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1、 1 / 93重防腐蚀涂料产品说明书（电厂、桥梁、厂矿、管道等钢结构保护涂料）目 录一、车间底漆X06-1 磷化底漆702 环氧富锌车间底漆703 环氧铁红车间底漆704 无机硅酸锌底漆 二、传统型防锈漆和面漆Y53-31(711)红丹油性防锈漆F53-31(712)红丹酚醛防锈漆C53-31(716) 红丹醇酸防锈漆C53-41(718)快干红丹醇酸多用途防锈底漆C53-41 多用途底漆F53-34(725)锌黄酚醛防锈漆706 防锈漆C43-31 各色醇酸船壳漆三、氯化橡胶型涂料615 铝粉氯化橡胶防锈漆（615-1、615-2）616 氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆J43-32 各色氯化橡胶面
2、漆四、环氧型涂料H06-4(702)环氧富锌防锈漆842 环氧云铁防锈漆H53-31 铁红环氧防锈底漆H53-32 环氧磷酸锌防锈漆546 环氧沥青超厚浆型防锈漆846 环氧沥青厚浆型防锈漆（846-1、846-2）HL901、HL902 环氧沥青管道漆8840 环氧不锈钢磷片涂料09-41 核电站专用环氧防锈底漆09-42 核电站专用环氧面漆（各色）H53-42 环氧封闭涂料H53-51 环氧低表面处理封闭漆H53-52 环氧低表面处理防锈漆各色环氧面漆五、聚氨酯型涂料1900 聚氨酯导电漆配套体系（1900-1、1900）S43-31 各色脂肪族聚氨酯可复涂面漆C42-31 聚氨酯改性醇酸
3、甲板漆 2 / 93六、丙烯酸型涂料B43-31 各色丙烯酸面漆七、无机硅酸锌防锈漆 八、E06-1（704）无机硅酸锌防锈底 九、高温涂料十、氟碳涂料十一、 表面处理十二、 涂装工艺十三、 注意事项和安全措施十四、 产品中主要溶剂的危险性和毒性 3 / 93一、 车间底漆产品编码 1001X06-1 磷化底漆组 成 以聚乙烯醇缩丁醛为基料、防锈颜料等组成的双组份磷化底漆，又称洗涤底漆主 要 特 性 干燥快，涂装数分钟之后即可搬运堆放对钢铁、镀锌钢材及铝合金有良好的附着力与大部分油漆具有优良的配套性能不影响焊接和切割用 途 用于船舶、桥梁、油罐、仪表等铝合金、铜、黄铜、镀锌刚件或钢铁等未漆金属
4、表面，作预处理底漆，可增加防锈漆和金属间的附着力。但不能代替防锈漆颜 色 及 外 观 黄绿色半透明施 工 参 数 密 度 约 0.89g/ 3干膜厚度 10 m湿膜厚度 106 m理论用量 95 g/闪 点 -18干燥时间底 材 温 度 5 20 30表 干 15min 5min 4min实 干 2.5h 1h 30min复涂间隔时间底 材 温 度 5 20 30最 短 16h 4h 3h最 长 24h 24h 24h可 使 用 时 间 （混合后）气 温 5 20 30可 使 用 时 间 10h 8h 6h建议涂装道数 一道，干膜厚度15m混 合 比 甲组份：乙组份=4：1（如需加稀释剂应在混
5、合后加入，切勿以乙组份作稀释剂之用）后道配套用漆 与油性、醇酸、酚醛、氯化橡胶、环氧和环氧沥青等各类防锈底漆配套使用。表 面 处 理 钢材喷砂处理至 Sa2.5 级，粗糙度 3075m铝合金、镀锌刚件等以砂纸或钢丝绒打毛底 材 温 度 底 材 温 度 必 须 高 于 露 点 以 上 3涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 磷化底漆稀释剂稀 释 量 0-35%（以油漆重量计）喷嘴口径 0.4-0.5mm 4 / 93喷出压力 9-12Mpa(约 90-120kg/ 2)空气喷涂 稀 释 剂 磷化底漆稀释剂稀 释 量 0-35%（以油漆重量计）喷嘴口径 1.5-2.0mm空气压力 0.3-0.4M
6、Pa（3-4kg/ 2）滚涂/刷涂 稀 释 剂 磷化底漆稀释剂稀 释 量 0-5%（以油漆重量计）清 洗 剂 磷化底漆稀释剂安 全 措 施 详细解释参见安全卫生操作标志通风量 1kg 油漆或稀释剂油 漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的 10% 170 m 3b.达到安全卫生要求（TLV） 10500 m 3稀释剂 a.达到 LEL 的 10% 210 m3b.达到 TLV 12000 m3包 装 甲组份 20L 桶装 14kg； 乙组份 5L 桶装 3.5kg 保 质 期 12 个月注 意 事 项 不能作为防锈底漆，不能在大气中曝晒，也不允许已干的漆膜受潮变湿不能涂装两道或干膜厚度超过 15
7、m不得存放在低于-4 之 处 或 可 能 发 生 胶 化 之 处两 组 份 混 合 后 虽 然 在 8 小 时 的 适 用 期 后 仍 然 能 流 动 。 但 放 置 时 间 过 长 ，超 过 适 用 期 对 漆 膜 的 性 能 有 影 响漆 中 含 低 闪 点 溶 剂 ， 注 意 闪 点 管 理 。 如 在 通 风 条 件 不 能 维 持 溶 剂 气 体低 于 爆 炸 极 限 以 下 水 平 时 不 能 使 用备 注 为 正 确 使 用 本 产 品 ， 请 仔 细 阅 读 使用指南声 明 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况
