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1、第四章 生产服务设施选址与布置,主要内容： 1、选址、设施布置的概念及影响因素； 2、几种典型的布置型式； 3、车间布置的几种定量分析方法：从至表法、相关作业法等,第一节 选址决策,设施选址 设施选址：区域，地点，方案评估 影响选址因素 单一设施选址：中值法 多设施选址 超常方法：竞争群络、饱和营销 设施选址方案评估,选址基本概念: 在何处建厂和建立服务设施。 除少数原材料采掘企业（矿、木材）都面临该决策 1、选址的重要性： 1.巨大的永久性投资、机会成本 2.在很大程度上决定了所提供产品和服务的成本 3.人力资源 4.服务业的营业额 2、选址难度：一个多目标、多准则的决策问题 如：各因素相互
2、矛盾、相对重要性难界定、部门利益、判定标准随时间变化，等等,3、影响选址的因素,一、 经济因素： 1)原材料供应（价格、运输费用等）：4类靠近原材料产地 2)劳动力资源可获得性与费用：外资企业进中国，三线厂 3)能源可获得性与费用：火力发电厂 4)厂址条件和费用：抗震地质条件、地价等 二、其他因素： 1)政治因素：政局稳定？法制程度？ 2)社会因素：生活习惯、文化教育生活水平、宗教；清代修铁路 3)自然因素：气候条件（好萊坞）与水资源（造纸厂）,一些非常规策略:,竞争群络：为方便消费者比较购买，将竞争者组织在临近的地点。 饱和营销：在城市和交通密集地区集中店铺。 当服务不受地理限制时 营销中介
3、： 通信对运输的替代：,4、选址的一般步骤,从大到小的原则： 1)先选择一个地区： 城市：不大、高素质员工、服务业、污染小 农村： 如有高度制造机密要求与外界隔绝 城郊：越来越多 2)再选择一个地点： 厂区平面布置方案及发展预留空间 整理厂区环境的费用，如三通 职工生活方便，交通住宿,选址问题的分类,5、选址的评价方法,1)量本利分析法,成本,销售量,收入,FC1,FC2,TC2,TC1,V0,V1,V2,P2,P1,单从经济上分析： 1、任何选址方案都有一定的固定成本与变动成本 2、无论选在哪，产品售价相同，即收入曲线相同 3、销量相同时总成本低者好 4、但选址与总销售量相关时,以总盈利高为
4、标准,2)评分法： 根据影响选址的因素，全面比较不同的选址方案。 多目标多准则：无形的难以量化的因素 1、淘汰法：基本上每项指标均低于另一种方案，如P74的C方案 2、设置某些评价指标最低值：一票否决,如考研英语50分底线 3、加权和：将每一个方案的各项指标乘以各项指标的权重后求和，取大者；P75表4-3解释,3)线形规划运输问题 例5-1：P146 工厂：A、B、C 仓库： P、Q 要求新增一个仓库，X、Y两个点为备选方案。,案例：邦图化学品公司在印度设厂,区域：Uttar Pradesh 影响区域选择的因素 投资政策、基础设施、地理环境、劳动力、土地等 地点：厂区、生活区 影响地点选择的因
5、素 建厂条件、投资概算、后勤保障等,案例：邦图化学品公司在印度设厂,案例：邦图化学品公司在印度设厂,已知信息 原材料：供应商、运输公司、 劳动力： 土地： 自然条件：气候 文化：宗教 未知信息 市场需求 竞争对手：三家同类产品的合资公司 合作伙伴： 收益：,第二节 设备/设施布置,设施布置 影响设施布置的因素 车间布置的方法 设备布置的方法 流水生产装配线平衡,1、生产与服务设施布置,设施布置（facility Layout): 合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置 时间：在确定了企业内部生产单位组成和生产单位内部采用的专业化形式之后,1
6、、产品的结构与工艺特点： 机械产品装配线：毛坯、加工、装配各车间； 流程式化工厂: 严格按工艺流程的阶段组成车间； 2、生产的专业化与协作化程度： 企业产品专业化程度高：完整的生产单位，毛坯、机加工热处理、装配等车间 协作化程度高：外协外包 3、生产的规模： 企业人数、固定资产总值、产品总产值等 大企业同类车间可多个，小企业可多道工序在一个车间,2、影响企业生产单位设施布置的因素,3、生产单位的专业化原则和形式,1、工艺专业化原则 (Process focused) 以工艺（作业、业务、职能）为中心，为每一工序（作业、业务、职能）提供一个工作场地，形成专业化车间，集中了完成相同工艺的设备与工人
