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1、 设备设施的清洗消毒规定1、每个项目所有的生产工作完成后，进行设备、设施的清洗、消毒工作。2、固定设备用毛巾擦拭干净后再用浸入消毒液的毛巾擦拭。3、所有生产用的工具必须用清水清洗干净，擦干。送入区域所设置的消毒间消毒30分钟备用。4、 清点器皿、工具数量，消毒时不能有遗漏。5、设备由专管人员定期维护。 杀菌设施的控制和杀菌效果的监测1、目的：有效去除或防止细菌污染，确保食品质量安全。2、杀菌参数的选择选用一定要适当，不能缺少也不能超标，一定要达到最佳效果。控制条件一般为：2.1、安装紫外线灯功率：30W-40W，消毒间是专门用于杀菌消毒包装物的，室内设有紫外线杀菌灯。 2.2、消毒杀菌时，紫外
2、线灯必须打开。2.3、开启时间为30分钟。3、紫外线灯打开后严禁人员进入消毒间，以免人员受到紫外线伤害。4、工作人员要随时检查杀菌效果。当发现杀菌效果达不到要求时，需立即查明原因，采取有效措施，保证杀菌效果达到规定要求。5、当措施无效时，应立即停止生产，上报质量负责人，作好记录。6、更衣室内安装不绣纲衣架。安装紫外线灯3个，功率为30W-40W。衣架离紫外线高度不超过一米。包装物的质量控制1、目的：对所使用包装物的质量进行控制，以确保产品的质量安全。2、验收：采购的包装物，除了按产品验收准则进行验收外，还须对其外观质量进行检验：2.1、破损、污染、数量、感官质量、印刷、2.2、只有检验合格的包
3、装物，才能入库和使用。3、库存3.1、 分类存放3.2、配置要求（消防装置）4、食品包装袋的质量控制要求4.1、挑选出不合格的食品包装内袋如：袋体破损、有异物、图案不清、袋体变形等。 4.2、消毒间采用紫外线消毒杀菌，杀菌时间为30分钟，紫外灯工作时禁止人员入内。4.3、内、外袋的包装物放入洁净的筐内，进行紫外线的杀菌消毒30分钟。 操作人员的卫生管理1、操作人员，包括新上岗人员必须经过卫生部门体检，取得健康合格证后方可上岗。2、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、消化道传染病、活动性肺结核、皮肤病及其它有碍食品卫生的疾病不得在车间工作。3、所有员工上岗前，必须先经过卫生培训后方可上岗工作。4、保持
4、良好的个人卫生。5、操作人员进入车间必须换鞋、更衣、洗手：、洗手必须用洗手液洗净，用清水冲洗30秒；、在消毒池中用消毒液浸泡15秒；、在烘手器下烘干手。6、戴帽、口罩操作，头发不能外露，所戴口罩必须罩住口、鼻。7、不能化妆、不能佩带金银及各种首饰进入车间。8、勤剪指甲，指甲中不能留有污垢。9、不能在车间内吸烟，不能光着脚、胳膊进入车间。10、严禁穿戴工作服、鞋、帽走出车间。出车间上厕所必须按卫生规定、更衣、换鞋。洗手、消毒后方可进入车间。11、不能在车间内吐痰、吃零食和高声喧哗。12、各区域生产工人不能随便串岗，特别是高清洁度与低清洁度不能随便换岗。工作服、鞋、帽的管理1、工作服、鞋、帽必须保
5、持干净、整洁。每三天清洗一次，凉干后放入更衣室用紫外线杀菌30分钟。2、有外来人员参观时，经厂部批准后，换工作服和一次性鞋套方可进入生产车间。3、保持鞋的清洁卫生，每天进车间前消毒一次。制粉工作业规程根据公司实际情况特制定以下规定，以规范制粉人员的作业标准。1、每天提前15分钟根据产品，将各种原料备齐。2、 制粉前，检查设备是否能正常运行，3、 制粉前由质检员检查制粉机内是否清洁，达到生产卫生标准。4、投料时应注意不能超过制粉机最大设计投料量。5、制粉车间员工工作服、鞋、帽必须保持干净、整洁6、工作结束后车间员工要对设备，工器具及时进行清洗。7、每天工作结束后应开启车间紫外灯，紫外灯开启时间不
