岸墙施工方案

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1、济南市小清河综合治理一期市政工程济南市小清河综合治理一期市政工程标段标段 岸墙工程施工方案岸墙工程施工方案 一、一、 工程概况工程概况 济南市小清河综合治理工程本期治理范围西起林家桥东至贤文路，工程全 长 10.8Km。综合整治包括河道水利工程、南水北调输水暗涵建设、市政道路桥 梁及管线复建、景观园林绿化以及周边综合建设开发等。一期工程施工范围主 要包括桥梁、河道扩挖、岸墙砌筑、土方、淤泥挖运、土方回填以及滨河南路 道路、雨、污水工程等。标河道工程位于国棉一厂河段（五柳岛河段）河道 桩号为：K17+870K19+300，河道宽度按 75m 设计；设计防洪标准为 100 年一 遇。 二、二、 编

2、制依据编制依据 1. 济南市小清河综合治理一期市政工程标段实施性总体施工组织设计 2. 济南市小清河综合治理一期工程钢筋砼岸墙施工技术要求 3. 济南市小清河综合治理一期工程初步设计说明及有关设计图纸。 4. 济南市小清河综合治理工程工程地质勘察报告。 5. 水利水电施工组织设计规范 SL-2004。 6. 堤防工程施工规范(SL 260-98)。 7. 水工砼施工规范(DL/T5144-2001)。 8. 水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007)。 三、三、 施工准备施工准备 1. 工程数量表 项 目 名 称计量单位工程数量 挖沟槽土方 1.土壤类别：综合 2.挖土深度：6

3、 米以内 m342108.8 填方（沟槽回填） 1.填方材料品种：土方 2.密实度：设计要求 m319128 旋喷桩 1.桩长和桩径：桩长 10m，桩径 60cm 2.水泥用量：每延米 250kg m9550 旋喷桩 1.桩长和桩径：桩长 15m，桩径 60cm 2.水泥用量：每延米 250kg m14325 河道入清口永久下河坡道水泥砼面层 1.砼强度等级：C35 2.厚度:22cm m2435.6 挡土墙基础砌筑（不含垫层及抛石） 1.材料品种：浆砌块石 2.砂浆强度等级:M7.5 水泥砂浆 m3699.1 挡土墙基础垫层 1.砼强度等级:C15 m3108.2 挡土墙基础底抛石 1.部位

4、:挡土墙基础底 m31133.8 悬臂式挡土墙底板（不含垫层及抛石） 1.混凝土强度等级：C25 m35001.961 悬臂式挡土墙底板垫层 1.混凝土强度等级：C15 m3682.228 悬臂式挡土墙墙底抛石 1.部位：挡墙底 m315970.498 悬臂式挡土墙墙身 1.混凝土强度等级：C25 m34020.842 非预应力钢筋 1.部位：悬臂式挡土墙 2.规格：光圆钢筋(R235) 3.预制或现浇：现浇 t11.682 非预应力钢筋 1.部位：悬臂式挡土墙 2.规格：带肋钢筋(HRB335、HRB400) 3.预制或现浇：现浇 t601.288 2. 技术准备 3. 材料准备 4. 施工

5、机械准备 四、四、 施工方案施工方案 1.1. 岸墙基槽开挖岸墙基槽开挖 开挖前，根据图纸并与各单位联系确定管线位置，确定探沟位置，先开挖 探坑，探明地下管线的具体位置、深度插牌标注并采取防护措施，基槽开挖后 及时做好降水、排水措施。基槽采用挖掘机和人工配合的方式进行，按现行市 政工程施工规范要求放坡开挖；当开挖深度超过 4m 时，采用二次开挖，二次 装土运至弃场。 1.1 基槽断面和一次开挖长度 基槽断面切实按施工图设计要求进行施工,槽底高程,岩基段开挖至新鲜岩层;一 般河段开挖深度,临河侧应在设计砼垫层以下 0.7 米以上,背河侧不小于 0.5 米。 基槽两侧坡度按设计要求,不小于 1:1

