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1、 砖和砂浆砌筑成的整体材料叫砖砌体，是我国最广泛使用的一种建筑材料。质量在建筑物中的要求是：保证竖直横平，施工中砂浆饱满，厚薄达到均匀，砌筑体上下错缝，做到内外搭砌，保证接槎牢固。筑施工中有很多很多因素影响砖砌体工程质量，砂浆强度不稳定是比较常见的，砖墙墙面走缝游丁，水平缝不直的清水墙面墙面凹凸不平， “螺丝”墙（即砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度而不能咬圈）等。 一 般 规 定烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。用于清水墙、柱表面的砖，根据砌体外观质量的需要，应采用边角整齐、色泽均匀的块材。有冻胀环境和条件的
2、地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。地面以下或防潮层以下的砌体，常处于潮湿的环境中，有的处于水位以下，在冻胀作用下，对多孔砖砌体的耐久性能影响较大，故在有受冻环境和条件的地区不宜在地面以下或防潮层以下采用多孔砖。砌筑砖砌体时，砖应提前12d 浇水湿润。砖砌筑前浇水是砖砌体施工工艺的一个部分，砖的湿润程序对砌体的施工质量影响较大。对比试验证明，适宜的含水率不仅可以提高砖与砂浆之间的粘结力，提高砌体的抗剪强度，也可以使砂浆强度保持正常增长，提高砌体的抗压强度。同时，适宜的含水率还可以使砂浆在操作面上保持一定的摊铺流动性能，便于施工操作，有利于保证砂浆的饱满度。这些对确保砌体施工质量和
3、力学性能都是十分有利的。适宜含水率的数值是根据有关科研单位的对比试验和施工企业的实验提出的，对烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10-15；对灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8-12。现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15-20mm 时，视为符合要求的适宜含水率。砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm砖砌体砌筑宜随砂浆随砌浆。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度对砌体的抗剪强度影响明显，陕西省建筑科学研究设计院的试验表明，在气温15时，铺浆后立即砌砖和铺浆后3min 再砌砖，砌体的抗剪强度相差30。施工气温时，影响程度更大
4、。240mm 厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。从有利于保证砌体的完整性、整体性和受力的合理性出发，强调本条所述部位应采用整砖丁砌。砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm;在过梁的顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的超拱。砖平拱过梁是砖砌拱体结构的一个特例，是矢高极小的一种拱体结构。从其受力特点及施工工艺考虑，必须保证拱脚下面伸入墙内的长度和拱底应有的起拱量，保持楔形灰缝形态。砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。过梁底部模板是砌筑过程中的承重结构，只有砂浆达
5、到一定强度后，过梁部位砌体方能承受荷载作用，才能拆除底模。砂浆强度一般以实际强度为准。多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。多孔砖的孔洞垂直于受压面，能使砌体有较大的有效受压面积，有利于砂浆结合层进入上下砖块的孔洞产生“销键”作用，提高砌体的抗剪强度和砌体的整体性。施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d 灰砂砖、粉煤灰砖出釜后早期收缩值大，如果这时用于墙体上，将很容易出现明显的收缩裂缝。因而要求出釜后停放时间不应小于，使其早期收缩值在此期间内完成大部分，这是预防墙体早期开裂的一个重要技术措施。一般规定 5.1.1 本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。 5.1.