6、少于30分钟。膨化岗位作业指导书1目的规范操作确保安全提高产量、降低能耗、生产出合格的产品2适用范围全集团膨化岗位作业全过程3职责3.1根据工艺要求生产合格膨化玉米，满足生产需求。3.2提高膨化岗位工作效率，降低电耗。3.3对膨化机的维护与保养，降低膨化机维修费用。3.4如实填写本岗位报表。4时间管理4.1堵机换模板时间为15-20分钟。4.2上班20分钟内开机且正常出料。4.3膨化玉米仓未满不许提前停机。4.4充分利用谷电生产。5、膨化机操作安全须知5.1机器运转、停机拆缷时，膨化机出料口前方严禁站人。5.2操作人员拆设备时应戴耐高温手套，防止烫伤。5.3设备正常运行时，操作人员不得擅离岗位
7、，应随时观察设备运行情况，发现异常及时处理。5.4停机或堵机拆卸时应注意，因腔内压力很高一定要缷压后再卸下出料模板，严防因气压过高热料及出料模板喷出，发生伤人事故。5.5维修拆卸机器时，必须切断电源并挂牌。5.6工作过程，严禁用手触摸旋转部件，防止伤害。5.7切刀运转前，必须装好安全罩，避免切刀松动飞出造成伤害。5.8堵机、拆机时应及时将冷却塔进料口用铁板盖住以防焦料掉入引起火灾。5.9严禁带负荷启动（点动次数不允许超过2次，每次间隔30秒以上）。6膨化机操作6.1螺旋的装配顺序反料螺旋喂料螺旋长搓揉螺旋搓揉螺旋垫片及气塞膨化螺旋护圈子弹头即第一节反料螺旋、第二、三节长螺旋，第四节短螺旋再加调
8、节垫片及气塞，第五节短螺旋，最后装护圈和子弹头，安装气塞的时候注意方向（斜面朝里）。6.1.1清理干净主轴结料（安装螺旋时主轴加黄油，以保护主轴不被高温氧化）。6.1.2装反料螺旋（安装时注意有键槽方向向外）。6.1.3反料螺与长螺旋接口（注意螺旋方向及接触面清理干净）。6.1.4长螺与短螺旋接口（注意螺旋方向及接触面清理干净）。6.1.5短螺旋与气塞接口（安装时注意气塞斜面朝里和加调整垫圈）。6.1.6护圈安装（必须清理干净和加调整垫圈）。6.1.7子弹头锁紧时边敲打螺旋边锁紧子弹头。注意螺旋方向、注意气塞斜面朝里、边敲打螺旋边锁紧子弹头6.2膨化腔的装配顺序过渡腔进料腔法兰腔膨化腔膨化腔出
9、料模板即第一节过渡腔、第二节进料腔、第三节法兰腔，第四、五节膨化腔，最后装出料模板，安装膨化腔的时候注意4个定位销和腔内的料槽的对齐。6.2.1法兰腔（安装时注意清理干净腔内及止口积料）。6.2.2安装膨化腔时注意4个定位销和腔内的料槽的对齐。6.2.3过渡腔和法兰腔安装时，注意定位销位置、料槽要与过渡腔相吻合。6.2.4注意别忘记装腔内的耐磨环。6.2.5紧固膨化腔连接螺丝的时候，一定要成十字型对角均匀加紧，避免单边用力过度。6.2.6注意调节好螺旋与膨化腔间的距离一致。注意定位销和腔内的料槽、装腔内的耐磨环、调节螺旋与膨化腔间的距离6.3开机前的检查流程询问生产计划查看上班记录料仓检查水路
