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1、发电厂生产运营介绍,2014年8月,主要内容,一、前言 二、火力发电厂的生产过程 三、火力发电厂生产指标介绍 四、火力发电厂运营指标介绍 五、燃料指标介绍 六、生产运营对标管理,主要内容,一、前言 企业生产运营包括生产环节和运营环节，直接关系到企业的生存和发展。李小琳董事长在中电国际年中工作会上指出，我们经营管理的核心价值观最后落脚在“价值”，企业的本职就是创造效益、创造价值。 抓好“两价一量”：电量上，要做好营销和设备管理；电价上，要做好补贴、脱硫脱硝电价和新项目电价争取，及时到位；煤价上，要做好采购结构调整、库存控制和煤炭掺烧。挖潜增效，降低生产运营成本 。,公司简介,平顶山姚孟发电有限责
2、任公司的前身姚孟电厂，始建于1970年，目前公司有六台机组总装机容量2470MW，年发电量约130亿KWH，是我国第一座全部由亚临界机组装备起来的百万级火力发电厂。拥有四台300MW、两台600MW燃煤汽轮发电机组，500KV及220KV变电站各一座，其中#1、2机组是国产第一、第四台300MW双水内冷发电机组，分别于1975年、1980年投产；#3、4机组为比利时ACEC公司生产的亚临界燃煤汽轮发电机组，分别于1985年、1986年投产；#5、6机组与2007年底相继投运。公司拥有国内第一座500KV超高压变电站，是实现豫、鄂两省水火电调剂的骨干枢纽，6条220KV输电线路是稳定河南电网安全
3、运行的有力支撑。,二、火力发电厂的生产过程,火力发电厂的生产过程是一个能量转换的过程。 现代火电厂中，燃料的化学能转变为电能是在复杂热力循环的基础上完成的，这种循环使发电厂的热经济性得到了很大的提高。 通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送入汽轮机， 推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数（压力、温度）则迅速降低，最后排入凝汽器。在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。发电机与汽轮机通过联轴器连成一个整体，以3000r/min的转速旋转，发电机转子中的磁场在转动的过程中
4、将汽轮机的机械能转变成电能。发电机产生的电能，经变压器升压后送人输电线路送入电网提供给用户。,火力发电厂主要生产系统。,汽水系统 燃烧系统 电气系统 化学制水系统 除灰除渣系统 燃料及输煤系统,汽水系统,汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、加热器和给水泵等组成，它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过过热器变成过热蒸汽再通过主蒸汽管道进入汽轮机由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。作功后的蒸汽温度和压力很低，被排入凝汽器冷却，凝结成水经过加热和除氧又经给水泵打入高加进入锅炉。,燃烧系统,燃烧系统由锅炉的燃烧部分、输煤部分和除灰部分组成
5、。锅炉的燃料煤，由皮带机输送到煤粉仓的煤斗内，经给煤机进入磨煤机磨成煤粉，风粉混合后经燃烧器进入炉膛燃烧，烟气经除尘器后排出，炉渣经碎渣机成为细灰排到储灰场。,锅炉整体布置图,冷灰斗,燃烧器,省煤器,屏式过热器,一级过热器,末级过热器,低温再热器,高温再热器,空预器,炉膛及水冷壁,电气系统,发电机发出电，进变压器升高压电后通过高压配电装置和输电线路向外输送。有一部分厂内消耗。 电气设备有：发电机、主变压器、厂用变压器、高压配电装置和厂用配电装置等。,化学制水设备,除盐水系统流程：清水清水泵阳双室双层床除碳器中间水箱阴浮床混床除盐水箱除盐水泵凝结水箱 除盐水水质指标：硬度 0umol/l sio
