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1、产品异常知识讲解,第3部分,第2部分,第1部分,产品问题的分类,品质异常与全面质量管理案例讲解,第4部分,品质异常与日后质检工作改善,产品异常知识简介,10/17/2019,1.1 偶发性不良 -不良品只有1PC或2PC,且不良现象只出现一次或两次。(巡检加强) 1.2 突发性不良 -不良现象在某个产品上突然且大量发生。(作业是否正确) 1.3 连续性不良 - 不良现象一直存在, 且不良率相近。(长期统计,找规律),产品异常的分类,在生产过程中，存在各种各样的因素，促使产品不能满足客户的要求和公司内部的要求，偏离品质标准和操作规范；这样的问题无处不在，无时不在，防不胜防。,4M1E,人的因素,
2、机器设备的因素,物料的因素,方法的因素,环境的因素（油污等）,异常产生的原因,防止产品异常的七个正确,10/17/2019,产品异常饼图(2014为例),来料异常：2406、制程:108、售后:771,来料问题责任分类,供应商分类,种类,例子,零配件类供应商,1：标准件 2：锁具零配件 3：小五金 4：门控五金,1:M5*45十字沉头竹节螺丝，槽口有披锋，用牙规实配扭不过，不良占100% 2：D7101锁头外圈经60小时样品出现变色，测试结果为不合格，外观评级样品1为7级，样品2为9级。 3：N199-224双衣钩螺钉孔内发黑，喷漆不到位，不良率占20% 。 4：此款暗铰合页滑动轴KJ-L11
3、-14台阶连接处披锋过大，不良占25% 。,零部件类供应商,1：锁具零部件 2：小五金零部件,1：（锁芯没打商标，不良占100% ，且与面板葫芦孔实配间隙过大，不良占100% 。执手表面有碰伤现象，不良占30% 。外箱、内盒没有用B市场纸箱占100% 。外箱内盒有损坏现象。） 2：16”液压缓冲三节轨 此批三节轨的外箱非本公司常规格，无产品合格证、无标签，包装有胀包现象，不良占100% 。,制程问题责任分类,售后异常责任分类,品质之塔,顾客需求 客户验收 物流运输 仓库储存发货 锁体/总装装配 车间进行物料制程 计划科进行物料生产排期 品质部进行所有的来料检验 工艺部制定工艺/物料部采购物料
4、技研中心研发产品/营销中心接收订单,80% 80% 85% 90% 90% 90% 90% 90% 90%,产品一次达成率,90%x90%x90%x90%x90%90%x85%80%x80%=28.9%,产品达成率提升:改并联为串联(各部门全面质量管理); 品质的协调作用.,10/17/2019,10/17/2019,全面质量管理：即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。,螺丝要求为16颗一包,但也有1
5、5颗一包占4%. 1:怎么定性? 性能问题:可以减少一个客户投诉或一批使用者麻烦. 2: 怎么发现? 跳检or严格按抽样检验.,.,全面质量管理案例一,全面质量管理案例一,小弹簧门顶瓷白，底座与螺丝实配经一定扭力后滑牙, 占50%. S05缓冲器 缓冲器胶座加工后与阻尼杆实装,压进阻尼杆后不能自如伸出.占40%. 1.怎样定性 可减少一大批安装困难 2.怎样检验? 实配or按尺寸验收.,.,全面质量管理案例二,全面质量管理案例二,555吊轮珍珠铬吊体与装饰盖实配时较紧,难以安装.现有急货及仓库库存的装饰盖由车间自行解决,以后的重新改模生产.此批车间已自行解决,库存数量为:10859个 1.怎样
6、定性 下次可能再用错此物料 2.怎样检验? 跟踪or放任自流.,.,全面质量管理案例三,10/17/2019,1. 对问题进行分类,1.1 执行面的问题:(未按标准作业） 系统面已经有定义但是人员在执行过程中未依照流程/规范/SOP等进行执行而造成问题的产生与未能将问题发现 1.2 系统面问题:（没有标准或不明确） 文件未定义明确或未定义,让作业者不能有效的理解和控制而造成问题的发生,2. 对产生原因进行分类,何谓真因: 即真正造成不良发生的点. 2.1 表征真因（生产问题） 产生不良现象所造成的原因要从人/机/料/环/法/测量(5M1E)中发现问题 2.2 系统真因（管理问题） 是否在系统面
7、存在缺陷造成不良的发生, 在程序/流程/规范/规格/图面/SOP/SIP/BOM/设计准则等等中未定义,3.对问题进行分析: 4.2.1 表征原因的分析: A.为什么会产生不良 B.不良的模拟验证确定表征真因（收集数据） C.为何不能发现而流出不良(Why) 4.2.2 系统真因的分析: A.为何系统未定义(Why) B.为何未发现系统有漏失(Why),4.对问题进行改善,1.原因与对策的一致性原则 2.明确由谁何时做什么原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN) 3.系统水平展开原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN) 备注：即运用8D问题求解法进行对问题进行跟踪（8D
8、是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤 ：D0：征兆紧急反应措施 D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 ）,5. 问题的持续监控,1. 系统的规范定义及控制方法的执行 2. 系统的结案执行原则系统的改善与持续执行（采用PDCA循环法）,各物料侧重点 标准件类：严格按照国标要求对螺纹检验按照通止规，杜绝牙小导致滑牙，或牙径偏大导致拧不动，其他尺寸规格也会重点关注； 锁具类（锁芯锁体成品锁）：成品锁具定期送检到第三方检测，严格按照QB/T2474-2000 弹 子
9、插芯门锁 、GB21556-2008锁具通用技术条件的各项标准检测. 卫浴类：重点关注盐雾测试、材质测试。 智能产品类：重点关注性能和标准规定的各项关键指标。定期按照GA701-2007指纹锁通用技术条件、GA/T 73-94机械防盗锁、GA374-2001电子防盗锁、GB 12955-2008防火锁的要求和试验方法QB/T2474-2000弹子插芯门锁GB21556-2008做锁具通用技术条件送第三方按标准检测。,来料方面分类举例,来料方面分类举例,小五金类：重点关注功能和表面处理的 门控五金类：重点关注性能，包括调速的稳定性， 耐久性，漏油等常见问题点。 电镀表面处理类：主要为镀层附着力、
10、盐雾测试性 能、色差控制等。 包材类：重点关注质量的耐破度、抗压强度，明年 会增加专业的设备进行监控。,.,完善检验标准，供我双方品质部门统一标准、 统一检验方法，减少无谓的不良情况； 每个供应商建册，检验时带去对进行货物的记录，以对供应商情况进行追踪 以新品开始建立样品柜，直至产品质量稳定为止；客诉多的也加入样品柜； 新进物料的检验（检验用具、方法、控制计划等的设定）,来料方面改善举例,生产时发现“0“字胶头与“1“字胶头有明显色差，不良率占100% 安装时发现门顶轴杆生锈，占36% 1:定性 及时追讨供应商责任 2:怎么发现? 原因:来料检验后不管 追踪:依据仓库发出的过期物料清单,对过期物料再次检验.,来料方面跟踪举例,10/17/2019,
