自动烫金工序标准化培训(之二)

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1、主讲：章小春/李剑波,烫金工序规范要求,彩盒部,（之二）,培训课程安排,第一讲 术语、岗位要求、环境及设备维护 第二讲 自动烫金机台生产流程 第三讲 质量标准及控制要求,第二讲内容纲要,自动烫金机台生产流程,生产前准备,生产中流程及注意事项,生产后整理,生产前准备,接班后的准备工作,新工单生产前的准备工作,接班后的准备工作,1. 上班后，先认真阅读交接记录。,2. 开启电脑和生产看板系统，录入相应机台看板资料。,3. 利用5-10分钟做日常5S和设备日常保养工作。遇保养期（星期三）则进行相应级别的设备保养工作。,4. 开启机器设备，检查设定温度是否为期望温度。在前一班正常生产情况下，一般不做调

2、整。,掌握目前设备的运行是否正常。 掌握前一班产品质量有何异常，以及目前的质量状况。 明确前一班交接的其它工作内容，并对相关工作择时进行跟踪处理。,看板录入规则和要求参见机台看板管理规定 （略）,5S工作按照彩盒部5S实施标准之“机台5S实施标准”执行 （略）,设备各项保养工作按照自动烫金机保养与维护规定执行 （略）,设定温度可参照自动烫金装版流程之“升温”步骤中的参考范围,新工单生产前的准备工作,1. 在某一个生产工单完毕前小时之前，从本机台看板中查阅下一个计划生产工单。,2. 在前一工单完工前小时之内，向彩盒部收发员借取计划生产工单的样稿和蓝图等资料。,3. 按照以下装版流程进行换模装版。

3、,4. 装版完毕，必须经过主任或代理人签样后，方可进行批量生产。,见自动烫金装版流程,看板使用说明参见机台看板管理规定 （略）,参见菲林与样稿管理规定 （略）,自动烫金装版流程,根据生产看板计划确认下一个生产工单，在拼版或上机前：,依据样稿和蓝图，到彩盒部资料室领取即将装版工序的装版菲林和模版。 说明：若遇特殊情况装版菲林丢失，则临时采取机长自制菲林的解决办法。,模版质量见彩盒部模版管理规定之“模版质量要求”, 对烫金（或凹凸）模版（包括前一工单留下未拆卸的模版）进行全面检查，确保模版的数量齐全和品质完好。, 对所使用的蜂窝板进行清洁，去除蜂窝孔内及表面积留的锈垢和其它杂物。,1. 准备,2.

4、 拼版,在工单下达及对模版进行检验后，上机调校版之前：,依照装版菲林，进行提前或上机拼版。 说明：“提前拼版”是指设备处于非空闲状态，机台人员利用空闲时间提前将模版锁拼在蜂窝板的过程。（若无空闲时间，则采取“上机拼版”。） “上机拼版”是指设备处于空闲状态，机台人员将模版锁拼在蜂窝板的过程。, 套印工序要在纸张拉规面和反拉规面装规矩线。,在拉规面靠版尾处安装工序标志。 说明：拼版后要检查所拼模版是否与菲林准确，若不准，则要做相应改动。规矩线和工序标志均要露出纸张边缘。,3. 电化铝领料,在接到下一工单安排的指示后：,查阅电脑看板系统中所安排产品的“工单资料”，明确电化铝的使用要求。, 以电化铝

5、领料单形式通知电化铝管理员到仓库领取符合工单要求的电化铝。,将电化铝管理员已分切好的电化铝领取到机台。,说明：第步要求在升温之前完成。第步可在升温之后，但在改版之前完成。,4. 升温,在模版已拼好后：,将已拼好模版的蜂窝板正确放入机器内，并锁好定位锁。, 根据机型特点设定预热温度（此值要求比预期温度提高20），以便使烫金版得到更快地升温。,待蜂窝板显示已达预期温度（比预热温度值低20）时，以预期温度值重新设定。,说明：通常情况下，各机型装版预热温度参考范围如下，实际生产中所需温度可因产品而异。,5. 装电化铝,6. 清洗底版,领取已分切好的电化铝后：,根据烫金版的装版位置，调节电化铝放卷与收卷