6、220ug/1,化学制水设备,凝结水处理系统：凝泵前置阳床混床凝结水箱凝升泵， 经处理后的凝结水，在混床出水母管上加氨以提高PH值，并在除氧后的给水母管低压侧加联氨以除去残留氧，达到防止热力系统设备腐蚀的目的。 凝结水水质指标：硬度 0umol/l sio250ug/1 Na +10ug/1 Fe100ug/1 O230ug/1,除灰除渣系统,灰浆泵、灰渣泵、振动筛、浓缩池、柱塞泵、程排灰管,燃料输煤系统,公司现有#2、3、4（5、6）煤场； 火车/汽车运煤煤沟给煤机皮带（#1、2、3、4、5、6、9）原煤仓； 煤场滚轮机皮带原煤仓,火力发电厂的主要生产设备,锅炉部分 汽机部分 电气部分 脱硫
7、部分 变电站部分,火力发电厂的主要生产设备 锅炉,#2锅炉为斗山巴布科克能源有限公司改造设计、制造的单炉体、双炉膛型布置、四角切圆燃烧、固态排渣、低质量流速、具有正流量响应特性的垂直管圈水冷壁、亚临界压力中间再热式直流锅炉。 锅炉型号：DG1900/25.4-1型 锅炉主要参数： 过热蒸汽流量1025 t/h 过热器出口蒸汽压力17.07MPa 过热器出口蒸汽温度543 再热蒸汽流量876 t/h 再热器进口蒸汽压力3.78 MPa 再热器出口蒸汽压力3.58MPa 再热器进口蒸汽温度326.2 再热器出口蒸汽温度541.0 省煤器进口给水温度266.3 ,火力发电厂的主要生产设备 锅炉,#4
8、机组的锅炉为瑞士苏尔寿专利，由比利时考克利尔钢铁公司制造的半塔式中间再热直流锅炉。 锅炉型号：CMI924/184/543836/398/543 锅炉的技术特性 型 式 盘旋垂直蒸发器亚临界直流锅炉 额定蒸发量923.76t/h再热蒸汽流量836t/h 主蒸汽压力18.39MPa再热蒸汽压力3.986MPa 主蒸汽温度543再热蒸汽温度543给水温度257 排烟温度129 效 率9158% 最大连续蒸发量948.276t/h 制造年月82年12月 制造厂比利时考克利尔机械工业有限公司,火力发电厂的主要生产设备 锅炉,锅炉受热面 风烟系统 制粉系统 灰渣及除尘系统 助燃/启动油系统,火力发电厂的
9、主要生产设备 锅炉,锅炉受热面：由省煤器、水冷壁、过热器、再热器及其相应管道组成,火力发电厂的主要生产设备 锅炉,#1、2炉采用低质量流速、具有正流量响应特性的垂直管圈水冷壁，在启动期间，从炉膛出口取得的汽水混合物流至分离器及储存罐。汽水分离后，蒸汽返回到炉顶回路而水则通过泵再循环到省煤器进口，在该系统中，要保持炉膛水冷壁30%的最小流量；在最初的启动过程中仅由再循环泵取得炉膛流量，但是随着蒸发的开始，该部分流量由给水构成（为防止省煤器产生蒸汽，应始终向锅炉中补给最小量为35%BMCR的水量），而再循环流量则相应下降。在此期间，分离器储水箱内的水位随着负荷增加而下降。随着工质的蒸发及给水流量的
10、增加，再循环流量减少且分离器水位下降，此过程一直持续到再循环流量到零为止，这时循环泵仅通过再循环往储水箱排送。于是锅炉就以“Benson Load”（本生负载）执行直流模式。在直流模式运行时，分离器容器仅只是连接炉膛至炉顶的蒸汽环流的一部分，起到工质混合的作用。,火力发电厂的主要生产设备 锅炉,#3、4炉膛四周水冷壁下部由515 mm的盘旋管组成，上部由385 mm的垂直管组成，蒸发受热面考虑了锅炉在启动和低于35%负荷时保持最低的35%给水量循环，以保证蒸发段有适当的冷却和安全的流量分配，在锅炉水冷壁的出口设有一内径为600 mm、壁厚为45mm、高为18570 mm的汽水分离器，分离器在正
11、常运行时为干式，只有在锅炉启动和低负荷或煤、水比失调时分离器内才可能有水，在分离器底部分别有排放至凝汽器、给水箱和地沟的排水系统，以保证锅炉的水循环和正常排水。,火力发电厂的主要生产设备 锅炉,风烟系统：由吸风机、送风机、排粉机、一次风机、空气预热器及风道等组成,火力发电厂的主要生产设备 锅炉,制粉系统：由给粉机、给煤机、磨煤机、石子煤排放系统组成（中间储仓式、直吹式）。 制粉系统是燃煤锅炉机组的重要辅助系统。它的作用是磨制合格的煤粉，以保证锅炉燃烧的需要，它的好坏将直接影响到锅炉的安全性和经济性。 型式：#3、4锅炉制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配5台中速磨煤机，
