一，科学管理，信守合同，用户满意”。在施工中精心组织，精心施工，创一流的管理，一流的施工质量，强化质量意识。为此我公司依据ISO9002-1994 标准，建立工程质量保证体系和质量管理程序，对工程施工进行严格的质量控制。质量保证体系如图5-1 所示。图5-1第一节 质量保证措施5.4.1 质量管理程序过程质量执行程序（如图5-2 所示）工程质量保证程序（如图5-3图5-3（3）工程质量预控程序本工程的模板、钢筋、混凝土的质量预控程序图5-4、图5-5、图5-6所示。5.4.2 组织管理保证措施本工程的质量要求高，质量预
3、控目标:单位工程省级优良。因此，在工程施工过程中，严格执行公司的质量管理程序，建立各级岗位责任制，对工程进行全方位的质量管理。在施工过程中明确分工，落实责任，并建立质量奖惩制度，将各项规章制度落到实处。5.4.3 质量控制程序第一节 技术保证措施我公司在创优活动中取得了优异的成绩，历年来一直参加各种创优质工程活动。在实践工作中，摸索出了我们自己的一条创优成功之路，掌握了一整套利用先进施工技术和工法创建优质工程的先进经验，尤其是在以往的抗渗混凝土施工方面积累了更加成熟的经验。5.5.1 模板工程技术保证措施为达到“省级优良”的目标，使混凝土结构外观达到清水混凝土的要求混凝土外表面光滑而又密实。在
4、满足结构抗渗要求的前提下，为保证内外抹灰粘结牢固，本工程的二沉池大模板采用全钢大模板并且大模板的板面选用6mm 厚花纹钢板；污泥泵房楼板使用竹胶模板，二沉池中心筒使用定型木制筒模，楼梯使用定型全钢模板，地下室墙体使用新制60 系列组合钢模板。经过几年来多个工程的实践，我公司在墙体全钢大模板的使用上总结了一整套经验，全钢大模板的使用既可以保证墙体结构的清水混凝土效果，不易变形，而且易于管理、运输、存放、周转，操作方便。全钢大模板和组合钢模板的设计、加工、运输、组装和使用各环节高起点，严要求，严把质量关；模板的设计、加工组装、调试均应满足本工程质量要求标准。模板的验收标准如表5-2 所示。表5-2
5、项目曲率半径几何尺寸对角线差螺栓孔位置板面高度板面翘曲允许偏差+2mm-2mm3mm1.5mm3mm2/1000测量工具钢尺钢尺钢尺钢尺钢尺对角拉线全钢大模板选用6mm 厚钢板加工制作，便于加工和拼装，便于清理和支拆，而且接缝严密，不错台、不漏浆、混凝土表面光洁。模板拆除后，要及时将表面清除干净，进行修理，刷机油进行保养。竹胶模板选用加厚12mm 竹胶模板，刚度较好。竹胶模板要在裁口处涂刷封边漆进行保护，以防裁口处生毛边，或者吸水膨胀、松散变形，从而影响模板拼缝质量，缩短模板的使用寿命。预留洞口采用自制定型木模板，外罩竹胶模板，框内加固定撑，防止模板变形。预留洞口模板和竹胶板，拆除以后，要及时
6、清理表面，涂刷脱模剂。为保证涡流沉砂池与细格栅间橡胶止水带的安装位置准确，保护橡胶止水带采取以下措施（如图5-7 示）沿止水带安装12 固定支架，并用钢线沿止水带外缘绑扎。外露止水带用木板保护。有水池池壁的模板均使用如图5-8 示的螺栓，它是一种可重复利用的工具式紧固件，具有紧固、限位、防水于一体，安装拆除方便，不需切割螺栓，螺栓只有带止水翼的中心螺母留在已浇筑的混凝土中。为保证其优良的止水性能，在中心螺母上焊接有802 的止水板，水池上拆除螺栓后，用1：2 干硬性水泥砂浆嵌填密实，表面压光，并随池体养护。本工程吊模均采用“H”形固定支架如图5-8，它具有加固、支承控制模板底标高，又能对池（墙
7、）两侧模板限位的三重作用。5.5.2 钢筋技术保证措施5.5.2.1 钢筋存放和试验钢筋进场要严把质量关，钢筋料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、复试报告单号，钢筋要及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。5.5.2.2 钢筋连接：结构楼板的梁板钢筋下铁接头应设在梁板一端，上铁应设在跨中部位；对于墙体及暗柱钢筋，接头应设在板上。受力钢筋的接头要相互错开，对于绑扎接头任何一个接头中心至1.3 倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：受拉区25%，受压区50%。钢筋的搭接长度不小于钢筋直径的45d，且
8、搭接长度不小于300。电渣压力焊接头，从任一接头中心至长度为45 倍钢筋直径且不小于500mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于75%，受压区不限制。5.5.2.3 防止钢筋位移措施：底板钢筋：底板钢筋绑扎前，先要在底板垫层上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，然后弹出底板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。底板下层筋绑扎完后，钢筋下加35mm 厚的水泥砂浆垫块，然后，摆放支撑上层钢筋的马凳，马凳采用16 钢筋制作，双向间距1000mm，以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置，上层钢筋摆放时，先在已绑
9、扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。墙体钢筋：墙体的底板插筋，要依墙体控制线安装，并要临时固定于底板上筋上，浇筑混凝土时采用水平定距框固定其位置和间距，混凝土浇筑完毕后再拆除下来。具体做法见图5-9。池/墙体钢筋在绑扎时，先要绑扎好暗柱钢筋，在其上划出墙体钢筋的竖向间距线，墙体部位设置竖向梯子筋。具体做法见图5-10 所示：5.5.3 混凝土技术保证措施5.5.3.1 混凝土供应保证措施本工程二沉池、污泥泵房等全部使用自拌混凝土，要求抗渗混凝土配合比经向建筑科研院技术咨询，进行多组抗渗试验对比后，再优选混凝土配合比，技术要求包括混凝土的强度、抗渗等级、缓凝要求、施工外加
