电子厂2009年11月份管理月报

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1、控制器厂2009年11月份 管理月报,目录,体系文件 培训动态 考核情况 人力资源情况 工具管理 辅料管理 设备管理 生产概况 效率分析 异常工时分析 其他部门原因造成异常分析 数据篇 工艺监督篇 工装管理 科室管理篇,综合管理科,一、体系文件 1、分厂管理文件分类：,2、11月份管理文件修订进度,于2009年11月22日组织分厂11月份体系检查，合计整改问题92点：,培训动态 1、储备人员培训：本月培训进度缓慢，储备培训召开2课时，12月20日前将完成第二批储备人员的培训。,2、学习性组织培训：为了营造良好的学习氛围，保证团队工作的积极向上性， 达到给员工搭建学习的平台，结合分厂的实际运作情

2、况，特制定学习型组织 计划如附件：,分厂通报情况及班组现金奖励情况,11月份各班组奖励金额汇总,二、人力资源情况,分厂人员分布,分厂人员概况 分厂人员流动趋势,1、人力资源情况 截止2009年11月31日，控制器厂满勤人员966人，总人数比上月同期净增长0.84个百分点；本月生产员工占分厂总人员的78.67%。 2、员工思想动态 本月合计离职63人，比上月同期增长了14.54个百分点，其中2009年10月1日以后入职人员离职占本月离职总人数的77.78%.,本月自动离职人员占离职总人数的74.6%，10月份以后入职员工比例较大，主要离职原因如下分析： 1）、新入职员工多为学校对口，处于毕业与未

3、毕业的期间，很多员工本身处于择业的状态；2）、部分社会招聘员工为公司附近的居民，不能适应制造单位严格的管理。 3、员工思想动态 分厂通过员工技能比赛、员工生日会、班组娱乐小活动缓解生产压力，分厂白班班组员工的工作状态及团队建设有很大转变。 4、下月工作计划 1）、组织体系检查； 2）、完成管理手册制定； 3）、员工生日会、员工代表大会； 4）、组织分厂班组风貌验收。,三、工具管理,分厂辅料库库存情况和工具出入库情况 查看路径为： 运行中输入172.63.1.8制造部控制器车间综合组单飞文件夹台账工具台帐标准格式以此为准Excel表格中。 班组工具到货情况 11月份分厂无申购工具 工具来货不合格

4、和损坏情况及跟踪情况。 四、上月计划 把需要报废的物料报废掉。 措施：已经报废部分工具（50把斜口钳）。每月只能报废一部分，12月份在报废一部分。 工具台账已有，但是还没有具体到人，本月计划是班组和仓库各有台帐表，仓库将不定期检查班组台账，做到人人管台账，人人关心工具，做到工具有效的跟踪。 措施：工具已经责任到班组,3、分厂引进新的电批TPKS-4000MS，试用单已发，仓库将重点跟进试用情况（最少半月）尽量解决工具问题。 措施：现在试用9把电批，目前有1把坏掉，其他基本正常，分厂还要继续使用一段时间再给出结论。 五、下月计划 1、12月份继续报废需要报废物料 2、工具台账已经责任到班组，但是

5、班组还不能很好的执行。12月份将继续跟进做到完美。 3、电批头问题基本解决，12月份重点跟进斜口钳问题。 4、试用电批问题12月份给出试用结论。,辅料管理,一、分厂辅料库11月份辅料进出账及库存情况 查看路径为： 运行中输入172.63.1.8制造部控制器车间综合管理组桂婷婷文件夹。 二.班组领用劳保、辅料情况 以下是班组领用物料一览表,三.11月份辅料及劳保用量分析 1.辅料用量分析：由上图可看出，随着11月份产量的减少，大部分辅料的用量均有所减少。 2.劳保用量的分析：较上月相比，本月新员工来的数量较少，所以静电环类的领取数量有所减少。因上月各班组领用的劳保数量较少，致使领用本月数量有所增