12、燃烧设计煤种时，4台运行，1台备用。采用四角切圆燃烧。,锅炉本体的燃烧器布置,火力发电厂的主要生产设备 锅炉,灰渣及除尘系统：碎渣机、捞渣机、灰浆泵、灰渣泵、冲灰泵、冲渣水泵、回水系统、污水系统、电除尘器。,火力发电厂的主要生产设备 锅炉,助燃/启动油系统：轻油系统，1、2轻油罐、供油泵。母管制。,火力发电厂的主要生产设备 汽机,DCS控制系统 汽轮机本体设备 主蒸汽系统 凝结水系统 给水系统 润滑油系统 循环水系统 蒸汽站系统,火力发电厂的主要生产设备 汽机,#1、2汽轮机为亚临界、冲动式、中间再热、凝汽式汽轮机。其布置特点为各自独立的高压缸、中压缸且通流反向布置、二台低压缸径向扩压式，分别
13、采用26级作通流反向布置，以降低排汽阻力与缩短机组轴向尺寸。； 机组总长约23.8m，布置在12m标高的运行平台上，本机组共有5只轴承座，分别内置8只汽轮机径向轴承和1只推力轴承以及1只发电机径向轴承。,火力发电厂的主要生产设备 汽机,4汽轮机是法国阿尔斯通厂制造的冲动式汽轮机，采用亚临界参数，一次中间再热，具有七段回热抽汽，其结构形式为单轴、三缸、双排汽口，排汽进入凝器。 汽机运行平台标高11米，机组总长29.13米，最大宽度11.836米，轴线标高距运行平台1.01米。两个主汽门和四个高压调节汽门分成两个组合体，布置在高压缸的左右两侧；两个中压联合汽门布置在中压缸的两侧，中压缸排汽通过两根
14、平行导汽管引入低压缸。新蒸汽从锅炉过热器两侧引来，经过一个球三通合并成一根总管引至汽机房，再通过一个球三通分成两个支管经高压缸的两个汽门组合体，进入高压缸内膨胀做功。高压缸排汽引至锅炉再热器进行再热，再热蒸汽从锅炉再热器两侧引出，同样经过一个球三通合并成一根总管引至汽机房，又同样通过一个球三通分成两个支管，经中压联合汽门，进入中、低压缸内膨胀做功，最后排入凝汽器。 本机组设有高压和低压旁路，均按锅炉在额定压力下100%通流量设计。,火力发电厂的主要生产设备 汽机,启动方式： #1、2汽轮机采用高、中压缸同时启动方式。 高、中压缸同时启动有以下优点：蒸汽同时进入高、中压缸冲动转子，这种方法可使高
15、中压缸加热均匀，减少热应力，并能缩短启动时间。缺点是：汽缸转子膨胀情况较为复杂，胀差较难控制。 #3、4机采用中压缸冲转，有以下优缺点：冲转时高压缸不进汽，而是待机组并网后才逐步向高压缸进汽，这种启动方式对控制胀差有利，可以不考虑高压缸胀差问题，以达到安全启动的目的。但启动时间较长，转速也较难以控制。采用中压缸进汽启动，高压缸无蒸汽进入，鼓风作用产生的热量使高压缸内部温度升高，因此还需引进少量冷却蒸汽。,火力发电厂的主要生产设备 汽机,主蒸汽系统：来自锅炉的过热蒸汽进入汽轮机的高压缸，做功后的蒸汽从高压缸排出进入锅炉再热器进行加热，二次加热后的蒸汽再次进入汽轮机的中压缸和低压缸做功后排入凝汽器
16、凝结成水。,火力发电厂的主要生产设备 汽机,凝结水系统：凝汽器、凝泵、凝升泵、低加、除氧器,火力发电厂的主要生产设备 汽机,给水系统：除氧器、给水泵（前置泵、电泵/汽泵）、高加,火力发电厂的主要生产设备 汽机,润滑油系统：润滑油箱、主润滑油泵、交、直流油泵、顶轴油泵、盘车,火力发电厂的主要生产设备 汽机,循环水系统：水库、循环水泵、排水明渠（开式、闭式、冷却水塔）,火力发电厂的主要生产设备 汽机,蒸汽站系统：锅炉助燃油系统、给水箱加热、轴封、暖风器等用汽,电气部分,1、厂用电系统 2、发电机系统 3、变压器系统,#1、2机组厂用电一次系统,#1、2机6KV厂用电共分4段： 正常由#1高厂变供6KV1、2段，#2高厂变供6KV3、4段，#1高备变经6备1、6备2开关带6KV备1、2段，做6KV14段的连锁备用电源。 6KV备1段经601、603开关做6KV1、3段
