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1、 东江煤业集团综掘工作面作业规程工作面名称：采区配电所编 制 人： 王诚华单位负责人：李文革施工单位： 综掘工区批 准 人： 刁长房编制日期: 2010年 4月19日执行日期: 2010年 4 月19日目 录目 录 1签字栏 2审批意见 3作业规程传达记录 3第一章 概况 3第一节 概述 3第二节 编写依据 3第二章 地面相对位置及水文地质情况 3第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 3 第二节 煤（岩）层赋存特征 4第三节 水文地质 5第三章 巷道布置及支护说明 6第一节 巷道布置 6第二节 支护设计 6第三节 支护工艺 10第四章 施工工艺 11第一节 施工方法 11第二节 凿岩方式 1
2、2第三节 装、运岩（煤）方式 12第四节 管线及轨道敷设 12第五节 设备及工具配备 13第五章 劳动组织与主要技术经济指标 14第一节 劳动组织 14第二节 循环作业 14第三节 主要技术经济指标 15第六章 生产系统 16 第一节 通风系统 16第二节 压风系统 18第三节 防尘系统 18第四节 防灭火 19第五节 安全监测系统 19第六节 供电系统 20第七节 排水系统 20第八节 运输系统 20第九节 通讯系统 21第七章 灾害预防及避灾路线 21第八章 安全技术措施 22第一节 施工准备 22第二节 “一通三防”管理 22第三节 顶板管理 24第四节 防治水管理 26第五节 机电管理
3、 27第六节 运输管理 30第七节 设备管理 30第八节 其它 34第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称、位置本作业规程掘进的巷道为采区配电所，开门位置在总回中段，导线点“尹点”。二、掘进目的及巷道用途满足一采区下水平各工作面供电需要。三、巷道设计长度、坡度、工程量 巷道设计长度、坡度、工程量：1、 设计长度71m，与总回中段、轨道中段两巷贯通，与两巷的夹角31。总回中段导线点“尹”点位配电所中线位置，中线至左帮0.5m。顺5煤顶板掘进。2、 巷道规格，开门先按1-1断面施工8m（包括抹角），然后扩右帮施工2-2断面，最后余8m贯通时，缩右帮返回1-1断面。 第二节 编写依据一、地质说明书
4、及批准时间地质说明书名称为东江煤业说明书，批准时间为2008年9月。二、矿压观测资料尚未观测。 第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一 水平名称采 区 名 称一采区地面标高（m）+940 +955井下标高（m）750（开门标高）地面的相对位置及建筑物地面相对位置于大沟煤矿以西山沟，巷道所经区域井上无建筑物，不会对地面造成影响。井下位置及掘进地面设施的影响对地面影响不大。邻近采区开采情况巷道两端与一采轨道中段和总回中段贯通连接走 向倾斜2-3长 度71m第二节 巷道穿过地段的煤（岩）层赋存特征一、地质构造 巷道顺5号煤顶板
5、掘进，平均煤厚5.5m，其中含有1-2层夹矸，厚度均在0.1m以下，并不影响施工。根据地质报告显示，巷道所经区域无断层、陷落柱、褶曲等构造。5号煤顶板主要为沙质泥岩和粉砂岩，总厚度约9m，之上为4号煤，4号煤层较薄不可开采。 巷道施工区段以上地面为雒家庄山下南方山沟和少许耕地等，地质构造中无陷落柱、采空区等，所以掘进过程中不会对地面构成影响。 顶、底 板 岩 性 特 征 表 顶底板名 称岩 石名 称厚 度（m）岩 性 特 征老 顶粉砂岩1.5-3m深灰色，含少量页片化石， f2-3；直接顶泥质砂岩03.64深灰色，含植物化石，厚03.64m，f3-4；伪 顶泥质页岩0-0.5深灰色，含植物化石