6、加。 11月份各班组劳保用品领用与报废统计：,3. 11月份辅料用量异常：油画笔、毛刷因产品本身质量原因，在使用过程中出现脱毛现象，从而造成数量较上月有明显增加。已和业务员反映过，要求厂家整改或更换厂家。由于贴片的自动打胶机出现问题，从而改为手动打胶，致使无尘擦拭布的用量增加。,四.11月份辅料库部分辅料报废情况 上月经与工艺部、审计部的协商，确定了部分辅料报废的流程（防静电椅、控制器周转箱、电批头、风批头）。本月已依照规定走完了各类流程。但因静电环、防静电绿色台垫等流程还未确定，所以本月未走报废流程。,五.退料情况统计,六.下月计划 1其他辅料报废流程的确定：与企管部及审计部协商，确定静电环

7、、防静电绿色台垫的报废流程，并依据流程及时地处理这些辅料。 2部分辅料用量的统计及通报：对各班组每两周所用的油性笔、油画笔、烙铁头、防静电毛刷、毛刷等辅料和劳保用品的用量进行统计、分析，并及时通报 3 辅料库6S的整顿：将成品库坏的黑色周转箱回收利用。将货架上的纸箱都换成黑色周转箱，且将辅料、劳保、清洁品等分类放置。,设备管理,1、十一月分厂设备总体概况,2、分厂十一月和十月设备故障情况,十一月较十月份故障有所升高，主要表现在：、操作不熟练，技能有待提高；、设备替代备件的影响、保全员的技能不熟练，处理问题时间长、设备的培训未跟上等 近期采取的主要的措施为、加强操作工培训 ；、 合理利用时间对机

8、器进行维护保养 ；、组织保全员的培训技能学习；、定期组织对设备的保养维修进行检查。,3、分厂十一月和十月关键设备故障情况,4、分厂已验收设备故障率,已验收设备问题：,、立1设备伺服器有程序丢失，厂家工程师目前正在分析处理中。,5、分厂未验收设备故障率,6、十一月分厂影响生产设备故障率,控制器 分厂十 一月验收设备故障率较 十 月升高了 0.049 % ，其主要原因由于 插件机设备故障导致。,7、十一月分厂设备管理动向 1）十一月是生产较紧张的一个月，本月主要工作重点是保证设备的正常运行，以及重点跟进二分厂工程以及设备的安装进度，保证下个生产旺季的到来铺好垫脚石，为下一个产能提升做好提前准备工作

9、。 8、备件管理动态： 1）根据公司的要求方针，对备件手册不断的完善，目前控制器手册备件主要集中在插件机以及贴片机备件，见如下附表：,2）、备件安排专人管理，对备件的领取以及出入每日每结，备件的目视化在不断的维护更新。,9、班组的管理动态：班组实行淘汰竞争制度，对不适合本岗位的人员进行淘汰，本月计划淘汰2名人员，新增2名人员，选拔优秀的人才培养，打造一支灵活的机动部队。 10 、工作计划 1）、降低设备故障率，使其控制在0.28%； 2) 、组织内部的设备检查评比工作； 3）严格按照设备的周、月保养计划； 4）组织班组内部的交流培训学习； 5）跟进二车间的工程管道的改造工作。,生产管理科,一、

10、生产概况 本月分厂总人数966人，上班时间26天，实际生产控制器件2203908，其中可配套总装套538997。实际生产总工时164019.58小时，人均每小时产量13.44PCS。 11月份与前三个月产值完成情况对比表：,11月份与前三月完成产量对比表：,11月份分厂整体产量下降，生产总量较10月份下降4.61，班组都有安排轮休，分厂整体人均出勤为26天。11月份柜机主板产量增加，较10月份增加40.17，分体主板产量有所下降，较10月份下降13.05，变频产量只有1.5万。11月份分厂整体产能不饱和，导致整体生产效率有所下降，11月份分厂月度总效率是0.7742，较10月份月度总效率0.8

11、350下降7.28。,二、分厂各班组效率分析,11月份各班组产量、工时、效率数据如下表：,生产班组效率达标班组有：显三、机装三、预二、预六、预八 生产班组效率排名后三名：主五A、机装六、机装五 11月份设备班组自插生产效率基本没有波动；贴片生产效率有所下降，11月份生产效率0.5302，10月份生产效率0.5817，主要原因在11月份变频产量较少，贴片有人员闲置，有安排轮休，导致生产效率下降。,主板线效率分析：,整体而言，主板线效率同比10月份呈下降趋势。11月份变频产量较少，变频班组有人员闲置，导致主一A、主二B、主四A班组效率明显下降。主一B班组本月人员较稳定，变动性不大，本月班组生产效率

