岗位安全生产知识培训.

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1、岗位安全生产知识培训,主讲人：彭希滔,Company Name,目录,1. 了解你的岗位,Company Name,第一章：了解你的岗位,1.岗位的定义 2.你的岗位里存在什么危险因素 3.你的权利与义务 4.做你岗位的主人,Company Name,1.岗位的定义,Company Name,1.岗位的定义,一个完整的岗位应包含以下五个部分： 1.生产相关人员：岗位操作工、现场管理、质检、检查 2.生产相关设备：生产装置、环保设施、安全设施 3.生产相关物料：原材料、中间物料或产品、废弃物料 4.生产相关制度：操作规程、保养制度、 5.生产所在环境：操作空间、平台环境。 在此，我们把岗位定义为

2、独立完成某一阶段工艺生产所需的人员、设备设施、物料、规章制度以及操作环境的有机结合体。,Company Name,2.你的岗位里存在什么危险因素,下一环节,出料,投料,领料,岗位正常生产过程,Company Name,2.你的岗位里存在什么危险因素,正常生产状态下 1.领料环节 2.投料环节 3.生产反应环节 4.出料环节 5.送往下一环节,岗位危险因素,非正常生产状态 1.设备正常检维修 2.设备故障 3.事故状态 4.其他非正常状态,Company Name,2.你的岗位里存在什么危险因素,1.正确使用叉车、提升机等输送工具,Company Name,2.你的岗位里存在什么危险因素,超载，

3、超高，超速，载人，违规运送危险化学品，无证驾驶，车辆超期未检 提升机载人、超载、载荷悬空、站在提升机下方、不按规定使用护栏,Company Name,2.你的岗位里存在什么危险因素,2.搬抬重物符合人体工程学,Company Name,2.你的岗位里存在什么危险因素,3.正确使用劳动防护用品 执行标准：化工企业劳动防护用品选用及配备（AQ/T 30482013） 企业应组织生产、安全等管理部门的人员以及其他相关人员，对企业进行全面的危险、有害因素辨识，识别作业过程中的潜在危险、有害因素，确定进行各种作业时危险、有害因素的存在形态、分布情况等，并为作业人员选择配备相应的劳动防护用品；且所选用的劳

4、动防护用品的防护性能应与作业环境存在的风险相适应，能满足作业安全的要求。,Company Name,2.你的岗位里存在什么危险因素,4.规范车间内临时原物料堆放 常见现象： 1.领料过多，一次性领取好几天的物料堆放在车间内； 2.露天堆放，没有防雨防晒措施； 3.遮挡消防设施、安全设施，堵塞安全通道；,Company Name,2.你的岗位里存在什么危险因素,5.原物料本身危险性 危险化学品易燃易爆、有毒、有害、腐蚀性等特性，粉状颗粒物形成游离粉尘危害等 6.工艺危险性 物料输送、反应温度、压力、反应速率、冷却 15种重点危险化工工艺安全管理,Company Name,Company Name

5、,2.你的岗位里存在什么危险因素,7.电气设备、动设备安全 电气设备常见问题现象： 电气设备外壳带电、漏电； 使用不合格的电气设备（外壳破损、设计缺陷）； 线路超负荷、绝缘老化； 带电状态下维修设备； 防爆区域使用非防爆或防爆等级达不到要求的电气设备；,动设备防护： 有轮必有罩，有轴必有套 电机风扇、空压机皮带轮、泵转动轴保护等,Company Name,2.你的岗位里存在什么危险因素,8.安全环保设施 违规停用报警联锁系统，可燃有毒气体报警装置； 生产时不开启通排风、尾气处理装置； 将安全阀、压力表等安全附件设施弃之不用； 应急淋洗装置、消防设施等超期不检查、不维护，需要用的时候用不起来；,