6、煤层煤层5.51/3为焦煤，其他为肥煤，f=3直接底沙质泥岩0.600.75-0.5浅灰色，富含植物根部化石，东部较厚，向西逐步变薄，浅灰色细砂岩与灰黑色粉砂岩互层，以细砂岩为主，f45老 底粉砂岩4.0-2.1浅灰色，层状结构，含翅羊齿及少量根部化石，f5。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数据晋煤安字(2007)2030号关于对2007年度年产30万吨及以上煤矿瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，东江煤业大沟煤矿相对瓦斯涌出量为3.9m3/t.d，绝对瓦斯涌出量为0.32m3min，CO2相对涌出量为0.32m3/t.d，CO2绝对涌出量为3.9m3/t.d，为低瓦斯矿井
7、。据山西省煤炭工业局综合测试中心检验报告，5号煤层火焰长度大80mm，岩粉用量70，吸氧量0.53ml3g，煤尘具有爆炸性，属于自燃煤层。第三节 水文地质一、 水文情况：据地质报告，井田范围各含水层受补给条件影响，除奥灰含水层和太原组灰岩含水层局部富水性较强外，大都属弱含水层。山西组5号煤层的直接充水含水层为煤层之上山西组砂岩含水层和煤层下伏的太原组灰岩含水层，因为这些含水层的水可以通过冒裂带和底鼓等途径直接进入矿井。由于太原组以上各含水层大都含水性较弱，般不会对煤层开采造成威胁。但考虑到奥灰水位高于煤层底板，如有断层或陷落柱沟通，将对煤层的开采造成威胁。因此，开采时应防止这两层含水层的水通过
8、冒落带和构造裂隙进入矿井，并应注意周围矿井废弃采空区积水情况，应采取有效的防范措施，避免造成水害事故。本井田水文地质条件为简单类型。第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 平面位置见图1（1：2000）第二节 支护设计一、巷道断面巷道支护断面图见图（1：50）。1-1断面净宽3.2m，2-2断面净宽4.2m；净高为2.6米。二、支护方式（一）临时支护 1）、临时支护形式：采用吊环式前探梁作临时支护,前探梁为长度不小于3.2米的3吋钢管或型钢制成，数量：1-1为2根，支点数4个，2-2为3根，支点数6个；前探梁间距0.8-1.2米。方木规格：长宽厚=2.50.150.15m；当顶板不平，吊
9、环不能正常使用时，可用40t溜子链代替吊环。2）、临时支护顺序：（1） 迎头截割施工后，洒水降尘；（2） 用长把工具(2m) 敲帮问顶，摘除迎头危矸悬岩；（3） 松前探梁方木木仨，拿下方木；（4）松前探梁木仨，将后面一个前探梁吊环移至前排上紧，前移前探梁，其中一根前探梁端面距迎头不大于300mm，另一根前移至不影响放方木和放钢筋梯子梁、铺网为原则；（5）往前探梁上放方木，不超过前探梁前端面；（6）往前探梁上放钢筋梯子梁，铺顶网；（7）前探梁连同钢筋梯子梁、网一同托起，将另一根前探梁移至端面距迎头不大于300mm；（8）根据锚杆间排距和巷道中线将钢筋梯子梁调整到合适位置，涨紧网使两帮余留量对称；
10、（9）用板枇、木仨紧好前探梁方木，用木仨固定牢固前探梁。当顶板破碎难以控制，必须采用超前锚杆加强顶板支护。超前支护是在每次割煤前，紧贴迎头向前以与顶板45度夹角施工2根直径18mm长度不低于1.8m全螺纹钢等强锚杆，锚杆间距0.81.2米，锚杆末端用铁锚盘或加木托盘联合紧固，当顶板非常破碎时，每次施工3根锚杆，并且视迎头围岩破碎情况缩小锚杆间排距，增加锚杆的支护密度。 临时支护平、剖面图见图（1：50）（二）永久支护 （2）两帮用铁盘将钢网压紧。附：锚杆支护设计按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L = KH + L1 + L2式中：L 锚杆长度，m；H 冒落区高度，m；K 安全系数，一般取K=2；L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.7m；L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；其中：H = 0.5 (m)则L=20.5+0.7+0.05=1.75(m)2、计算锚杆间距、排距： 计算顶板锚杆间排距：锚杆间排距几何平均数： d=1/2K锚K护3I/(2I+1)+(2f-1)/(2f+1)1/21.01.02