6、部夹子至相应位置。, 正确安装好电化铝，并夹紧。,正确设置电化铝跳步参数。,说明：要求在烫金版升温过程中完成。电化铝跳步参数的设置以最大程度节约电化铝为原则，对已生产过产品，直接从电脑看板系统的产品“工艺参数”中调用，对于新产品则要经过计算和调试。,当蜂窝板已处于升温状态时：,解锁拉出底钢板。, 将底钢板上遗留的垫压材料和脏物拆除并清洁干净，或将可拆卸底钢板的拆下换上其他备用底钢板。,说明：要求在烫金版升温过程中完成。,7. 剪还氧板,在底钢板已清洗干净后：,根据印品烫金幅面的大小，裁剪符合标准和规格的大张还氧板，准备为铺底纸时使用。, 根据各烫金图案的大小，裁剪符合标准和规格的小块还氧板，准

7、备为打底版时使用（先烫后印工序除外）。,说明：还氧板使用规格如下：,先烫后印工序在打底版时使用大张还氧板。,8. 铺底纸,9. 调规矩,在底钢板已清洗干净后：,在底钢板铺上一张卡纸和一大张还氧板按常规厚度（10.2mm）整板垫压。,说明：要求在烫金版升温过程中完成，以能看到烫金印迹为限度；卡纸厚度与打底版纸一致。,当蜂窝板已达所设定温度时：,正确推入底钢板，并锁好定位锁。, 由轻到重调节压力，将印品试烫，以能看清烫金印迹即可。,根据试烫套印情况，调整输纸规矩位（前规和侧规）至最佳位置（以套准的烫金版数量最多时为最佳位置）。,10. 改版,根据最后所调试的烫金产品套印情况：,解锁拉出蜂窝板。,

8、将蜂窝版设定温度提高20。,说明：在助手已完成其他应做的工作（调输纸、调整电化铝和剪还氧板）时，协助机长共同改版。, 以快速的动作进行改版至准确位置。, 正确推入蜂窝版，并锁好定位锁。, 待蜂窝板实际温度已达预期温度（比目前设定温度值低20）时，以预期温度值重新设定（即降低20）。, 进入下一步试烫操作。,11. 调输纸,12. 调整电化铝,在机长第一次改版过程中：,在装纸部正确装入800张以上的待生产印品（部分需印刷定位的先烫后印用定位纸，数量以定位纸为准）。, 以快速的动作将飞达、输纸部件、收纸部件调节到位。,说明：以能够顺利输纸和收纸为最佳状态。,在机长改版过程中：,根据试烫后电化铝上图

9、文位置分布情况，调整电化铝左右位置，使之居中（电化铝宽度中心线与烫后在电化铝上的图文中心线偏差要小于2mm）。,13. 打底版,当烫金套印达到标准程度后（参见如下说明）：,解锁拉出底钢板。, 在底钢板上，平铺一张符合规格的空白铜版纸或白卡纸。, 适当减轻压力值后加压，用点车方式，在空白纸张上烫出印迹。, 撤除先前的铺底纸和还氧板。, 割除非烫金部位的空白纸张，并在上面铺以准备好的还氧板，并用封口胶带粘结固定好。, 正确推入底钢板，并锁好定位锁。,说明：打底版前套印准确程度要求： a.大面积烫印、先烫后印类：要求套位偏差在0.25mm以内。 b.烫凹凸要求套位偏差在0.1mm以内。 打底版时的压

10、力要求：尽量减轻，以能看出所有烫金印迹为准。 底版纸使用标准：180-230g铜版纸或白卡纸。, 正确推入底钢板，并锁好定位锁。, 解锁拉出底钢板。,14. 调压调温,在打好底版后：,根据产品特点和垫压要求，裁剪好合适的垫压纸。（此步操作可在升温的过程中完成。）, 试烫金。, 根据试烫后的残缺和糊版情况（结合压力效果），进行整体和局部调温，至试烫后各个烫金部位无残缺和糊版等质量缺陷。,说明：A. 调压调温要求交替进行。 B. 压力由轻到重调节。 C. 烫金垫压规范要求。 D. 垫压使用材料： a. 垫压纸：10g、20g、40g有光纸。 b. 黏结剂：文具胶水。, 根据试烫后的压力效果（结合残

11、缺和糊版情况），通过机器设定整体调压和手工局部垫压，至试烫后各个烫金部位无残缺、糊版和爆裂质量缺陷。,见烫金垫压规范要求,15. 签样,当机长认为烫金质量和效果已达到签样标准时：,由机长或助手通知当班主任或代理人到机台现场签样。, 对照烫金机工序签样表和“烫金工序质量标准”中的各项要求，检查各项指标是否合格，在确保无任何质量缺陷的情况下，签出生产标准样张，并在烫金机工序签样表上填写相应的记录和参数。, 在样张上注明“XXX（工序名称）样”等字样，并粘贴烫金机工序签样表。, 先烫后印和模切卡烫线的产品，要求先签定位样。,参见烫金机工序签样表,质量标准参见烫金机工序质量标准 （略）,烫金装版流程图