6、2 用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。 说明：5.1.2 用于清水墙、柱表面的砖，根据砌体外观质量的需要，应采用边角整齐、色泽均匀的块材。 5.1.3 有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。 说明：5.1.3 地面以下或防潮层以下的砌体，常处于潮湿的环境中，有的处于水位以下，在冻胀作用下，对多孔砖砌体的耐久性能影响较大，故在有受冻环境和条件的地区不宜在地面以下或防潮层以下采用多孔砖。 5.1.4 砌筑砖砌体时，砖应提前12d 浇水湿润。 说明：5.1.4 砖砌筑前浇水是砖砌体施工工艺的一个部分，砖的湿润程序对砌体的施工质量影响较大。对比试验证明，适宜的
7、含水率不仅可以提高砖与砂浆之间的粘结力，提高砌体的抗剪强度，也可以使砂浆强度保持正常增长，提高砌体的抗压强度。同时，适宜的含水率还可以使砂浆在操作面上保持一定的摊铺流动性能，便于施工操作，有利于保证砂浆的饱满度。这些对确保砌体施工质量和力学性能都是十分有利的。 适宜含水率的数值是根据有关科研单位的对比试验和施工企业的实验提出的，对烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10-15；对灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8-12。现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15-20mm 时，视为符合要求的适宜含水率。 5.1.5 砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超
8、过30时，铺浆长度不得超过500mm。 说明：5.1.5 砖砌体砌筑宜随砂浆随砌浆。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度对砌体的抗剪强度影响明显，陕西省建筑科学研究设计院的试验表明，在气温15时，铺浆后立即砌砖和铺浆后3min 再砌砖，砌体的抗剪强度相差30。施工气温时，影响程度更大。 5.1.6 240mm 厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。 说明：5.1.6 从有利于保证砌体的完整性、整体性和受力的合理性出发，强调本条所述部位应采用整砖丁砌。 5.1.7 砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。 拱脚
9、下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的超拱。 说明：5.1.7 砖平拱过梁是砖砌拱体结构的一个特例，是矢高极小的一种拱体结构。从其受力特点及施工工艺考虑，必须保证拱脚下面伸入墙内的长度和拱底应有的起拱量，保持楔形灰缝形态。 5.1.8 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。 说明：5.1.8 过梁底部模板是砌筑过程中的承重结构，只有砂浆达到一定强度后，过梁部位砌体方能承受荷载作用，才能拆除底模。砂浆强度一般以实际强度为准。 5.1.9 多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。 说明：5.1.9 多孔砖的孔洞垂直于受压面，能使砌体有较大的有效受压面积，有利于砂浆结合
10、层进入上下砖块的孔洞产生“销键”作用，提高砌体的抗剪强度和砌体的整体性。 5.1.10 施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。 说明：5.1.10 灰砂砖、粉煤灰砖出釜后早期收缩值大，如果这时用于墙体上，将很容易出现明显的收缩裂缝。因而要求出釜后停放时间不应小于28d，使其早期收缩值在此期间内完成大部分，这是预防墙体早期开裂的一个重要技术措施。一、砖砌体质量问题 （一） 、砂浆不稳定、强度偏低。计量不准是标养试块强度偏低的主要原因，或不按配比计量，水泥不合格或砂子和塑花剂质量不达标。砂浆实际强度偏低，其原因有二：一是现场客观条件与标养条件差异较大，未能根据实际条件砂浆配比作相对调整