10、剂要求等。后台混凝土搅拌站严格按配合比要求配制混凝土，认真履行职责。5.5.3.2 混凝土泵送运输混凝土使用泵送运输，严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土泵送的顺利进行。现场由专人负责进行挪、接泵管的工作，做到混凝土及时供应。现场准备一台备用输送泵，保证浇筑混凝土过程中，不因输送泵损坏而影响施工顺利进行。5.5.3.3 混凝土浇筑振捣混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行规范规程，落实“三检制”。浇筑混凝土前，要认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生露浆、错台、接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢
11、筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理，并在浇筑过程进行监视。混凝土浇筑入模方式采用泵管直接入模，当浇筑墙体混凝土，自由高度超过2m 时，混凝土要经串筒注入模板内，保证混凝土拌合物落下高度不大于2m，防止根部混凝土产生离析现象。混凝土采用分段分层浇筑，应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。施工前要对持振捣手进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生露振、过振或振不密实的现象。由于是泵送混凝土，在混凝土振捣完30 分钟后，初凝前进行二次振捣，以提高混凝土的密实度。5.5.3.4 混凝
12、土试验每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留制试块，每次开盘浇筑混凝土，不同强度等级的混凝土都要留制试块，在一次浇筑中，每浇筑100m3 混凝土，至少留制一组标准养护试块，以及各种同条件试块，有抗渗要求的要留制抗渗标养试块。现场设立标准养护实验室，存放标养试块。同条件试块留在施工现场浇筑部位。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆,并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行抗压或抗渗试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。5.5.3.5 防止混凝土碱-集料反应措施混凝土碱集料反应（简称“A”）俗称“混凝土癌症”。是水泥和外加剂中的碱（钾、钠
13、碱金属离子Na2O、K2O）与砂、石骨料中的碱活性物质（如SiO2）发生化学反应。生成碱硅酸凝胶（ASR），吸水后产生膨胀压力，使混凝土开裂。在工程实践中以消除混凝土中发生“AAR”的条件，以确保混凝土的强度和耐久性。本工程选用低碱活性集料配制混凝土，使用低碱水泥，水泥中碱含当量低于0.6%。掺低碱外加剂用于改善混凝土的性能，其用量小于混凝土水泥用量的5%，外加剂带入混凝土中碱量，每立方米混凝土不得超过1Kg。本工程混凝土掺合料使用含碱量不大于1.5%的级优质粉煤灰，以并取代25%水泥；这样可保证配制的粉煤灰混凝土总含碱量低于2kg/cm3 标准，进一步防止混凝土的碱集料反应，从而提高混凝土的
14、耐久性。5.5.3.6 混凝土抗渗性能施工技术保证措施本工程为水工构筑物，水池底板大部分厚度为400600mm，已接近大体积混凝土的下限标准，要防止混凝土在硬化过程中，释放的大量的水化热导致内外温差不一致使混凝土产生裂缝，进一步达到抗渗和提高结构混凝土的耐久性是本工程中一个重点也是本工程的难点所在。尤其是二沉池底板和池壁混凝土结构厚实，混凝土方量大、工程条件复杂、对施工技术的要求高，由于水泥产生大量水化热，造成混凝土结构内部温度升高，结构内外温差大，内部和外部存在温差应力，而使结构混凝土表面受拉，当温度应力超过混凝土的受拉应力极限时，表面就会产生裂缝；水泥在硬化的过程中需要大量的水，混凝土表面
15、温度达到30以上，使混凝土内部温度升高，水分大量蒸发，从而使结构混凝土干缩变形，在混凝土表面产生很多的裂缝。因此，在本工程基础底板混凝土施工中，采取综合措施，混凝土外保温法，减小结构内外部温差；调整混凝土表面湿度，杜绝表面干裂就成为施工中的重点。在本工程混凝土施工中将采取以下措施：（1）混凝土配合比设计工程地下室外墙和二沉池底板混凝土设计强度等级为C25/S6，要求混凝土优选配合比；混凝土配合比的技术指标如下：水泥：32.5 普通硅酸盐水泥。混凝土中水泥用量不超过360kg/m3。混凝土强度和抗渗强度等级：C25/S6混凝土坍落度：120140 混凝土缓凝时间：不少于6h（2）对混凝土原材料的要求混凝土搅拌站应对所用原材料采取以下控制措施：水泥：采用32.5 普通硅酸盐水泥，减缓早期强度上升过快，避免因产生的大量水化热造成的结构温度骤然升高，从而达到配制高强度、低水化热混凝土的要求。石子：采用粒径520 连续级配碎卵石，含泥量控制在0.5%以下，其他技术指标满足施工规范要求。砂： 中粗砂,含泥量控制在1%以下