12、,模版质量要求,烫金模版质量要求：,烫金版图文的规格要求与样稿和蓝图一致。 烫金版表面光洁平滑无缺损。 图文清晰，非图文部分的凹下深度0.8mm。,烫金垫压规范要求,一般文字、线条等小面积产品，对压力偏轻部位选用适当垫压纸在还氧板下补压即可。 烫凹凸类产品，对压力偏轻部位，选用适当厚度垫压纸，在阳模下添补，禁止在阳模上层垫压，阳模破损的可特殊考虑。 大面积实地烫印产品（采用金字塔形式）（以下数据目前仅供参考）。,面积最大圈（即第一圈）的垫压纸其直径小于图案对应直径0.51.0 mm。 第二圈直径小于第一圈对应直径1.52.0 mm。 第三圈直径小于第二圈对应直径2.53.0 mm。 依次类推。

13、 最小圈直径不得小于对应图案直径的20%。,烫金机工序签样表,生产中流程及注意事项,1 在接班准备充分或装版签样后，进行生产工作。,2 按照看板规则在制程中实时录入看板信息。,注：新产品签样后要求填写彩盒部工艺参数表，并给当班主任或代理人审核确认 。,3 按照生产质量控制要求和相关质量标准，在制程中进行产品抽查和质量控制 。,参见彩盒部工艺参数表,过程控制参见生产过程质量控制要求 （略）,质量标准参见烫金机工序质量标准 （略）,看板录入规则和要求参见机台看板管理规定 （略）,4 作业期间要求保持工作现场的整洁，要符合机台5S实施标准要求。,5S工作按照彩盒部5S实施标准之“机台5S实施标准”执

14、行 （略）,5 作业过程中，若质量、效率、设备等出现异常，用常规办法和程序解决不了时，要及时向当班主任或代理人反映处理，或向部门经理反映汇报处理。,6 若属于非本机台人为操作因素引起的质量缺陷和效率异常低下，质量问题机台应填写质量事故报告，效率问题应填写彩盒部现场误工损失报告单。向当班主任或代理人反映，寻求责任部门或前工序到当事现场处理。,参见质量事故报告单,若遇设备故障或维修参见自动烫金机保养和维护规定 （略）,参见彩盒部现场误工损失报告单,彩盒部工艺参数表,质量事故报告单,彩盒部现场误工损失报告单,生产后整理,工单完工整理,下班整理,工单完工整理,1 某工单产品生产完后，换新单前，将已生产

15、完的蜂窝板和底板（指具有备用底板的设备）从机器卸下，放至指定的蜂窝板铁柜里。,2 若需要拆除模版的，将拆除的模版（包含阳模）清洗干净，区分好可再用和不可再用的模版分别打包，并注明模版名称和班组，对不可再用的模版要注明“报废”等字样。,注：此种情况不进行第、步的操作。,3 将已整理好的模版在当日归还于彩盒部资料室，办理还版手续。,电化铝余料管理参见余料、残料、废料的管理规定,4 将未用完的电化铝余料整理整齐，把符合退仓条件的电化铝搬运至电化铝管理员处办理退仓手续；不符退仓条件的，放置于本机台相应抽屉，待以后相同材料的产品使用。,参见彩盒部模版管理规定 （略）,余料、残料、废料的管理规定摘录,1

16、概念,余料： 是指领用时经过裁切等物理方法，改变了原有规格或体积的剩余部份，此剩余部份在会计核算中具有价值。, 残料： 是指领用时经过裁切等物理方法，改变了原有规格或体积的剩余部份，此剩余部份在会计核算中没有价值（价值已转移到领用部份）的物料。, 废料： 是指物料发生变质、变形、破损等，不具有原有物理和化学性质，不能正常使用，但可挪作他用或报废的物料。,2 相关规定,电化铝裁切后的余料，如属于通用电化铝则只有宽度25mm的余料才可以退仓。如属于专用电化铝，则需达到生产部每月制订的专用电化铝余料允许退仓的最小尺寸要求才可以退仓。, 凡宽度小于尺寸要求的电化铝余料属彩盒部的损耗，不再办理退仓。, 退仓的电化铝余料，如果不是因为质量问题，在重复生产时没有使用， 库存时间长造成的