8、下进行的施工，我厂只保证油漆本身的质量，其他方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。 5 / 93产品编码 1002702 环氧富锌车间底漆组 成 由锌粉、环氧树脂和专用固化剂等配制而成的双组份环氧富锌车间底漆主 要 特 性 锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，干膜 20m 时保养期约九个月干性快，只需很短的时间即能搬运、堆放和涂装后道油漆具有良好的耐热性，焊接切割时烧损面积小具有优异的附着力和耐冲击性能具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接性能能与大多数油漆体系配套获中国船级社的认可用 途 用于造船厂、重型机械厂、钢结构厂等预处理流
9、水线作车间底漆，保养期约为九个月颜 色 及 外 观 灰色无光施 工 参 数 密 度 约 1.96g/ 3配 比 甲：乙=10：1（重量比）干膜厚度 20 m湿膜厚度 40 m理论用量 94 g/闪 点 甲组份（基 料） 5乙组份（固化剂） 5熟化时间 （25） 30min干燥时间 （25）表 干 5min实 干 24h完全固化 7d流水线干燥时间5min（钢材预热 50，烘道温度 120）建 议 涂 装 道 数 一道，干膜厚度 15-20m后 道 配 套 用 漆 与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用但不能与油性、醇酸油漆配套使用表 面 处 理 钢材喷砂处理至 Sa2.
10、5 级，表面粗糙度 30-75m底 材 温 度 底材温度必须高于露点以上 3室外施工底材温度低于 5时，环氧与固化剂的固化反应停止，不宜进行室外施工涂 装 方 法无气喷涂 稀 释 剂 106 稀释剂稀 释 量 0-10%（以油漆重量计）喷嘴口径 约 0.4-0.5mm喷出压力 15Mpa（约 150 kg/ 2）空气喷涂 稀 释 剂 106 稀释剂 6 / 93稀 释 量 0-10%（以油漆重量计）喷嘴口径 2.0-2.5mm空气压力 0.3-0.6MPa（3-6 kg/ 2）滚涂/刷涂 （仅限小面积修补）稀 释 剂 106 稀释剂稀 释 量 0-3%（以油漆重量计）清 洗 剂 103 稀释剂
11、安 全 措 施 详细解释参见安全卫生操作标志通风量 1kg 油漆或稀释剂油 漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的 10% 108 m 3b.达到安全卫生要求（TLV） 1663 m 3稀释剂 a.达到 LEL 的 10% 221 m3b.达到 TLV 9000 m3注 意 事 项 富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈） ，在涂装后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装 842 环氧云铁防锈漆作为封闭层，以减少二次除锈的工作量在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境放置 14 天之内漆膜表面不会形成锌盐。但在工业和海洋环境中则会很快产生锌盐，涂装后道油漆的间隔时间应尽可能
12、缩短在有锌盐的表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物在高温季节施工时，易发生干喷。为防止干喷现象的产生，须以稀释剂稀释至不干喷为止包 装 甲组份（基 料） 20L 桶装 30kg乙组份（固化剂） 4L 桶装 3kg保 质 期 12 个月备 注 为 正 确 使 用 本 产 品 ， 请 仔 细 阅 读 使用指南声 明 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我厂只保证油漆本身的质量，其他方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。 7 / 93产品编码 1003703
13、 环氧铁红车间底漆组 成 由氧化铁红、环氧树脂和专用固化剂等配制而成的双组份环氧铁红车间底漆主 要 特 性 具有良好的防锈性能，漆膜厚度 25m 时，保养期 3-6 个月漆膜不含锌，焊接切割时不产生有害气体干性快，只需很短的时间即能搬运、堆放和涂装后道油漆具有优异的焊接切割性能，漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接性能具有优异的附着力和耐冲击性能具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能能与大部分油漆体系配套获中国船级社的认可用 途 用于造船厂、重型机械厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆，保养期约为 3-6 个月颜 色 及 外 观 铁红色无光施 工 参 数 密 度 约 1.65 g/ 3配 比
14、甲：乙=5：1（重量比）干膜厚度 25 m湿膜厚度 113 m理论用量 130 g/闪 点 甲组份（基 料） 5乙组份（固化剂） 5熟化时间 （25） 30min干燥时间 （25）表 干 5min实 干 24h 完全固化 7d流水线干燥时间5min（钢材预热 50，烘道温度 120）涂 装 间 隔 底 材 温 度 5 20 30最 短 24h 16h 8h最 长 不 限 制可 使 用 时 间 （ 混 合 后 ） 气 温 5 20 30可 使 用 时 间 24h 8h 6h建 议 涂 装 道 数 一道，干膜厚度 25m后 道 配 套 用 漆 与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯、酚醛、醇酸等体系的涂料配套使用表 面 处 理 钢材喷砂处理至 Sa2.5 级，表面粗糙度 30-75m底 材 温 度 底材温度必须高于露点以上 3 8 / 93室外施工底材温度低于 5时，环氧与固化剂的固化反应停止