11、；二是弄虚作假，故意少用水泥。 （二） 、砂浆的易性比较差，结硬且沉底，水泥标号高且用量少是主要原因，再有就是塑化材料质量差，砂子颗粒太细，以及拌制后放置时间过长。（三） 、采取了错误的砌体组砌方法，出现数皮砖同缝的砖墙面，里外不相交，包心砌筑砖柱，砌体强度降低，影响砌体整体牢固性。（四） 、砖缝砂浆少，灰缝饱满度很低，低于 80%水平缝，直接的影响了砌体的强度。 （五） 、灰缝弯曲不平直，造成清水墙面不整洁，错误的墙体留槎，墙体内的拉结筋外漏，基础轴线移位等。二、控制砖砌体材料质量 水泥的质量：根据砌体的部位选择强度等级和品种，重要的是必须要有产品合格证、进场复验报告及出厂检测报告。砖的质量
12、：必须选择符合设计要求的规格、强度等级，必须具备产品合格证，性能检测报告等。取样复试产品承重结构。必须达到边角整齐。掺合料：熟化白灰的时间不得少于 7d，或者使用粉煤灰。砂的要求：使用中沙，用 5mm 孔径的筛子过筛。其他材料：预埋件、准备拉结筋、木砖是否已做防腐处理。三、控制砖砌体施工质量 (一)、 砖浇水。提前对砖发水要在砌筑前，上墙严禁干砖，砌筑前一天浇水湿润粘土砖，四边 1.5水浸入砖为宜，保证 10%15%的含水率，砖砌墙水率达饱和状态的砖不得在雨季使用，在冬期浇水达不到要求，要增大砂浆稠度，采用重量比砂浆配合，水泥为2%计量精度，在5%以内控制砂、灰膏。有条件的用机械搅拌，不少于
13、1.5min 搅拌时间。(二) 、砂浆搅拌。砂浆在砌体内主要是填充空隙的作用，把砖粘结成一整体，使下层均匀地荷载上层砖，一般分为石灰砂浆、水泥砂浆、混合砂浆和一些加入外加剂的砂浆，强度等级：M10、M7.5、M5、M15 、M2.5 、M1 、M0.4 等。水泥的品种、标号必须符合设计要求，砂浆质量沙会有保证，一般使用中砂，过筛，不能有杂物，沙子不应超过 5含泥量，混合砂浆标号小于 M5 的，不应超过 10含量。砂用网过滤生石灰熟化成的石灰膏，不得少于 7d 熟化时间，应注意防止干燥、污染，不得使用脱水硬化的石灰膏。用灰浆搅拌机拌合砂浆，得不于 1.5min 拌合时间，3h 内用完拌成水泥砂浆
14、。在 4h 内用完混合砂浆，气温超过 30时，2h 和 3h 内分别用完。还应该作强度检验，各种标号的砂浆在砌体中选择每楼层或 250m3 做检验。至少检查一次每台搅拌机，每组 6 块一组制作试块，配合比变更或砂浆标号变更时，在此制作试块进行检验。拌制的新砂浆，要有良好的和易性，保证质量也方便施工。提高生产率和砌体强度。和易性的质量好坏完全取决于砂浆的稠度以及保水性，改善砂浆保水性，可掺入石灰膏、粉煤灰、粘土膏等，也可掺入皂化松香机塑化剂。(三) 、砌砖墙的施工 1、砌筑的方法。砌筑先铺底灰，然后挂线分皮砌筑，按“一丁一顺”方法铺砖，保证里外咬槎，保证上下层缝错开。保证错开 1/4 砖长的竖缝
15、，放七分砖在转角处，分层交替设置在山墙和檐墙处，砌筑中不能同缝，砖墙转角处不得留直槎，还有抗震设防建筑物也不得留直槎。采用丁砌法砌筑基础最下和上面一皮砖。2、撂底排砖 。撂底第一层外墙砖时，排丁砖两山墙，排条砖在纵墙前后檐。依据构造柱尺寸和门窗口位置线，核对排砖模数窗间墙、垛尺寸的长度是否符合，模数不符合时，左右移动门窗口的位置。如果留破活，在窗口中间、附墙垛排七分头，或排在不明显的部位。门窗口位置移动时，注意不受影响暖卫立管及门窗开启。还应注意门窗口上边的砖墙合拢，在排砖时不出现破活。必须全盘考虑排砖。排第一皮砖前后檐墙，考虑日后砌条砖甩窗口，七分头在窗角上才是好活。3、盘角的质量控制。先盘
16、好角在砌砖，盘角每次不要超过五层，若是新盘的大角，要进行吊、靠。及时修整出现的偏差。认真对照皮数杆的砖层和标高进行盘角，灰缝的大小要控制好，保证水平缝均匀一致。然后再复查一次盘好的大角，确保平整和垂直符合要求，再挂线砌墙。 4、确保挂线的要求。必须挂双线在砌筑 37 墙时，使用一根通线砌筑长墙，设几个支点在中间，拉紧小线，要穿线看平每层砖，达到均匀一致水平缝，通顺平直，砌 24 墙，可挂外手单线。保证砖墙两面的平整，为抹灰厚度找基础。5、砌砖的质量控制。采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌砖法砌砖，也就是满挤、满铺的操作法。砖要放平砌砖时水平和竖向的灰缝厚度及宽度为 10mm，不能于 8mm，不能大于 12mm。6、留槎的控制。施工临时间断处砖砌体补砌时，最好留斜槎，没有办法留斜槎时，那就需要留阳直槎。清理干净接槎处表面，湿润浇水，砂浆并填实，保证灰缝平直。 7、脚手眼的设置。设置脚手眼不得在下列墙体，厚墙 120
