标准时间制定(三)

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1、1,标准时间的制定 时间分析,制作 王海青,2,标准时间,一、标准时间的概述 二,标准时间的制定 三,学习曲线的定义和运用,3,一(1)标准时间的构成,标 准 时 间,正常时间,宽放时间,主体作业时间,副作业时间,私事宽放时间,疲劳宽放时间,作业宽放时间,集体宽放时间,4,一(2)标准时间的概念,正常时间是指一个普通熟练作业人员在一定的工作环境下,按照一定的工作方法完成一件合格产品所需要的时间叫标准时间。 宽放时间由于工作人员在工作的过程中因为生理的,管理的,不可抗拒的因素所需要的时间,宽放时间不增加任何价值。,5,一(3)标准时间的五大要素,标准时间制定的五项主要因素: (1) 正常的操作条

2、件工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳。 (2) 熟练程度大多数中等偏上水平作业者的熟练度作业员要了解流程懂得机器和工具的操作与使用。 (3) 作业方法作业标准规定的方法。 (4) 劳动强度与速度适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5) 质量标准以产品的质量标准为准基本原则是操作者通过自检及互检完成,6,一(4)宽放时间的种类,1.生理宽放作业过程中,满足生理要求时间(上厕所,喝水,擦汗),2.疲劳宽放为了补偿工作过程中体力和精神疲劳,采取的休息或操作速度减弱时间(消除疲劳的休息),4.作业宽放补偿作业过程中发生不规 则的要素作业处理不良品(贴标签),3.集体宽放集体作业时,

3、对于个体差异产生损失的补偿(工位编排产生的损失),7,一(5)标准时间的特性,1、客观性 对应于某一标准化了的作业操作(通过方法研究),标准工时是不以人的意志而转移的客观存在的一个量值。 2、可测性 只要将作业标准化了,就可以用科学的方法对操作进行测定(如秒表测时、工作抽样、PTS技术等),以确定标准工时的量值。 3、适用性 因为标准工时是以普通熟练工人以正常速度完成某项 作业的劳动标准时间,不强调以过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作的时间,所以它应该是易于被大多数人所接受的。,8,一(6)标准时间的意义和用途,制定合理的标准时间是科学管理的最基本依据也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第

4、一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间不是一成不变的随着作业方法及产品工艺的改进标准时间也是在不断更新与提高的。,9,一(7)标准时间的应用具体有以下几个方面 :,(1) 制定生产计划 (2) 人工工时计划及人员计划 (3) 评价不同作业者的工作表现不同的供货商的效率成本作业方法的好坏 (4) 用于制造产品的人工成本控制与管理包括记件工资的标准 (5) 对客户的估价与报价 (6) 设备及工装的需求计划 (7) 生产线的革新与改善的成绩评价。,10,二(1)标准时间测量法,标准时间测量的方法

5、 1.秒表测试法 2.音像视频测试法 3.标准动作时间法,11,二(2)秒表测试法,秒表测试法他是目前最常用,最普遍也是最古老的测试方法。,累计测试法,秒表测试法,归零法,12,二(3)归零法和累计测试法,归零法每次测试过之后都把秒表归零,测试时比较麻烦。(他一般用于测试的时间比较常,最少在30S以上的工序) 累计测试法指在测试同一道工序的时候利用秒表连续的进行测试,一般不低于五个循环周期,这种测试的精度比归零法的精度要高,通常用于30S以下的工序测量。,13,二(4)IE工程师应注意测试的事项,1.必须了解产品的制程 2.必须了解产品的各个工序和作业方法 3.了解每道工序的质量要求标准 4.

6、了解在该工序作业的人,机,物,料和工装治具 5.不选择工作紧张,内项,不配合的人,14,二(5)测试数值异常的值剔除,例题 新来的IE工程师小李对某产品的某道工序的测试如下,,1,2,3,4,6,5,7,8,9,15,18,10,16,17,16,15,23,24,15,二(6)测试数值异常的值剔除,说明-正常的数值一般选定在平均值的上限为30%,下限在30%。 X平=(15+18+10+16+17+16+15+23+24)/9 =17(S) X上=17*(1+30%)=22.1=(S) X下=17* (1-30%)=11.9=(S),16,样本均值和样本方差,样本均值 X平 =(X1+X2+

7、X3+XN) /N 样本方差 S=(X平 -X1)+(X平 -X2)+ (X平 -X3)/N,2,2,2,17,二(7)测量次数的确定,2. 求取合理观测周程数 1). 以公式求取合理观测周程数 2 40 n c b X a X合理的观测周程数 n 预先观测的周程数 a 该作业单元的每个时值的总合 b 该作业单元每个时值的总合的平方 c 该作业单元每个时值的平方的总合,2,18,二(8)测量次数的确定,19,二(9)常规的观察次数参考表,20,二(11)对测试X平的加权系数修订,西屋法的评定指标,努力系数,熟练系数,优良均可 差,优良均可 差,差,差,可,可,均,均,优,优,良,良,环境系数,

8、一致性系数,+0.03,+0.01,0,-0.02,-0.04,+0.04,+0.02,-0.03,-0.07,+0.08+0.11,+0.03+0.07,-0.1-0.15,-0.16-0.22,+0.08+0.1,+0.020.07,-0.180.4,-0.12-0.17,0,0,0,21,二(12)评定系数的应用,IE小李对某工序某员工的评价如下,评价因数,评价等级,评价系数,熟练系数,努力系数,环境系数,一致性系数,良,良,均,可,+0.06,+0.04,0,-0.02,评比系数=熟练系数+努力系数+环境系数+一致性系数 =(+0.06)+(0.04)+0+(-0.02) =+0.08

9、 假如小李测试的作业平均作业时间是20S的话,那么 该工序的作业正常时间=X平*(1+0.08) =21.6(S),22,二(13)标准时间的表述公式如下,标准时间=正常作业时间+宽放时间 =正常作业时间*(1+宽放率),23,二(14)国际劳动疲劳宽放表,24,二(15)秒表测试方法的弊端,1.评比有一定的困难,难免有的人有情绪,不配合IE人的工作。 2.时间的测试成本比较高。 3.必须是生产的产品达到某一产能的时候才可以进行测量。 解决的办法-1.利用音像 2.借鉴同产品类型的历史数据。,25,三(1)学习曲线的提出,在开始工作的阶段,你花上很多时间,所得可能不多。无论是你所学过的课程,还

10、是所从事的工作都明白这一点。所以在初级阶段, 工作起来比较困难。在你没有一定的方法和技巧的前提下,不知道如何下手,觉得一切都很难。花了很长时间,还是不见什么起色。 慢慢的有一天,在你投入足够的时间和精力,得到足够的技巧和方法后, 会心一笑 原来当年那样的笨呀,,26,三(2)学习曲线的定义,学习曲线是指在学习和工作过程中,随着经验和技巧的积累,产品所需要的时间将会出现一个以第一个产品工时幂次方的递减现象。 a代表第一个产品完成需要的时间 c代表学习率,n代表第n个产品,n-1,Y =a*c,27,三(3)学习曲线的应用,例题 IE工程师小李测量到的第一件产品的正常时间为100S,曲线学习率是90%,那么第3件产品完成大约需要花费多少正常时间? Y=100*(0.9)=100*0.81=81(S),3-1,28,三(4)学习曲线的绘制,X(M),学习曲线,Y =a*c,Y(T),30s,25s,20s,15s,10s,500,1000,1500,2000,2500,3000,3500,4000,n-1,5s,结束,谢 谢,29,

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