6、。开挖深度大于 5 米时,应增设马道或平台, 当遇流塑态淤泥质粘土层时，放缓开挖坡度以确保开挖和块石基础施工时边坡 稳定。 为便于机械作业,一次基槽开挖长度不小于 100 米,两端预留的施工工作面不 小于 3 米。 1.2 基槽土方开挖 土方开挖时从上至下分层分段依次进行,严禁自下而上或采用倒悬的开挖方 法,施工时随时做一定坡度以利排水,开挖中避免边坡稳定范围内形成积水,并在 两侧设集水沟及时抽排明水和地下水。开挖时为防止施工时产生流土、流沙破 坏,对基槽两侧及时采取土钉墙护坡加以保护。基槽土方开挖和河道扩挖时应根 据回填土的方量需要,将适合土方回填的土料集中堆存,根据土方平衡的要求,将 弃土

7、、杂物、废渣等按照规定的线路运送至弃土场。土方开挖完成后要对基槽 底面及时进行清理平整,经验收合格后方可进行块石基础施工。若不能及时验收 或进入下一道工序施工,及时做好基面的保护工作,复工前应再次检验,合格后方 能进入下道工序。 1.3 基槽降水和排水 管井降水的技术要求：管井井管采用直径 400mm 的无砂砼管。井深应根据 地下水位,降深要求和含水层分布等因素确定。井距必须满足降水效果(迎水面 参考值 10 米,背水侧 15 米)。为确保地下水位均衡下降,同一地层的降水井应均 匀布置。现场根据实际地下水位情况，对井深及井距进行相应调整，对于地下 水位低于基槽底的地段，为降低工程造价节约成本可

8、取消降水。根据块石基础 的施工要求,降低后的地下水位高度应低于开挖面以下 0.5 米。当管井降水达不 到施工要求时釆用轻型井点降水，具体办法： 1)井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水 深度等而定。当基坑（槽）宽度小于 6m ，且降水深度不超过 6m 时，可采用 单排井点，设在基坑（槽）的两侧；当基坑面积较大时，采用环形井点，挖土 设备进出通道处，可不封闭，间距可达 4m 。井点管距坑壁不应小于 1.0m ， 间距由 1.2-2.0m ，埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层 内。 2)井点管施工工艺程序是：放线定位 铺设总管冲孔安装井点管、 填砂砾滤料、

9、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和 排水箱开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。 3)井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为 300mm，井深比 井点设计深 50cm；洗井用 0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊 起徐徐插入井孔中央，使露出地面 200mm，然后倒入粒径 5-30mm 石子，使管底 有 500mm 高，再沿井点管四周均匀投放 2-4mm 粒径粗砂，上部 1.0m 深度内，用 粘土填实以防漏气。 4)井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧 50cm 处，铺前先挖 沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在

10、端头法兰穿上螺栓，垫 上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺 好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用号铁丝绑牢。一组井点管部件 连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、 淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数 在 0.15-0.20MPa，真空度在 93.3kPa 以上，表明各连接系统无问题，即可投入 正常使用。 5)井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水 3-5d 后水位降落漏斗基本趋于稳定。 6)基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于 倒链或杠杆式起重机

11、，所留孔洞用砂或土堵塞。 为确保周围建筑物的安全,实施降水前对影响半径范围内的建筑物要事先采 取防护措施,降水时做到均衡下降,停止降水时避免升得过快。 2.2. 块石基础施工块石基础施工 对不同地质条件下的岸墙地基处理,施工前均应对处理方法先做试验。通过 试验确定有关参数和技术要求,经监理和设计代表认可后方可施工。通过试验获 得的有关参数，可作为相同地层条件下对基础工程进行质量控制和抽样检查的 依据。 根据试验段（第标段）的试验结果，本河段块石基础施工,可按照下列要 求进行： 1)用作基础处理的块石,石质坚硬,不使用风化石和泥岩,一般采用 0.15- 0.5m 粒径的块石填筑。按设计要求,石料