6、Company Name,2.你的岗位里存在什么危险因素,9.非正常情况下的危险因素 设备检修：未断电检修、受限空间作业、生产状态下检修等； 设备故障：物料泄漏、局部反应过激等 事故状态：火灾爆炸、中毒、触电、机械伤害等,Company Name,3.权利与义务,劳动者权利： （一）要求生产经营单位依法办理工伤等保险； （二）参加安全生产教育和培训； （三）了解作业场所、工作岗位存在的危险因素及防范和应急措施，获得符合国家规定和标准的劳动防护用品； （四）对本单位安全生产工作提出建议，对存在的问题提出批评、检举和控告； （五）拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全紧急情况时，可以停止

7、作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所； （六）因生产安全事故受到损害后依法要求赔偿； （七）法律、法规规定的其他权利。,劳动者义务 （一）遵守本单位的安全生产规章制度和安全操作规程，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品； （二）接受安全生产教育和培训； （三）及时报告事故隐患和不安全因素； （四）参加事故抢险和救援； （五）法律、法规规定的其他义务。,Company Name,3.权利与义务,化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定 （国家安全生产监督管理总局令第46号） 化学工业部安全生产禁令（化工部 1994年10月08日实施） 生产厂区十四个不准； 操作工的六严格； 进入容器、设备

8、的八个必须； 机动车辆七大禁令。,Company Name,4.做你岗位的主人,1.做好主人翁 自己动手查隐患，保安全，争当安全责任第一人 2.向违章作业说不 拒绝违章作业，强令冒险作业 3.坚持“三不伤害” 坚持不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害 4.遵章守纪，落实岗位安全技术措施,Company Name,第二章：掌握你的岗位技能,1.岗位生产操作技能 2.设备日常保养维护技能 3.职业卫生安全防护技能 4.废弃物管理 5.应急救援能力,Company Name,1.岗位生产操作技能,一、典型化学工艺过程危害 烷基化 把烷基引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。

9、危险特性： 1.反应介质具有爆燃危险性，如苯胺是丙类液体，闪点71，爆炸极限1.3%-4.2%；丁醇闪点35，爆炸极限1.4%-11.2%； 2.催化剂反应活性强，如氯化锌有毒，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。 3.烷基化反应在加热条件下进行，异常情况下易引起局部反应过激，造成跑料，引发火灾或爆炸事故。,Company Name,典型化学工艺过程危害,聚合 聚合是一种或几种小分子化合物变成大分子化合物（也称高分子化合物或聚合物） 危险特性： 1.）聚合原料具有自聚和燃爆危险性； 2.）如果反应过程中热量不能及时移出，随物料温度上升，发生裂解和暴聚，所产生的热量使裂解和暴聚过程进一步加剧，进而引

10、发反应器爆炸； 3.）反应助剂也具备一定的危险性。,Company Name,岗位生产操作技能,二、典型化工单元操作安全技术 加热 1.温度过高会使反应速度加快，若是放热反应散热不及时会造成温度失控，发生冲料，甚至引起燃烧和爆炸 2.升温过快不仅容易反应超温，还易引起设备损坏 饱和蒸汽温度与压力对照表,Company Name,Company Name,典型化工单元操作安全技术,冷却 1.冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度、压力骤增，引起爆炸。冷却系统最先开、最后停。 2.有些凝固点较高的物料，遇冷易变得黏稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料堵塞设备及管道，或卡住搅拌

11、器。 加压 加压系统不得泄露，否则在压力下物料高速喷出，产生静电，极易发生火灾爆炸。,Company Name,典型化工单元操作安全技术,负压 1.负压系统设备必须符合强度要求，防止在负压下把设备抽瘪； 2.负压系统必须有良好的密封，否则一旦空气进入设备内部，形成爆炸性混合物，易引起爆炸；恢复常压时，要待温度降低后，缓缓放进空气，以防自燃或爆炸。,Company Name,典型化工单元操作安全技术,物料输送 1.泵送易燃可燃液体时，要控制管内流速，防止流速过快产生静电积累。 2.粉料输送要控制粉料的流速，过快易产生静电，过慢则造成粉料堆积管内，要定期清理管壁，管道材料要选择导电性材料并有良好的