12、有所上升；主二A、主三A班组生产效率近三个月呈下降趋势，需要重点关注；主五A是新班组，生产效率较低，经过一段时间过渡，12月份生产效率定有所上升。,显示器效率分析：,11月份显一、显二生产效率均呈下降趋势，主要因做手操器效率较低导致，同时班组人员变动影响。11月份显三不再生产主板，安排生产单一机型分体显示板，生产效率明显提高，较10月份生产效率上升20.24。,预装班组效率分析：,整体而言，11月份预装生产效率呈上升趋势，分体机班组生产效率变动不大，柜机班组生产效率明显上升。预十一线经过一段时间过渡，员工操作熟练度和操作技能提高，班组产量、效率进步明显。新班组预十三组线时间不长，生产效率偏低。

13、柜机班组预四、预五、预八生产效率上升明显，特别是预八生产效率达标1.0049，随着逸轩风、花开富贵、百年好合等机型生产逐渐稳定，随着班组 员工生产熟练度提高、生产技能提高，柜机生产效率提高明显。 11月份分体机电器盒面临新制品钣金件、注塑件换代使用，其生产效率有所下降，工艺定员需要增加，同时班组员工需要一段时间适应和熟练，12月份将逐步全面换成用新钣金件、注塑件，重点在人员培养和工时核实。,三、分厂月度异常工时分析,11月份分厂产生临时工时总数17169.72个工时，同比10月份上升55。依图表分析：11月份生产停线工时、内部工时异常偏高，主要是分厂受外协物料影响频繁，分厂内部人员变动、上下道

14、工序影响明显增多。,11月份重点控制器内部工时产生，重点抓外协物料，尽量减少生产异常类工时产生。,分厂各班组异常工时明细：,11月份变频班组异常工时偏高，主要是变频产量较少班组有人员闲置，借调其他班组帮忙，导致班组签的内部工时较多。11月份预装班组受外协物料异常影响频繁，多次因短缺物料导致全面停线。,四、本月其他部门原因造成分厂生产异常情况通报,1、质控部,本月因外协物料影响分厂的共63单，影响总工时为588.4个小时，同比10月份外协物料异常工时下降41.83，影响班组的大部分属于物料来料隐蔽性质量问题，影响班组生产效率，导致班组停线，导致班组批量性返包。,2、工艺部 工艺部无影响，工艺部主

15、要是负责分厂辅助人员工时补贴以及为保障质量而增加的工序的工时补贴。 3、采购部,本月因采购物料影响分厂的共25单，影响总工时为1640.03个小时，同比10月份异常工时上升179.12，都是直接导致班组停线待料。,4、STA小组,本月因钣金件影响分厂的共60单，影响总工时为1570.28个小时，都是直接导致班组停线待料。,五、本月ERP运行情况： 本月系统存在异常卡壳现象,月末结算不了的订单多因订单内某些物料出现短缺所至，此类异常需先取消后再做结算处理。 1、本月系统账务暴露问题： 1、1出现班组将返包物料二此入库导致库存异常，导致订单异常退出时出现负数，并发ERP项目组进行协助处理。 1、2

16、出现成品发料中物流配送到总装预装的305631691显示板出现漏签单现象数量为415PCS,导致库存异常导致分厂与总装进行账务核对，进行补单处理。 1、3出现物资账务人员将总装物料40110082机内配线出到了控制器在制仓库，数量为400件对方及时发现后已退出。 对于检查后存在的异常已全部在系统时间节点内处理完毕，本月系统操作无影响财务导表结算工作。 2、本月订单使用情况 本月盘点时间为11月26日、27日两天，对于系统内存的过期计划订单，已全部做了延后处理，对于未完成订单已全部斩断处理。,3、本月车间日库存及项目情况： 本月库存趋势情况：,由库存趋势图可看出本月总库存呈下降趋势，因近期排产要求消耗库存，需将库存降下来的缘故。 系统优化方面： 本月开发的系统项目在推进中，关于增加控制器物料插位的方案，目前明细已整理完毕，待进入系统及网页进行测试并核实中，此项目需持续跟进。,4、本月盘点情况：,本月监盘问题汇总：,关于11月停产清线盘点工作的总结,详见附件：,5、下月工作计划： 1、对于因操作及流程