10、检查电源检查蒸汽检查皮带检查紧固件检查油位检查油泵检查切刀检查膨化腔内积料检查粉碎机筛片检查冷却塔内检查冷却刹克龙闭风器检查6.3.1询问本班生产品种、数量、生产顺序以便确定开机台数。6.3.2查看上班生产、设备运行、润滑等情况。6.3.3了解待膨化仓、成品（配料）仓存料情况，手动仓料质（料质是否合格）情况。6.3.4检查水路是否通畅，水压是否正常。6.3.5检查各仪表显示是否正常（如指示灯、电压表、转速表等）。6.3.6检查分汽缸蒸汽压力是否达到0.7-0.9Mpa，减压后蒸汽压力是否为0.3-0.4Mpa。6.3.7检查各传动皮带松紧度是否合适。6.3.8检查各紧固件是否牢固。6.3.9检
11、查轴承箱油位是否在油位线内。6.3.10检查油泵工作是否正常。6.3.11检查切刀轴承是否加黄油（3#锂基脂），切刀是否松动。6.3.12检查膨化腔内积料（硬料）是否清理干净。6.3.13检查粉碎机筛片是否破损，是否清理磁板上的铁块。6.3.14检查是否清理干净冷却塔内块状料及锅巴料。（清理时应断电挂牌和使用专用工具）。6.3.15检查冷却冷却刹克龙闭风器是否堵塞。6.4开机（起步）流程装模板装切刀开蒸汽（排水）开启主机加水开调质器开喂料（少量）开切刀出料呈颗粒状减水开蒸汽调整喂料、蒸汽、关水正常出膨化料放料进塔清理料头开油泵开冷却水6.4.1清理模板和膨化腔止口，将模板安装紧固好。6.4.2
12、装好切刀，切刀定位时尽量靠近模板（0.5cm左右）。6.4.3打开蒸汽排水阀排干蒸汽管道冷凝水，防止水进入调质器造成湿料堵机。6.4.4启动主机、切刀、调质器，调节喂料器转速，加入适量的自来水待有少量湿料从出料模孔顺畅挤出，直到湿料呈颗粒状。6.4.5把蒸汽阀门开至正常运转用汽量的一半，逐步减少加水量，待料正常后逐步把蒸汽添加到平时正常用汽量并关闭自来水，放料进冷却塔。6.4.6观察主机电流，增加喂料量，调整蒸汽添加量，检查膨化玉米膨化度，把膨化机调至最佳状态。6.4.7北京现代农装4000.195.215型膨化机蒸汽压力4Kg，调质温度70。牧羊260型蒸汽压力4Kg，调质温度90。6.5堵
13、机处理流程关蒸汽关喂料关调质关主机关切刀移开切刀盖好下料口拆模板抱箍缷压拆模板点动主机清理膨化腔、模板如点动不起处理流程：停机挂牌拆膨化腔支架拆膨化腔抱箍专用工具拆卸清理积料试点动主机6.6正常停机流程调小喂料关蒸汽清下料口积料关喂料、调质器加少量油料主机电流下降至空载电流关主机关切刀挡住下料口移开切刀拆模板套抱箍缷压拆模板点动主机清理膨化腔、模板（冷却后清理）关油泵、冷却水6.7开机过程中的巡视要点看：电流表、转速表、蒸汽压力表、调质温度表、轴承箱油位、待膨化仓料位（视镜）、膨化质量、模孔出料、冷却塔排料、刹克龙闭风器、风机出口有无料吹出、有无漏油、漏水、漏汽现象、疏水阀疏水。摸：轴承箱温度
14、、散热器及进出管油温、冷却水温、电机温度。听：轴承箱、膨化腔、电机轴承有无异响。测：测容重、粉碎粒度。问：中控生产情况、查仓员仓容情况。查：检查紧固件。7生产过程中异常现象产生的原因或处理方法7.1反喷7.1.1原因：前端堵塞出料不畅。7.1.2处理方法一：看模板出料情况（无料出）看反喷情况（严重）看电流（高）关机拆机（注意缷压）7.1.3处理方法二：看模板出料情况（有料出）看反喷情况（一般）看电流（偏低）移开下料斗关小蒸汽调小喂料木棒捅（大块积料取出）视出料情况添加粉料或油料正常出料装上下料斗调节喂料、蒸汽正常电流7.1.4注意事项：捅料时人远离进料口（50cm以上）7.2有烧焦料（花料）7.2.1原因：螺旋与膨化腔间隙不一致；螺旋、气塞磨损；主轴晃动大造成。7.2.2处理方法：调整膨化腔与螺旋的间隙