12、接地。 粉碎 1.保持操作室通风良好，减少粉尘含量，不得将手伸入到机器内部； 2.注意设备的润滑，防止摩擦发热； 3.定期清洗机器，避免由于粉碎设备高速运转、挤压产生的高温使机器内残留的原料熔化后结块堵塞进出料口，形成密闭体发生爆炸事故。,Company Name,Company Name,2.设备日常保养维护技能,保养分类： 一级保养：不需拆卸零件进行的日常清洁和润滑等简单操作。由操作员每日执行 二级保养：需要简单的拆卸零件进行的日常清洁和 润滑，简单的检查，维修，更换零件等操作。由操作员或机修人员每周执行。 三级保养：需要细拆零件才能进行的或检查，更换 零件较复杂的，需要专业技能的操作。由

13、机修人员 或厂商每季度或半年执行一次。,Company Name,设备日常保养维护技能,一级保养保养原则： 1.先清洁后润滑操作。 先清洁机台之后，再进行润滑，才能真正起到润滑 作用； 2.保养时效性。 保养时效性注意两点：每天作业前5分钟的保养要保证有效执行力； 3.保养预防作用。 在进行一级保养的完成后，开机作业时确认机器是否运转正常，如有异常请找调机员或制工人员确认，以避免故障扩大，既影响生产，又给维修增加难度。,Company Name,设备日常保养维护技能,二/三级保养保养原则： 由于二/三级保养属于较专业的保养，因此需要对机台较熟悉的人员进行，一般来讲，设备的保养注重三个方面： 1

14、. 电气控制部分 2. 机构部分 3. 其他,Company Name,电气控制部分保养作业,1.电控箱清洁： 清洁电控箱时，要断电停机后再进行，清洁电控箱时，注意不要影响其他机台和环境。 2.检查各类保护开关 定期检查各类保护开关是否良好，否则更换。 3.检查机台接地处理 确保机台安全接地，以保证机台和人员安全。 4.检查接线端子是否拧紧 松脱的接线头或裸露的端子是安全的隐患。,Company Name,电气控制部分保养作业,5.电线电缆的老化状况： 确认电控箱内的电线电缆状况，若老化要立即更换。 6.自耦线圈及直流马达中碳刷状况： 检查碳刷的磨损状况，对磨损严重的，要即时更换。 7.气管/

15、气管接头/调气阀/电磁阀/气缸的状况 要确认气动装置状况，对不良元件进行修复或更换。 8.其他电气元件的检查 包括：电路板，继电器，接触器，保险丝等的状况，确保各元件良好。,Company Name,机构部分保养作业,1.轴承状况： 检查机台上各轴承的状况及润滑状况，对转动不灵或卡死的轴承进行维修或更换，并进行润滑处理。 2.齿轮状况 检查齿轮是否磨损及润滑状况，对磨损严重的齿轮 进行更换，并润滑处理。 3.凸轮/马达齿轮箱/离合器状况 确保凸轮/马达齿轮箱/离合器状况良好，对磨损严重的部件进行相应处理。,Company Name,机构部分保养作业,4.传动皮带状况： 调整机台上传动皮带松紧状

16、况，对于磨损严重的皮带进行更换。 5.其他传动机构状况 检查其他传动机构状况，包括：滑块/滑轨，连杆等机构的状况，确保状况良好。 6.易耗件的检查及处理 确认易耗件状况，即使进行处理。例如：打孔针大小胶轮，铜头，测试头等。,Company Name,其他保养作业,1.过滤器的更换： 确认各类过滤器的使用状况，进行相应处理。例如，空压机：空气滤芯/油过滤器/油细分离器/过滤网； 喷印机：空气过滤器，补液过滤器等 2.油类确认及更换 确认油的使用状况，进行相应处理，包括：空压机油，耐高温抗磨耐压油，真空泵油等。 3.外观的处理 对机器设备外观进行适当的处理，例如：清洁、喷漆等处理。,Company Name,3.职业卫生安全防护技能,1.加强作业环境管理，规范作业行为，减少作业性粉尘，有毒物质扩散； 2.加强通排风，启用有毒气体报警、尾气处理装