7、，完成在不同产品上的相同工艺内容的加工； 如：锻造车间、车工工段 适用于批量生产,2、对象专业化原则Product focused 以产品（或顾客服务、业务流程）为中心，集中了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人，可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务；按照不同的对象分别建立不同的工作场地. 如：汽车制造厂的发动机车间 适用于大量大批生产,对象专业化的特点： 优点: 封闭性好，连续性好，管理简便 缺点 : 适应性差 政府或服务型组织也同样适用。例如，政府机关为了提高办事效率，往往将不同职能部门的工作人员集中集中起来，形成流水线作业，很快就可以处理相关的业务，如外资企业申请开业的程序改革
8、等。,两者优缺点比较,4、典型的布置形式,1、按产品式布置（Product Layout)： 2、按工艺过程布置（Process Layout)：机群式布置 3、按成组制造单元布置（Group Tech. Layout) 4、固定式布置 (Fixed Position Layout) 5、U型单元布置,1、按产品布置：即按对象专业化原则布置有关机器和设备，如：流水生产线和产品装配线,M1,M2,M3,M4,2、按工艺过程布置：即按工艺专业化原则将同类机器集中在一起完成相同工艺的加工任务,切割,钻,铣,磨,切割,铣,铣,铣,磨,钻,钻,切割,3、按成组制造单元布置： 根据一定的标准将结构和工艺相
9、似的零件组成一个零件组，确定出零件组成的典型工艺流程 根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元 类似于对象专业化原则，但比其更具柔性 适用于多品种中小批量生产,4、固定布置： 产品不动，人动设备动 适用于大型产品的装配过程 船舶、房屋建筑,5、U型制造单元及生产线布置U-Line Cell 工人行走路线,5、车间布置的定量分析方法,5.1、作业相关法 根据企业各部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 1、将活动关系密切程度分级：,2、列出导致不同程度关系的原因：,3、确定待布置部门的相互关系：,例：快餐店布置 P75,1,2,3,4,5,6,A,A,X,U
10、,O,E,U,I,A,X,A,X,O,A,A,绝对重要 A： 1-2 1-3 3-5 2-6 4-6 5-6 最多A的是 6 不予考虑 X： 1-4 3-6 3-4 最多X的是3、4,作业相关法：快餐店布置,6,4,5,2,1,3,部门1,部门2,部门6,部门5,部门3,部门4,选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用设备 制定设备布置的初始方案，统计设备之间的移动距离 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案,5.2、从至表试验法,从至表法：设备间月平均移动次数矩阵,从至表法：单位距离运输成本矩阵,从至表法：单位距离每月运输成本,从至表法：单位距离每月
11、总运输成本,66,从至表法：布置方案 按运量大小进行初试布置，将车间之间运输量大的安排在相邻位置，并考虑其他因素进行改进。,第三节 仓库布置,企业一般都有不同类型的仓库，存储不同种类的物资，在生产与服务过程中经常有大量物资的进出，如何使总搬运量最小？ 另外的决策影响因素： 季节性要求： 空间利用率：立体仓库 新技术的运用：计算机仓储信息管理系统，准确位置,高层货架存储：,世界最高的立体仓库达50M。立体仓库单位面积的存储量达7.5T/平方米，是普通仓库的510倍。一座货架15M高的立体仓库，储存机电零件和外协件，其单位面积存储量可达215T/M，是普通货架仓库的47倍。对于一座拥有6000个货
12、位的仓库，如果托盘尺寸为800mm乘1200mm，则普通货架仓库高5.5m，占地3609平方米，而高30M 的立体货架仓库占地面积仅为399平方米。,计算某物品的搬运次数与所需货区数量之比，取该比值最大者(?)靠近出入口，并依次往下排列,例：,入口,出口,入口,入口,第四节 非制造业的设施布置,如何布置办公室？提高“白领” 的效率 办公室工作的处理对象：信息，内外来访者 考虑的两个主要因素： 1、信息传递与交流的迅速 2、白领的劳动生产率 演进： 一个个封闭隔离的房间 开放式大办公室 带有半截屏风的组合办公模块 活动中心 远程办公：SOHO一族,作业：,现场考察、比较沃尔玛与百货大楼设施布置,