12、选用原岸墙拆除下来的材料。石料铺 筑应分层施工，底层以不小于 30cm 块径的坚硬石块为主。铺筑厚度最下层不大 于 0.5m,其上使用大小级配合理的石块将孔隙填塞垫平,然后用振动碾反复压实。 当沉降量小于 3cm 时,铺垫上一层。最后一层应以设计高度进行控制,经反复压实 处理，当两次压实的沉降量差小于 5mm 时停止碾压。 2)分段施工时,各段的石料铺筑宜均衡上升，相邻两个填筑层之间应错缝 搭接，搭接处过渡层与抛石层厚度比宜控制在 1：2 左右。为确保搭接处的施工 质量,每个施工分段的铺筑长度应超出分段长度 1.5m 左右。 3)为确保碾压质量，碾压时应采用 8-15t 振动碾分层碾压,每层的

13、碾压遍 数应不小于 4 次，每次碾压时应到边到沿,防止漏压。施工时为便于控制沉降情 况,每 50 米设两处观测点，并做好保护工作。施工期应随时观测沉降量并及时 做好施工记录。 4)沉降量差的检测方法：检测时,在 100m 长度范围内均匀设置 20 个检测 点，以每个检测点前后两次高差的平均数作为本长度范围内的沉降量差。为确 保碾压时均匀沉降，各检测点的高差不能超过平均数的 30%。各检测点前后两 次检测时，应在同一位置并应选择表面平整的大块石中心为观测点。若测点处 块石较小，测量时应在测点处铺设 50*50cm 垫板，以垫板上中心点的高差作为 测点高差。 5)当气温出现负温时,为确保块石基础质

14、量,每层铺筑厚度宜适当减薄,并 应增加碾压遍数,最下一层沉降量仍应小于 3cm,最上一层,两次碾压沉降量差仍 应小于 5mm。 3 3其它基础处理方法其它基础处理方法 当块石基础施工时降水深度达不到施工要求或施工时出现管涌、流土等现 象无法控制时,经监理、设计代表和项目管理单位同意并报经“中心”工程处批 准,采用下列方法施工: 31 旋喷桩(粉喷、搅拌)基础施工 根据试验段（第标段）试验结果，对小清河岸墙基础旋喷（粉喷、搅拌） 桩施工技术要求如下: 1) 旋喷桩施工采用 25 号普硅水泥，水灰比 1:1。水泥浆的压力不小于 20MPa，旋喷桩提升速度 25-28cm/min，旋喷速度 20-2

15、8r/min，喷嘴直径 2.0- 3.2mm。 正式实施前必须进行试喷，操作正常后方可正式进行施工。 2) 采用粉喷桩施工时，压缩空气压力不小于 0.4MPa，每延米水泥用量不 小于 50kg，全程复喷。钻进下沉、提升、复喷速度控制在 0.6-1.2m/min 范围 内。 3) 搅拌桩施工时，采用 60-70cm/min 升降速度、全程喷浆（或对上部 2.5m 桩段进行复搅）的施工工艺，水泥用量不小于 15%。为确保加固效果，可 适当掺合辅助料石膏（2%） 、木质素硫磺钙（0.2%） 、三乙醇氨（0.025-0.03%） 等。 正式实施前应试喷，并取试块试验，操作正常后方可正式进行施工。 不同

16、地层应根据具体的设计要求进行施工。 4). 桩基础的质量验收应符合下表要求： 项次项 目质量标准备 注 1 孔位中心偏差不大于 100mm 2 成桩桩径偏差 +100mm50mm 3 孔斜率不大于 1.5% 4 孔深不小于设计深度 5 孔顶超喷长度不小于设计顶面 30cm 6 孔径不小于设计值 7 桩身强度强度试验最小值0.85 标准值 5). 喷射中断及桩缺陷的处理： 尽可能缩短中断时间，及时恢复喷（搅）灌。中断时间较短且中断时未变 换配比，应搭接 10cm 以上。中断时间不超过 24h，恢复时搭接长度不小于 100cm。中断超过 24h，应会同设计单位一起研究处理办法。 缺陷部位施工后时间未超过 24h，可将喷杆下至该部位进行重复喷射（捣 拌） ，其上下搭接长度不小于 100cm。缺陷部位施工超过 24h，应采取加孔的方 法处理，加孔位置和数量与设计单位研究决定。 6). 严格控制桩身施工质量，监理单位应进行以下检查： (1) 喷射过程经常性质量检查内容包括：钻孔和喷射过程中各参数及各种特 殊情况的处理是否符合要求。 (2) 喷射结束 2